CN108202508A - 一种血袋制袋机及其解膜装置 - Google Patents

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古仁君
潘旭辉
李逍
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Abstract

本发明公开了一种应用于血袋制袋机的解膜装置,包括:上固定轴和下固定轴;用以分别供两个膜卷的膜材通过的上主从动轮组件和下主从动轮组件;分别用以分别对两个膜卷的膜材进行纠偏的上纠偏组件和下纠偏组件;位于上纠偏组件与上主从动轮组件之间的上缓冲组件,以及位于下纠偏组件与下主从动轮组件之间的下缓冲组件;分别位于上纠偏组件和下纠偏组件的后方、用以分别去除待合膜的两层膜材表面静电与粉尘的上除静电及除尘组件和下除静电及除尘组件。本发明还公开了一种包括上述解膜装置的血袋制袋机。上述解膜装置,可以快速、方便的实现解膜操作,并且解膜后得到膜材自身张力未发生变化。

Description

一种血袋制袋机及其解膜装置
技术领域
本发明涉及血袋制袋机技术领域,特别涉及一种血袋制袋机及其解膜装置。
背景技术
众所周知,血袋制袋机将两卷PVC膜材通过解膜、半切、拉膜、点焊、冲孔、上管、开袋、高频焊接、切袋、撕边、输出等工序制成血袋成品。
PVC(聚氯乙烯)材质是目前常见的用来制造静脉注射袋薄膜的聚合体。PVC材质本身无毒,但有可能和药品发生化学反应,而且PVC本身是个脆性物质,因此在加工成软袋时为了使PVC变得透明、柔软需添加40%左右的增塑剂DEHP。这些增塑剂会渗入药物被人体吸收。高量的DEHP的积聚可能会导致女孩早熟和男孩生理发育不健全。而且PVC在燃烧时会产生毒性很强的二恶英类物质,对环境造成很大的危害。因此,PVC材质的软袋输液尽量不要在儿科使用,哺乳期妇女、孕妇使用PVC软袋也应该受到限制,美国FDA于2001年9月对含有DEHP的医药只作出了安全性评估,并于2002年7月就此发了通告,通告明确表达了对使用含有DEHP柔软剂PVC安全性的担忧及所采取的限制、替代政策。
目前,非PVC大输液膜虽然具有化学惰性好、无毒、不含粘合剂和增塑剂、可在121℃高温灭菌、水蒸气渗透率低、柔软坚韧、透明性好、抗低温性能好、可热封等优点,并不像PVC材料的软袋在焚烧时会产生氯化氢和二恶英等,对环境无影响,容易处理,符合环保要求,是静脉输液的发展方向,但是血袋基本上都是由医用PVC材料制成。血袋的性能要求比一般输液袋高,它直接和血液接触,不仅要求一般包装的卫生性、强度、柔韧性和密闭性等,而且还要有良好的生物性能,血液相容性、溶血、热原和血细胞存活率要达到规定要求,还应能耐高压蒸汽灭菌等。
我国2000年9月停止了对新建PVC软袋包装输液生产线的审批,逐步淘汰了PVC大输液袋;输液器、血袋、多种介入导管仍然采用PVC制作;由于未找到在综合性能和价格上能与PVC抗衡的代用材料,PVC仍统治着一次性使用输液器市场。国内长期以来大输液市场主要集中于非PVC领域,而在PVC领域起步较晚,并且受到国家政策影响并未取得突破。
发明内容
本发明的目的是提供一种血袋制袋机及其解膜装置,可以快速、方便的实现解膜操作,并且解膜后得到膜材自身张力未发生变化。
为实现上述目的,本发明提供一种应用于血袋制袋机的解膜装置,包括:
用以分别固定两个膜卷的上固定轴和下固定轴;
用以分别供两个膜卷的膜材通过的上主从动轮组件和下主从动轮组件;
分别位于所述上主从动轮组件和所述下主从动轮组件的前方、用以分别对两个膜卷的膜材进行纠偏的上纠偏组件和下纠偏组件;
位于所述上纠偏组件与所述上主从动轮组件之间的上缓冲组件,以及位于所述下纠偏组件与所述下主从动轮组件之间的下缓冲组件,且所述上缓冲组件和所述下缓冲组件均能够沿上下方向往复运动,以实现分别将两个膜卷的膜材缓存于所述上缓冲组件和所述下缓冲组件的中;
分别位于所述上纠偏组件和所述下纠偏组件的后方、用以分别去除待合膜的两层膜材表面静电与粉尘的上除静电及除尘组件和除静电及除尘组件。
优选地,所述上主从动轮组件和所述下主从动轮组件分别通过上解膜电机和下解膜电机驱动,以实现分别对两个膜卷的膜材进行输送。
优选地,还包括用以分别检测两个膜卷的剩余膜材、用以当剩余膜材少于预设膜材时予以提示的检测装置。
优选地,
所述上主从动轮组件和所述下主从动轮组件的下方分别设有上收集箱和下收集箱;
位于所述上固定轴与所述上主从动轮组件之间的膜材运行轨迹上设有上接膜平台,且所述上接膜平台处于所述上固定轴与所述上主从动轮组件的之间;
位于所述下固定轴与所述下主从动轮组件之间的膜材运行轨迹上设有下接膜平台,且所述下接膜平台处于所述下固定轴与所述下主从动轮组件的之间。
优选地,所述上接膜平台的前后均设有上压紧缸,所述下接膜平台的前后均设有下压紧缸;且所述上接膜平台与所述下接膜平台均设有切刀槽。
优选地,
所述上缓冲组件与所述上纠偏组件之间还设有上纠偏检测元件,用以检测经所述上缓冲组件输出的膜材的袋宽方位是否处于预设范围;所述上纠偏检测元件连接所述上纠偏组件,所述上纠偏组件能够在袋宽方向上调节膜材的位置;
所述下缓冲组件与所述下纠偏组件之间还设有下纠偏检测元件,用以检测经所述下缓冲组件输出的膜材的袋宽方位是否处于预设范围;所述下纠偏检测元件连接所述下纠偏组件,所述下纠偏组件能够在袋宽方向上调节膜材的位置。
优选地,还包括分别位于所述上除静电及除尘组件和所述下除静电及除尘组件处、用以分别将两个膜卷的膜材上的杂质进行收集的上收集箱和下收集箱。
优选地,所述上固定轴和所述下固定轴均为无动力的气涨轴。
本发明还提供一种血袋制袋机,包括上述任一项所述的解膜装置。
相对于上述背景技术,本发明提供的应用于血袋制袋机的解膜装置,能够方便地实现解膜操作,且在解膜过程中,膜材相对处于自由状态(即近似无张力状态),这样即可保证拉出的膜材自身属性未被改变;也即确保膜材自身张力未发生变化,如果导致膜材拉伸,则后续的所有工序都会受到影响,最终导致制作出来的血袋尺寸不准确;如此设置,在实现方便、快速的解膜同时,还能够确保膜材不被拉伸,保持其原有的自身张力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的应用于血袋制袋机的解膜装置的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1,图1为本发明实施例所提供的应用于血袋制袋机的解膜装置的主视图。
本发明提供的一种应用于血袋制袋机的解膜装置,主要包括上固定轴、下固定轴、上主从动轮组件7、上缓冲组件8、上纠偏组件9、上除静电及除尘组件12、下主从动轮组件19、下缓冲组件20、下纠偏组件21和下除静电及除尘组件24。
上固定轴用于固定上膜卷1,下固定轴用于固定下膜卷13,上固定轴和下固定轴均可以为气涨轴,且无动力。
上膜卷1中的膜材经过上主从动轮组件7,上主从动轮组件7由上解膜电机6驱动,实现上主从动轮组件7的旋转,从而确保上膜卷1中的膜材持续从上主从动轮组件7通过;下膜卷13中的膜材经过下主从动轮组件19,下主从动轮组件19由下解膜电机18驱动,实现下主从动轮组件19的旋转,从而确保下膜卷13中的膜材持续从下主从动轮组件19通过。
位于上主从动轮组件7的前方依次设置上缓冲组件8和上纠偏组件9;也即上膜卷1中的膜材依次经过上主从动轮组件7、上缓冲组件8和上纠偏组件9;参考说明书附图1,上膜卷1中的膜材经过上主从动轮组件7后,由上自下经过上缓冲组件8的底部,且再由下自上从上缓冲组件8的顶部经过上纠偏组件9;上缓冲组件8的顶部两侧均设有导向轮,进而实现上膜卷1中的膜材按照上述运行轨迹输送;且上主从动轮组件7位于上缓冲组件8顶部的横向位置处;上缓冲组件8能够沿竖直方向往复运动,当上缓冲组件8向下运动时,则上膜卷1的膜材存储在上缓冲组件8的中;当上缓冲组件8向上运动时,则存储在上缓冲组件8中的膜材释放,由拉膜装置(本文未介绍)实现拉膜,从而逐渐将上膜卷1的膜材进行解膜;经过上缓冲组件8的膜材进入上纠偏组件9,能够在袋宽方向上进行纠偏,避免膜材偏移,影响后续合膜操作。
针对下主从动轮组件19、下缓冲组件20、下纠偏组件21的设置方式,以及下膜卷13的运动过程,与上文中的上主从动轮组件7、上缓冲组件8、上纠偏组件9的设置方式,以及上膜卷1的运动过程相类似,本文不再赘述。
上膜卷1的膜材与下膜卷13的膜材分别经过上纠偏组件9与下纠偏组件21的纠偏,确保两层膜材在合膜时对齐;在两层膜材在合膜之前分别经过上除静电及除尘组件12和下除静电及除尘组件24,去除膜材表面的静电,尤其是膜材合并的内表面;当然,为了进一步提高膜材的清洁度,还可以分别设置上收集箱11和下收集箱23,用以分别将两个膜卷的膜材上的杂质进行收集。上收集箱11和下收集箱23可以为吸真空组件,将膜材表面的粉尘、微小颗粒等杂质收集至上收集箱11和下收集箱23内,确保两层膜材的表面洁净。
可以看出,针对上膜卷1膜材的解膜操作和下膜卷13膜材的解膜操作是由两套独立的机构完成,为了实现最后合模操作的可靠性,两套独立机构的运行速度应相同,且两套机构中的各个部件的型号、尺寸等均应相同。
如此设置的解膜装置,在解膜过程中(尤其针对PVC材质的膜材),膜材近似于无张力,且能够同时对上下两层膜卷进行解膜操作,解膜后的膜材即可达到合膜要求,清洁度符合相关要求。
为进一步提高解膜装置的自动化程度,还可以设置两个检测装置,用以分别检测上膜卷1和下膜卷13的剩余膜材;当上膜卷1和下膜卷13快要用尽时,检测装置能够报警提示操作人员需要更换膜卷。
为了配合更换膜卷,在上主从动轮组件7和下主从动轮组件19的下方分别设有上收集箱5和下收集箱17;在上固定轴与上主从动轮组件7之间的膜材运行轨迹上设有上接膜平台3,且上接膜平台3处于上固定轴与上主从动轮组件7的之间;与之类似地,在下固定轴与下主从动轮组件19之间的膜材运行轨迹上设有下接膜平台15,且下接膜平台15处于下固定轴与所述下主从动轮组件19的之间。
参考说明书附图1,上接膜平台3的前侧设置前上压紧缸2,上接膜平台3的后侧设置后上压紧缸4,前上压紧缸2和后上压紧缸4能够将上接膜平台3压紧,确保上接膜平台3的位置固定;与之类似地,下接膜平台15的前侧设置前下压紧缸14,下接膜平台15的后侧设置后下压紧缸16,且上接膜平台3与下接膜平台15均设有切刀槽。
上膜卷1的膜材向上依次经前上压紧缸2、上接膜平台3和后上压紧缸4,而后继续向上运行至上主从动轮组件7;在更换上膜卷1时,首先将上膜卷1中剩余的膜材放置上收集箱5,此时上膜卷1中剩余的膜材依旧依次经过前上压紧缸2、上接膜平台3和后上压紧缸4;然后将新膜卷安装在上固定轴,并将新膜卷的膜材端部拉至上接膜平台3处,并在前上压紧缸2和后上压紧缸4的作用下将新膜卷的膜材端部固定于上接膜平台3;由于此时旧上膜卷1依旧处于上接膜平台3上,可以利用工具刀将新旧两层膜材在切刀槽处切断,并利用有色胶带将新旧两层膜材粘住,形成一连续膜材,在后续工序中还可以设置用以检测颜色的颜色检测开关,并将有色胶带部位作为废带予以剔除;在上述更换膜材过程中,上解膜电机6始终处于工作状态,匀速地实现膜材的输送,而后上主从动轮组件7输送的膜材到达上缓冲组件8,将膜材存储于上缓冲组件8中;当后续拉膜工位需要膜材前,上缓冲组件8的气缸先把缓冲辊推上去,使得此时在缓冲区域的膜材相对处于自由状态(即近似无张力状态),这样就保证拉出的膜材自身属性未被改变(主要是膜材自身张力未发生变化,如果导致膜材拉伸,那么后续的所有工序都会受到影响,最终导致制作出来的血袋尺寸不准确),当拉膜结束后,气缸退回,再将上解膜电机6输送的膜材储存在缓冲区域中,如此往复。此外,针对下膜卷13的更换与上述过程类似,本文不再赘述。
上纠偏组件9还设有上纠偏检测元件10,用以检测经所述上缓冲组件8输出的膜材的袋宽方位是否处于预设范围;上纠偏检测元件10连接上纠偏组件9,上纠偏组件9能够在袋宽方向上调节膜材的位置;与之类似地,下纠偏组件21还设有下纠偏检测元件22,用以检测经下缓冲组件20输出的膜材的袋宽方位是否处于预设范围;下纠偏检测元件22连接下纠偏组件21,下纠偏组件21能够在袋宽方向上调节膜材的位置。
具体来说,在上膜卷1与下膜卷13合在一起前还必须分别经过上纠偏组件9和下纠偏组件21的纠偏操作,从而保证膜材整齐、洁净的合并在一起。上纠偏检测元件10和下纠偏检测元件22分别检测设定的膜材位下纠偏组件21进行时时纠正,确保两层膜合并整齐,若两层膜合并不整齐,后续所有工序全部没有意义。上除静电及除尘组件12和下除静电及除尘组件24是通过离子风的形式对膜材进行除静电,使用洁净室空气,既干净又节省。通过上除静电及除尘组件12和下除静电及除尘组件24除静电后,粉尘、微小颗粒等就容易被上收集箱11和下收集箱23进行收集,这样收集彻底、干净。经过以上工序后,两层膜汇合到一起,为后续各工位提供保障。其中,上纠偏组件9和下纠偏组件21可以为移动缸,用以调节膜材的袋宽位置。
本发明所提供的一种具有解膜装置的血袋制袋机,包括上述具体实施例所描述的解膜装置;血袋制袋机的其他部分可以参照现有技术,本文不再展开。
需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的血袋制袋机及其解膜装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于血袋制袋机的解膜装置,其特征在于,包括:
用以分别固定两个膜卷的上固定轴和下固定轴;
用以分别供两个膜卷的膜材通过的上主从动轮组件(7)和下主从动轮组件(19);
分别位于所述上主从动轮组件(7)和所述下主从动轮组件(19)的前方、用以分别对两个膜卷的膜材进行纠偏的上纠偏组件(9)和下纠偏组件(21);
位于所述上纠偏组件(9)与所述上主从动轮组件(7)之间的上缓冲组件(8),以及位于所述下纠偏组件(21)与所述下主从动轮组件(19)之间的下缓冲组件(20),且所述上缓冲组件(8)和所述下缓冲组件(20)均能够沿上下方向往复运动,以实现分别将两个膜卷的膜材缓存于所述上缓冲组件(8)和所述下缓冲组件(20)中;
分别位于所述上纠偏组件(9)和所述下纠偏组件(21)的后方、用以分别去除待合膜的两层膜材表面静电与粉尘的上除静电及除尘组件(12)和下除静电及除尘组件(24)。
2.根据权利要求1所述的解膜装置,其特征在于,所述上主从动轮组件(7)和所述下主从动轮组件(19)分别通过上解膜电机(6)和下解膜电机(18)驱动,以实现分别对两个膜卷的膜材进行输送。
3.根据权利要求1所述的解膜装置,其特征在于,还包括用以分别检测两个膜卷的剩余膜材、用以当剩余膜材少于预设膜材时予以提示的检测装置。
4.根据权利要求3所述的解膜装置,其特征在于,
所述上主从动轮组件(7)和所述下主从动轮组件(19)的下方分别设有上收集箱(5)和下收集箱(17);
位于所述上固定轴与所述上主从动轮组件(7)之间的膜材运行轨迹上设有上接膜平台(3),且所述上接膜平台(3)处于所述上固定轴与所述上主从动轮组件(7)的之间;
位于所述下固定轴与所述下主从动轮组件(19)之间的膜材运行轨迹上设有下接膜平台(15),且所述下接膜平台(15)处于所述下固定轴与所述下主从动轮组件(19)的之间。
5.根据权利要求4所述的解膜装置,其特征在于,所述上接膜平台(3)的前后均设有上压紧缸,所述下接膜平台(15)的前后均设有下压紧缸;且所述上接膜平台(3)与所述下接膜平台(15)均设有切刀槽。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的解膜装置,其特征在于,
所述上纠偏组件(9)还设有上纠偏检测元件(10),用以检测经所述上缓冲组件(8)输出的膜材的袋宽方位是否处于预设范围;所述上纠偏检测元件(10)连接所述上纠偏组件(9),所述上纠偏组件(9)能够在袋宽方向上调节膜材的位置;
所述下纠偏组件(21)还设有下纠偏检测元件(22),用以检测经所述下缓冲组件(20)输出的膜材的袋宽方位是否处于预设范围;所述下纠偏检测元件(22)连接所述下纠偏组件(21),所述下纠偏组件(21)能够在袋宽方向上调节膜材的位置。
7.根据权利要求6所述的解膜装置,其特征在于,还包括分别位于所述上除静电及除尘组件(12)和所述下除静电及除尘组(24)处、用以分别将两个膜卷的膜材上的杂质进行收集的上收集箱(11)和下收集箱(23)。
8.根据权利要求7所述的解膜装置,其特征在于,所述上固定轴和所述下固定轴均为无动力的气涨轴。
9.一种血袋制袋机,其特征在于,包括如权利要求1至8任一项所述的解膜装置。
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