CN207916188U - 一种血袋制袋机及其高周波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于血袋制袋机的高周波焊接装置，包括用以将上下两层膜材分离的分离组件，以及用以对上下两层膜材进行高周波焊接以形成血袋的上模具和下模具；其中：所述上模具和所述下模具均包括用以分别焊接血袋头部和血袋尾部的头部焊接模块和尾部焊接模块。本实用新型还公开了一种包括上述高周波焊接装置的血袋制袋机。上述高周波焊接装置，可以显著提高血袋的焊接效率，进而提高血袋生产效率。

Description

一种血袋制袋机及其高周波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及血袋制袋机技术领域，特别涉及一种血袋制袋机及其高周波焊接装置。

背景技术

众所周知，血袋制袋机将两卷PVC膜材通过解膜、半切、拉膜、点焊、冲孔、上管、开袋、高频焊接、切袋、撕边、输出等工序制成血袋成品。

PVC(聚氯乙烯)材质是目前常见的用来制造静脉注射袋薄膜的聚合体。PVC材质本身无毒，但有可能和药品发生化学反应，而且PVC 本身是个脆性物质，因此在加工成软袋时为了使PVC变得透明、柔软需添加40％左右的增塑剂DEHP。这些增塑剂会渗入药物被人体吸收。高量的DEHP的积聚可能会导致女孩早熟和男孩生理发育不健全。而且PVC在燃烧时会产生毒性很强的二恶英类物质，对环境造成很大的危害。因此，PVC材质的软袋输液尽量不要在儿科使用，哺乳期妇女、孕妇使用PVC软袋也应该受到限制，美国FDA于2001年9月对含有DEHP的医药只作出了安全性评估，并于2002年7月就此发了通告，通告明确表达了对使用含有DEHP柔软剂PVC安全性的担忧及所采取的限制、替代政策。

目前，非PVC大输液膜虽然具有化学惰性好、无毒、不含粘合剂和增塑剂、可在121℃高温灭菌、水蒸气渗透率低、柔软坚韧、透明性好、抗低温性能好、可热封等优点，并不像PVC材料的软袋在焚烧时会产生氯化氢和二恶英等，对环境无影响，容易处理，符合环保要求，是静脉输液的发展方向，但是血袋基本上都是由医用PVC材料制成。血袋的性能要求比一般输液袋高，它直接和血液接触，不仅要求一般包装的卫生性、强度、柔韧性和密闭性等，而且还要有良好的生物性能，血液相容性、溶血、热原和血细胞存活率要达到规定要求，还应能耐高压蒸汽灭菌等。

我国2000年9月停止了对新建PVC软袋包装输液生产线的审批，逐步淘汰了PVC大输液袋；输液器、血袋、多种介入导管仍然采用 PVC制作；由于未找到在综合性能和价格上能与PVC抗衡的代用材料，PVC仍统治着一次性使用输液器市场。国内长期以来大输液市场主要集中于非PVC领域，而在PVC领域起步较晚，并且受到国家政策影响并未取得突破。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种血袋制袋机及其高周波焊接装置，可以显著提高血袋的焊接效率，进而提高血袋生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于血袋制袋机的高周波焊接装置，包括用以将上下两层膜材分离的分离组件，以及用以对上下两层膜材进行高周波焊接以形成血袋的上模具和下模具；其中：所述上模具和所述下模具均包括用以分别焊接血袋头部和血袋尾部的头部焊接模块和尾部焊接模块。

优选地，所述分离组件包括：

用以将上下两层膜材分开的分膜板；

位于上下两层膜材的上下两侧、用以分别吸附每层膜材的上开袋组件和下开袋组件；

分别连接于所述上开袋组件和所述下开袋组件、用以实现所述上开袋组件和所述下开袋组件前后运动的上推拉缸和下推拉缸；

分别连接于所述上开袋组件和所述下开袋组件、用以实现所述上开袋组件和所述下开袋组件张开与合并的上升降缸和下升降缸。

优选地，所述分离组件具体为分别设置于所述上模具和所述下模具的上模具吸盘和下模具吸盘。

优选地，所述上开袋组件和所述下开袋组件均包括：

沿水平方向延伸的吸盘固定架；

固定于所述吸盘固定架的多个吸盘；

设于与所述吸盘固定架的末端、用以实现所述吸盘固定架位置固定的凸轮套和夹紧器；其中，所述凸轮套固定于凸轮套固定板；所述夹紧器固定于所述吸盘固定架，且两者可整体更换。

优选地，所述上模具吸盘和所述下模具吸盘分别设于所述头部焊接模块和所述尾部焊接模块的后端；且所述头部焊接模块位于所述上模具和所述下模具的膜材进口一端。

优选地，所述头部焊接模块的个数和所述尾部焊接模块的个数均为两个，以实现能够一次性焊接两个血袋的头部以及两个血袋的尾部。

优选地，

所述上模具具有第一支撑板，且所述第一支撑板位于非所述头部焊接模块的位置，所述下模具具有当焊接时能够与所述第一支撑板相接触的第一弹簧组件，以实现在焊接时，所述第一支撑板和所述第一弹簧组件压住血袋的非头部位置；

所述上模具具有第二支撑板，且所述第二支撑板位于非所述尾部焊接模块的位置，所述下模具具有当焊接时能够与所述第二支撑板相接触的第二弹簧组件，以实现在焊接时，所述第二支撑板和所述第二弹簧组件压住血袋的非尾部位置。

优选地，还包括用以在焊接过程中支撑血袋的非焊接位置的上下两组支撑组件，且两组所述支撑组件分别通过上下两个活塞缸驱动。

优选地，所述头部焊接模块和所述尾部焊接模块均分别水平设置于所述上模具和所述下模具，以实现上下两层膜材沿水平方向运行即可焊接形成血袋。

本实用新型还提供一种血袋制袋机，包括上述任一项所述的高周波焊接装置。

相比于现有技术中首先全部焊接头部后再进行周边的焊接方式，本实用新型提供的应用于血袋制袋机的高周波焊接装置，在上模具和下模具均设置用以分别焊接血袋头部和血袋尾部的头部焊接模块和尾部焊接模块，也即头部和尾部同时焊接的工艺，成本极大降低，由原来的两套高周波装置和高频发生器减为一套即可满足要求，这样血袋制袋机也会缩短，减少厂房面积等等；如此设置在一次高周波焊接后即可出现最终血袋，显著提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的应用于血袋制袋机的高周波焊接装置的整体结构示意图；

图2为图1中高周波焊接装置的开袋组件的正视图；

图3为图1中高周波焊接装置的开袋组件的俯视图；

图4为图2中开袋组件的开袋吸盘组件的爆炸图；

图5为图1中高周波焊接装置的上模具的示意图；

图6为图1中高周波焊接装置的下模具的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例所提供的应用于血袋制袋机的高周波焊接装置的整体结构示意图；图2为图1中高周波焊接装置的开袋组件的正视图；图3为图1中高周波焊接装置的开袋组件的俯视图；图4为图2中开袋组件的开袋吸盘组件的爆炸图；图5为图1中高周波焊接装置的上模具的示意图；图6为图1中高周波焊接装置的下模具的示意图。

本实用新型提供一种应用于血袋制袋机的高周波焊接装置，包括分离组件、上模具70和下模具80，分离组件能够将两层合在一起的 PVC膜材分离，实现开袋，以便插入口管等，其整体结构如说明书附图1所示。插有口管的两层膜材伸入上模具70和下模具80之间，在上模具70和下模具80的合模作用下，完成高周波焊接操作，制成血袋。

其中，上模具70和下模具80均具有头部焊接模块，当上模具70 和下模具80合模后，血袋的头部焊接完毕；且上模具70和下模具80 均具有尾部焊接模块，当上模具70和下模具80合模后，血袋的尾部焊接完毕；且头部焊接模块与尾部焊接模块分别位于不同位置，如说明书附图5与附图6所示。

在上模具70和下模具80合模时，至少一组血袋的头部焊接完毕，且至少一组血袋的尾部焊接完毕；随着PVC膜材向前移动、上模具 70和下模具80再次合模时，之前头部焊接完毕的血袋在这次合模时尾部焊接完毕，且另外至少一组血袋的头部焊接完毕，等待下次合模时尾部焊接。如此往复，一次合模可以同时对不同的血袋完成头部和尾部的焊接，降低模具的成本，且由原先的两套高频发生器减少至一套，即可完成血袋的生产，且高周波焊接装置的长度也会相应缩短，减少厂房面积。

针对分离组件，如说明书附图2至附图4所示，包括分膜板13、上开袋组件、下开袋组件、上推拉缸、下推拉缸、上升降缸和下升降缸；其中，上开袋组件可以具体为第一上开袋组件1和第二上开袋组件4，第一上开袋组件1和第二上开袋组件4分别膜材的两侧；下开袋组件具体为第一下开袋组件7和第二下开袋组件10，第一下开袋组件7和第二下开袋组件10分别膜材的两侧。

当两层PVC膜材到达高周波焊接装置处时，分膜板13首先将两层膜材的尾部分开，有利于第一上开袋组件1、第二上开袋组件4、第一下开袋组件7和第二下开袋组件10吸附于膜材的表面。

第一上开袋组件1连接第一上推拉缸2，第二上开袋组件4连接第二上推拉缸5，第一下开袋组件7连接第一下推拉缸8，第二下开袋组件10连接第二下推拉缸11；第一上推拉缸2能够实现第一上开袋组件1的前后移动，第二上推拉缸5能够实现第二上开袋组件4的前后移动，第一下推拉缸8能够实现第一下开袋组件7的前后移动，第二下推拉缸11能够实现第二下开袋组件10的前后移动。

为了分别实现第一上开袋组件1、第二上开袋组件4、第一下开袋组件7和第二下开袋组件10的上下运动，第一上推拉缸2连接第一上升降缸3，第二上推拉缸5连接第二上升降缸6，第一下推拉缸8 连接第一下升降缸9，第二下推拉缸11连接第二下升降缸12；也即，第一上开袋组件1、第二上开袋组件4、第一下开袋组件7和第二下开袋组件10四者分别设有推拉缸和升降缸，实现上下前后运动。

在开袋过程中，第一上推拉缸2、第二上推拉缸5、第一下推拉缸8和第二下推拉缸11分别将第一上开袋组件1、第二上开袋组件4、第一下开袋组件7和第二下开袋组件10送至膜材末端指定位置，然后第一上升降缸3、第二上升降缸6、第一下升降缸9、第二下升降缸12动作使第一上开袋组件1和第一下开袋组件7、第二上开袋组件4和第二下开袋组件10合并，通过抽真空形式分别将上下两层膜吸住，此时第一上升降缸3、第二上升降缸6、第一下升降缸9、第二下升降缸 12动作到原始位置将两层膜材分开，有利于电极组件进入两层膜之间，当电极组件到位后第一上推拉缸2、第二上推拉缸5、第一下推拉缸8和第二下推拉缸11再返回至原始位置；如此往复，完成开袋动作。

针对分离组件，还可以分别设置于上模具70和下模具80上，上模具70设置上模具吸盘71，下模具80设置下模具吸盘84，如说明书附图5和附图6；当两层膜材伸入上模具70和下模具80之间时，通过上模具70和下模具80的合模动作，使得上模具吸盘71吸住上膜材，下模具吸盘84吸住下膜材；也即在高周波焊接前，上模具70和下模具80先合膜再分开，分别通过上模具吸盘71和下模具吸盘84将两层膜材吸开，待电极组件插入到位后，真空泵断气膜材回到合并状态，再进行高周波焊接。

其中，上模具吸盘71可以设置于头部焊接模块的后端，下模具吸盘84设于尾部焊接模块的后端，且头部焊接模块位于上模具70和下模具80的膜材进口一端；参考说明书附图5和附图6，附图中的左侧即为前端，附图中的右侧即为后端，膜材由左向右运动，也即由前向后运行。当膜材由左进入上模具70和下模具80之间时，在上模具吸盘71和下模具吸盘84的作用下即可实现两层膜材的分离。

头部焊接模块的个数和尾部焊接模块的个数可以均为两个，以实现能够一次性焊接两个血袋的头部以及两个血袋的尾部；当然，根据实际需要，上模具70和下模具80的头部焊接模块以及尾部焊接模块的个数还可以为其他。此外，头部焊接模块和尾部焊接模块均分别水平设置于上模具70和所述下模具80，如说明书附图5与附图6所示，以实现上下两层膜材沿水平方向运行即可焊接形成血袋。也即，当两个血袋的头部焊接完毕后，沿水平方向即可移动至尾部焊接模块的位置，并在上模具70和下模具80的焊接操作下即可完成尾部的焊接，从而在两次焊接后得到血袋。

上述第一上开袋组件1、第二上开袋组件4、第一下开袋组件7 和第二下开袋组件10的形状构造相类似，本文仅以第一上开袋组件1 为例给出具体实施方式。

参考说明书附图4，包括凸轮套固定板14、凸轮套15、吸盘固定架16、夹紧器17以及多个吸盘18；吸盘固定架16设有多个吸盘18，吸盘固定架16与夹紧器17作为整体，凸轮套15与夹紧器17之间可以实现快拆，凸轮套15固定于凸轮套固定板14，夹紧器17固定于吸盘固定架16，当需要更换吸盘固定架16时，仅仅需要旋转夹紧器17 即可完成锁紧与放松；还可以设置固定销，将吸盘固定架16与夹紧器 17这一整体固定于凸轮套15；其中，夹紧器17可以为拇指型夹紧器；当然，上述凸轮套固定板14、凸轮套15、吸盘固定架16、夹紧器17 以及吸盘18的具体形状构造可参考现有技术。

为了避免在焊接过程中，血袋中未焊接的部位发生耷拉，上模具 70设有第一支撑板72和第二支撑板73，下模具80设有第一弹簧组件 85和第二弹簧组件86；第一支撑板72位于非头部焊接模块的位置，优选位于头部焊接模块的下方，可以位于袋身的位置；第一弹簧组件 85的位置与第一支撑板72的位置相对设置；当上模具70与下模具80 合模焊接时，则第一弹簧组件85与第一支撑板72之间夹持于血袋的非头部位置。与上述类似地，第二支撑板73位于非尾部焊接模块的位置，优选位于袋身的中间位置；第二弹簧组件86与第二支撑板73的位置相对设置；当上模具70与下模具80合模焊接时，则第二弹簧组件86与第二支撑板73之间夹持于血袋的非尾部位置。

参考说明书附图5与附图6，第一支撑板72和第二支撑板73位于上模具70上，主要起到支撑作用。第一弹簧组件85和第二弹簧组件86位于下模具80上，也是起到支撑作用，防止高周波焊接后出现膜材耷拉现象，影响后续工序，甚至是血袋的质量。第一弹簧组件85和第二弹簧组件86一直处于膜材支撑位置，当膜材到达高周波后，无论是开袋还是焊接都是上模具70先动作到位，然后下模具80动作，第一弹簧组件85和第二弹簧组件86被压缩，上模具70和下模具80 合起，开袋或者焊接后下模具80优先回到原始位置，第一弹簧组件 85和第二弹簧组件86恢复仍然支撑着膜材，防止膜材耷拉，此后上模具70返回原始位置。依次往复，第一支撑板72、第二支撑板73、第一弹簧组件85、第二弹簧组件86配合达到支撑作用。

为了实现对血袋的支撑，还可以通过上下两组支撑组件完成，也即上下两组支撑组件独立于上模具70与下模具80，而是分别通过气缸等活塞缸动作，如此设置无需限制上模具70与下模具80的动作顺序，使得生产血袋的过程更加灵活。

本实用新型所提供的一种具有高周波焊接装置的血袋制袋机，包括上述具体实施例所描述的高周波焊接装置；血袋制袋机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的血袋制袋机及其高周波焊接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于血袋制袋机的高周波焊接装置，其特征在于，包括用以将上下两层膜材分离的分离组件，以及用以对上下两层膜材进行高周波焊接以形成血袋的上模具(70)和下模具(80)；其中：所述上模具(70)和所述下模具(80)均包括用以分别焊接血袋头部和血袋尾部的头部焊接模块和尾部焊接模块。

2.根据权利要求1所述的高周波焊接装置，其特征在于，所述分离组件包括：

用以将上下两层膜材分开的分膜板(13)；

位于上下两层膜材的上下两侧、用以分别吸附每层膜材的上开袋组件和下开袋组件；

分别连接于所述上开袋组件和所述下开袋组件、用以实现所述上开袋组件和所述下开袋组件前后运动的上推拉缸和下推拉缸；

分别连接于所述上开袋组件和所述下开袋组件、用以实现所述上开袋组件和所述下开袋组件张开与合并的上升降缸和下升降缸。

3.根据权利要求1所述的高周波焊接装置，其特征在于，所述分离组件具体为分别设置于所述上模具(70)和所述下模具(80)的上模具吸盘(71)和下模具吸盘(84)。

4.根据权利要求2所述的高周波焊接装置，其特征在于，所述上开袋组件和所述下开袋组件均包括：

沿水平方向延伸的吸盘固定架(16)；

固定于所述吸盘固定架(16)的多个吸盘(18)；

设于与所述吸盘固定架(16)的末端、用以实现所述吸盘固定架(16)位置固定的凸轮套(15)和夹紧器(17)；其中，所述凸轮套(15)固定于凸轮套固定板(14)；所述夹紧器(17)固定于所述吸盘固定架(16)，且两者可整体更换。

5.根据权利要求3所述的高周波焊接装置，其特征在于，所述上模具吸盘(71)和所述下模具吸盘(84)分别设于所述头部焊接模块和所述尾部焊接模块的后端；且所述头部焊接模块位于所述上模具(70)和所述下模具(80)的膜材进口一端。

6.根据权利要求5所述的高周波焊接装置，其特征在于，所述头部焊接模块的个数和所述尾部焊接模块的个数均为两个，以实现能够一次性焊接两个血袋的头部以及两个血袋的尾部。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的高周波焊接装置，其特征在于，

所述上模具(70)具有第一支撑板(72)，且所述第一支撑板(72)位于非所述头部焊接模块的位置，所述下模具(80)具有当焊接时能够与所述第一支撑板(72)相接触的第一弹簧组件(85)，以实现在焊接时，所述第一支撑板(72)和所述第一弹簧组件(85)压住血袋的非头部位置；

所述上模具(70)具有第二支撑板(73)，且所述第二支撑板(73)位于非所述尾部焊接模块的位置，所述下模具(80)具有当焊接时能够与所述第二支撑板(73)相接触的第二弹簧组件(86)，以实现在焊接时，所述第二支撑板(73)和所述第二弹簧组件(86)压住血袋的非尾部位置。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的高周波焊接装置，其特征在于，还包括用以在焊接过程中支撑血袋的非焊接位置的上下两组支撑组件，且两组所述支撑组件分别通过上下两个活塞缸驱动。

9.根据权利要求7所述的高周波焊接装置，其特征在于，所述头部焊接模块和所述尾部焊接模块均分别水平设置于所述上模具(70)和所述下模具(80)，以实现上下两层膜材沿水平方向运行即可焊接形成血袋。

10.一种血袋制袋机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的高周波焊接装置。