CN2822952Y - 输液袋固体药室的充气及封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液袋固体药室的充气及封口机构，它包括将膜吸开的吸膜部分、将洁净空气充入固体室的充气部分和将固体室灌药口热合的热封部分，热封部分置于吸膜部分后面，充气部分置于热封部分后面，并对准袋进气口。本实用新型的设计紧凑合理，生产效率高，操作和维修方便。该发明可对输液袋的固体药室进行充气及封口，将固体药室的两层膜吸开并保持一定的形状，使输液袋在高温灭菌时固体药室的两层膜不会粘连，以免影响产品质量。

Description

输液袋固体药室的充气及封口机构

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体涉及一种输液袋固体药室的充气及封口机构。

背景技术

现有的单口管单室大输液袋由接口、高强度焊缝、灌液体药室及组合盖组成，它只有一个装药室，且只能装一种药液。生产时先由制袋机制成单室袋，将药灌入袋中再将组合盖焊接即成。由于大输液一般为生理盐水或营养液，与治疗性固体药混合后不能长期存放，因而只有在使用时才能将治疗性固体药与大输液混合，其过程为：先用注射器将输液袋中的药液抽出注入装固体药的容器中，将其完全溶解后再从装固体药的容器中抽出注入装大输液的袋中。这种包装的输液袋在使用时存在以下缺点：

1、必须还要浪费一支一次性注射器及配药的工时，增加使用成本。

2、急救时耽误抢救时间，可能造成严重后果。

3、对繁忙的护士来说易造成配错药的可能，或配药之后等输液时不知配药是否正确。

为解决上述技术问题，可在同一输液袋上设置多个由可分开弱焊焊缝隔开的可同时装液体药和固体药的多室袋，但因灌装液体药后，固体药灌装前需高温灭菌，为防止灭菌时固体药室的两层袋膜粘连，需在灭菌前对固体药室充气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计紧凑合理，生产效率高，操作和维修方便的输液袋固体药室的充气及封口机构。该机构可对多室输液袋的固体药室进行充气及封口，将固体药室的两层膜吸开并保持一定的形状，使输液袋在高温灭菌时固体药室的两层膜不会粘连，以免影响产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于它包括将膜吸开的吸膜部分、将洁净空气充入固体室的充气部分和将固体室灌药口热合的热封部分，所述热封部分置于吸膜部分后面，充气部分置于热封部分后面，并对准袋进气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸膜部分包括将膜吸开的吸膜板，上下相对设置的两吸膜板分别通过与其相连的吸膜安装板与上下对称设置的长气缸的活塞杆相连，长气缸的缸体与短气缸的缸体相连，短气缸的活塞杆与短气缸安装板相连，短气缸安装板通过连接弯板与撑板相连，撑板固定于支架上，支架与墙板相连，吸膜板上设有可与抽真空管路相接的抽真空通道，两吸膜板的相接面上设有与抽真空通道相通的抽空腔。

所述短气缸安装板与加强板、第二安装板组成一撑架结构，在撑架结构的中部由支撑柱支撑，撑架结构的两侧设有导向轴承套，该导向轴承套内装设有轴，轴与吸膜安装板相连。

所述热封部分包括置于吸膜板后面的热封模具，所述热封模具由上下成对设置的两组热封模板组成，热封模板与热封模具加热板相连接，上、下两组热封模具加热板分别与上、下模具加热板安装板相连，加热板安装板与模具连接板相连，模具连接板通过隔热支座与连接板相连，连接板与呈上下对称设置的固体室热合气缸的活塞杆相连，固体室热合气缸的缸体则与固体室热合气缸安装板相连，固体室热合气缸安装板与侧安装板相连；侧安装板固定于墙板上。

所述充气部分包括充气管，充气管置于热封模具后面，对准袋进气口，充气管装设于充气管支架上，充气管支架固定于侧安装板上，充气管与气管相连。

所述固体室热合气缸安装板与连接板之间设置有热封模具导向装置，该热封模具导向装置由热封模具导向轴套和套于热封模具导向轴套内的热封模具导向轴组成，热封模具导向轴套与固体室热合气缸安装板相连，热封模具导向轴则与连接板相连。

所述短气缸安装板和固体室热合气缸安装板上连接有模具位置调节装置。

所述模具位置调节装置上下对称设置，包括丝杆、固定螺母和螺母安装板，丝杆装设于支架上，固定于螺母安装板上的固定螺母套合于丝杆上，螺母安装板与短气缸安装板相连接；所述支架上还设置有模具位置调节导向轴，并由调节轴承座支承，短气缸安装板和固体室热合气缸安装板均与安装调节轴承座的轴承座连接板相连。

所述的丝杆一端设有位置显示器。

所述热封模具设有用于调节热封模具与模具连接板的位置的调节螺栓。

本实用新型的输液袋固体药室的充气及封口机构，可对同时装液体药和固体药的输液双室或多室袋中的固体药室从袋进气口充气并封口，将固体药室的两层膜分开并保持一定的形状，以防在输液袋灭菌时，固体药室的两层膜粘连。在高温灭菌后再将固体药灌入固体药室中，使两种以上的药装入同一袋的不同腔室中，贮存时各种药不相混，可长期保存。使用时用手挤压输液袋，在袋内药液的挤压下各装药腔室之间的弱焊焊缝分开，使多腔室变成单腔室，各种药完全混在一起，使混药方便、安全，避免外部混药造成的药液污染，也避免了外部混药造成配错药的现象，节约使用成本，特别在急救时可节省抢救时间。本实用新型的结构设计紧凑合理，生产效率高，操作和维修方便。

根据需要每次充气的袋的数量可为2个或3个或4个或6个。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3为本实用新型的结构示意右视图；

图4为本实用新型所加工的一种双室袋的结构示意图；

图5为本实用新型安装于双室袋制袋机中的示意图。

图中各标号表示：

1、支撑柱                    2、短气缸安装板        3、安装调节轴承座

4、模具位置调节导向轴        5、轴承座连接板        6、撑板

7、连接弯板                  8、直线轴承            9、短气缸

10、气缸连接板               11、导向轴承套         12、轴

13、长气缸                   14、连接套             15、吸膜安装板

16、吸膜板                   17、热封模具           18、热封模具加热板

19、加热板安装板             20、调节螺栓           21、模具连接板

22、侧隔热板                 23、上隔热板           24、隔热支座

26、侧安装板                 27、支架               28、位置显示器

29、丝杆                     30、固定螺母           31、螺母安装板

32、固体室热合气缸安装板     33、固体室热合气缸     34、热封模具导向轴套

35、热封模具导向轴           36、充气管支架         37、连接板

41、第二安装板               42、加强板             43、充气管

44、接头                     45、气管               46、充气阀

47、弯接头                   48、抽真空通道         49、墙板

50、输液袋                   51、袋进气口           52、临时焊缝

53、固体药室                 54、送膜组             55、印字组

56、弱焊组                   57、拉膜组             58、袋成形组

59、接口焊接组               60、袋分离组           61、袋传送组

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型的输液袋固体药室的充气及封口机构，包括将膜吸开的吸膜部分、将洁净空气充入固体室的充气部分和将固体室灌药口热合的热封部分，热封部分置于吸膜部分后面，充气部分置于热封部分后面，并对准袋进气口。

如图1、2所示，本实用新型的吸膜部分包括将膜吸开的吸膜板16，上下相对设置的两吸膜板16分别与上下对称设置吸膜安装板15相连，吸膜安装板15通过连接套14与上下对称设置的长气缸13的活塞杆连接，长气缸13的缸体又通过气缸连接板10与短气缸9的缸体相连，短气缸9的活塞杆与短气缸安装板2相连，短气缸安装板2通过连接弯板7与撑板6相连，撑板6固定于支架27上，支架27与墙板49相连。吸膜板16上设有可与抽真空管路相接的抽真空通道48，两吸膜板16的相接面上设有与抽真空通道48相通的抽空腔，抽真空通道48的通道口上设有弯接头47，与抽真空管路相接。如图2所示，为使长、短气缸13、9带动吸膜板16运动过程中运动可靠，可由短气缸安装板2与加强板42、第二安装板41组成一撑架结构，在撑架结构的中部由支撑柱1支撑，撑架结构的两侧设有导向轴承套11，该导向轴承套11内装设有轴12，导向轴承套11的两端装设有直线轴承8，轴12与吸膜安装板15相连。本例中，上下对称设置的长气缸13和短气缸9为左右两件成对设置，导向轴承套11则位于两件短气缸9的外侧。

如图1、3所示，本实用新型的热封部分包括置于吸膜板16后的热封模具17，热封模具17由上下成对设置的两块热封模板组成，热封模板与热封模具加热板18贴合并固定在热封模具加热板18上，上、下两块热封模具加热板18分别与上、下模具加热板安装板19相连，加热板安装板19与模具连接板21相连，模具连接板21通过隔热支座24与连接板37相连，连接板37与呈上下对称设置的固体室热合气缸33的活塞杆相连；模具连接板21外设有上隔热板23和侧隔热板22，固体室热合气缸33的缸体则与固体室热合气缸安装板32相连，固体室热合气缸安装板32与侧安装板26相连；侧安装板26固定于墙板49上。热封模具17的上、下端，即两块热封模板的端部均设有用于调节热封模具17与模具连接板21的位置的调节螺栓20，调节螺栓20的端部与模具连接板21相接，可调整两块热封模板的上下位置，以准确定位。为使热封模具17的运动更可靠，在固体室热合气缸安装板32与连接板37之间设置有热封模具导向装置，该热封模具导向装置由热封模具导向轴套34和套于热封模具导向轴套34内的热封模具导向轴35组成，热封模具导向轴套34与固体室热合气缸安装板32相连，热封模具导向轴35则与连接板37相连。

如图1、3所示，本实用新型的充气部分包括置于热封模具17后面的充气管43，充气管43对准袋进气口51，将洁净空气充入固体药室53，充气管43装设于充气管支架36上，充气管支架36固定于侧安装板26上，充气管43通过接头44与气管45相连，气管45连接与洁净空气管道相连的充气阀46。

如图1～3所示，为使本实用新型适应不同规格、外形的袋的固体药室的充气封口，在短气缸安装板2和固体室热合气缸安装板32上连接有模具位置调节装置，可通过此调节装置改变三个部分相对支架27的位置。模具位置调节装置上下对称设置，包括丝杆29、固定螺母30和螺母安装板31，丝杆29装设于支架27上，固定于螺母安装板31上的固定螺母30套合于丝杆29上，螺母安装板31与短气缸安装板2相连接；支架27上还设置有模具位置调节导向轴4，并由调节轴承座3支承，短气缸安装板2和固体室热合气缸安装板32均与安装调节轴承座3的轴承座连接板5相连。丝杆29的一端设有位置显示器28，使移动的距离数字化。

如图3所示，本实例中，加工图4所示的双室袋，热封模具17为4组，即每组可压制一个袋，一次可压制4个袋，充气管43的数量与热封模具17的数量相同，每组热封模具17配有一个充气管43。每2组热封模具17与上、下成对设置的一组热封模具加热板18相连，每组上、下成对设置的热封模具加热板18均连有上下各两件固体室热合气缸33，两件固体室热合气缸33之间设置一热封模具导向装置。

本实用新型的工作过程为：成形好的且其固体药室预留有袋进气口的多室袋被置于本实用新型中，两吸膜板16在长气缸13的作用下相向运动，到位后，在短气缸9作用下，两吸膜板16将袋后部的装固体药室压住，此时充气管43对准袋进气口51，充气阀46打开将洁净空气充入袋中的装固体药室内，同时吸膜板16内抽真空，则袋的两层膜被吸住，然后短气缸9带动两吸膜板16背向运动，两膜被拉开一定距离并保持住，则洁净空气充满装固体药室。此时热封模具17在固体室热合气缸33的作用下将袋压紧，热封模具17的温度及压力可调，保证热合满足要求。同时，充气阀46关闭，热封模具17保压一定时间后，在固体室热合气缸33的作用下背向离开袋子，完成封口工序。随后，两吸膜板16在长气缸13的作用下背向回到原位。由于袋长度不一样，故吸膜板16及热封模具17的位置也需要调整，这可通过丝杆29转动带动固定在螺母安装板31上的固定螺母30前后移动来实现。需要调整时，可松开连接弯板7与撑板6及侧安装板26与墙板49的连接螺栓，转动丝杆29，则与螺母安装板31及轴承座连接板5相连的吸膜板16、充气管43和热封模具17将发生前后位移。调节导向轴4主要保证吸膜板16及热封模具17前后移动时，其左右位置不会改变。位置显示器28可将移动的距离数字化，使调整位置用数字显示出来，利于实际操作。

如图4所示，为本实用新型加工的一种装液体药室和固体药室的双室袋的示意图，本实用新型通过袋进气口51给输液袋50的固体药室53内充气并将气体由临时焊缝52密封在装固体药室53内。使固体药室53的两层膜吸开并保持一定的形状。

如图5所示，为本实用新型安装于双室袋制袋机中的示意图，可将其置于第一组接口焊接组59后面，即固体药室的充气及封口工位是设在袋成形工位之后，与接口焊接组59中的第一组位于同一工位。接口焊接组59前依次是送膜组54、印字组55、弱焊组56、拉膜组57和袋成形组58，接口焊接组59后是袋分离组60和袋传送组61。

Claims (10)

1、一种输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于它包括将膜吸开的吸膜部分、将洁净空气充入固体室的充气部分和将固体室灌药口热合的热封部分，所述热封部分置于吸膜部分后面，充气部分置于热封部分后面，并对准袋进气口。

2、根据权利要求1所述的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于所述吸膜部分包括将膜吸开的吸膜板(16)，上下相对设置的两吸膜板(16)分别通过与其相连的吸膜安装板(15)与上下对称设置的长气缸(13)的活塞杆相连，长气缸(13)的缸体与短气缸(9)的缸体相连，短气缸(9)的活塞杆与短气缸安装板(2)相连，短气缸安装板(2)通过连接弯板(7)与撑板(6)相连，撑板(6)固定于支架(27)上，支架(27)与墙板(49)相连，吸膜板(16)上设有可与抽真空管路相接的抽真空通道(48)，两吸膜板(16)的相接面上设有与抽真空通道(48)相通的抽空腔。

3、根据权利要求2所述的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于所述的短气缸安装板(2)与加强板(42)、第二安装板(41)组成一撑架结构，在撑架结构的中部由支撑柱(1)支撑，撑架结构的两侧设有导向轴承套(11)，该导向轴承套(11)内装设有轴(12)，轴(12)与吸膜安装板(15)相连。

4、根据权利要求1或2或3所述的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于所述热封部分包括置于吸膜板(16)后面的热封模具(17)，所述热封模具(17)由上下成对设置的两块热封模板组成，热封模板与热封模具加热板(18)相连接，上、下两块热封模具加热板(18)分别与上、下模具加热板安装板(19)相连，加热板安装板(19)与模具连接板(21)相连，模具连接板(21)通过隔热支座(24)与连接板(37)相连，连接板(37)与呈上下对称设置的固体室热合气缸(33)的活塞杆相连，固体室热合气缸(33)的缸体则与固体室热合气缸安装板(32)相连，固体室热合气缸安装板(32)与侧安装板(26)相连，侧安装板(26)固定于墙板(49)上。

5、根据权利要求4所述的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于所述充气部分包括充气管(43)，充气管(43)置于热封模具(17)后面，对准袋进气口(51)，充气管(43)装设于充气管支架(36)上，充气管支架(36)固定于侧安装板(26)上，充气管(43)与气管(45)相连。

6、根据权利要求5所述的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于在所述固体室热合气缸安装板(32)与连接板(37)之间设置有热封模具导向装置，该热封模具导向装置由热封模具导向轴套(34)和套于热封模具导向轴套(34)内的热封模具导向轴(35)组成，热封模具导向轴套(34)与固体室热合气缸安装板(32)相连，热封模具导向轴(35)则与连接板(37)相连。

7、根据权利要求5所述的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于所述短气缸安装板(2)和固体室热合气缸安装板(32)上连接有模具位置调节装置。

8、根据权利要求7所述的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于所述模具位置调节装置上下对称设置，包括丝杆(29)、固定螺母(30)和螺母安装板(31)，丝杆(29)装设于支架(27)上，固定于螺母安装板(31)上的固定螺母(30)套合于丝杆(29)上，螺母安装板(31)与短气缸安装板(2)相连接；所述支架(27)上还设置有模具位置调节导向轴(4)，并由调节轴承座(3)支承，短气缸安装板(2)和固体室热合气缸安装板(32)均与安装调节轴承座(3)的轴承座连接板(5)相连。

9、根据权利要求8所述的的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于所述的丝杆(29)一端设有位置显示器(28)。

10、根据权利要求4所述的的输液袋固体药室的充气及封口机构，其特征在于所述热封模具(17)上设有用于调节热封模具(17)与模具连接板(21)的位置的调节螺栓(20)。

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