CN2822950Y - 多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，包括可将气体充入输液袋中的充气部件和可对输液袋上设定位置进行弱焊焊接的弱焊焊缝焊接部件，充气部件置于弱焊焊缝焊接部件前面。本实用新型的结构紧凑合理，生产效率高，操作和维修方便；可对输液袋充气并在设定位置焊接弱焊缝，使输液袋成为可将大输液及固体药装入同一输液袋的不同腔室内的多室袋，且将洁净空气(或氮气)封在固体药室内，使固体药室的两层膜胀开并保持一定的形状，以防高温灭菌时发生粘连。

Description

多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体涉及一种多室输液袋的充气及弱焊焊缝焊接机构。

背景技术

现有的单室大输液袋它只有一个装药室，且只能装一种药液。生产时先由制袋机制成单室袋，将药灌入袋中再将接口密封即成。由于大输液一般为生理盐水或营养液，与治疗性固体药混合后不能长期存放，因而只有在使用时才能将治疗性固体药与大输液混合，其过程为：先用注射器将输液袋中的药液抽出注入装固体药的容器中，将其完全溶解后再从装固体药的容器中抽出注入装大输液的袋中。这种包装的输液袋在使用时存在以下缺点：

1、必须还要浪费一支一次性注射器及配药的工时，增加使用成本。

2、急救时耽误抢救时间，可能造成严重后果。

3、对繁忙的护士来说易造成配错药的可能，或配药之后使用时不知配药是否正确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计紧凑合理，生产效率高，操作和维修方便的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，可对输液袋充气并在设定位置焊接弱焊焊缝，使输液袋成为可将大输液及固体药装入同一输液袋的不同腔室内的多室袋，且将洁净空气(或氮气)封在固体药室内，使固体药室的两层膜胀开并保持一定的形状，以防高温灭菌时发生粘连。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于它包括可将气体充入输液袋中的充气部件和可对输液袋上设定位置进行弱焊焊接的弱焊焊缝焊接部件，充气部件置于弱焊焊缝焊接部件前面。

作为本实用新型的进一步改进，所述充气部件包括缸体固定的充气气缸和可作前后移动的充气嘴，充气嘴与充气气缸的活塞杆相连，并与气管相通。

所述的一个或一个以上充气嘴固定于充气嘴安装板上，充气嘴安装板与充气气缸的活塞杆相连，充气嘴通过气管与充气阀相连；所述充气气缸固定于充气气缸安装板上，充气气缸安装板通过固定弯板固定于墙板上。

所述弱焊焊缝焊接部件包括缸体固定的弱焊接气缸、加热板和可作上下移动的弱焊接模板，弱焊接模板与加热板贴合，加热板与弱焊接气缸的活塞杆相连。

所述弱焊接气缸、加热板和弱焊接模板为上下对称设置，加热板通过压板与弱焊接气缸的活塞杆相连，弱焊接气缸的缸体固定于弱焊接气缸安装板上，弱焊接气缸安装板通过加强板固定于墙板上；在弱焊接模板的前、后两侧分别设有呈上下对称布置的压袋杆，压袋杆的端部与压袋气缸的活塞杆相连，压袋气缸的缸体通过压袋气缸安装板与墙板相连。

所述的弱焊接模板与加热板之间设置有弱焊接模板安装板，弱焊接模板安装板上设有一组以上的模板安装孔，弱焊接模板通过紧固件紧固于弱焊接模板安装板上。

所述呈上下对称设置的两组压袋气缸分别为左右两件对称设置，在每件压袋气缸的活塞杆与压袋杆之间，设有直线导轨副，所述直线导轨副的导轨装设于导轨安装板上，与导轨相对滑动连接的滑块则装设于滑块安装板上，导轨安装板一端与压袋杆相连接，另一端与压袋气缸的活塞杆相连接，安装压袋气缸的压袋气缸安装板装设于滑块安装板上，滑块安装板则固定于墙板上。

所述压袋杆上设置有冷却水通道。

所述的上下对称设置的两组弱焊接气缸分别为左右两件对称设置，在两件弱焊接气缸之间，设有导向套和置于导向套内的导向柱，所述导向套固定于加强板上，导向柱与压板相连。

本实用新型的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，可对输液袋充气并在设定位置焊接弱焊焊缝，使输液袋成为可将大输液及固体药装入同一输液袋的不同腔室内的多室袋，且将所充洁净空气(或氮气)封在固体药室内，使固体药室的两层膜胀开并保持一定的形状，以防输液袋高温灭菌时发生粘连，保证了输液袋的加工质量。其结构设计紧凑合理，生产效率高，操作和维修方便，本实用新型安装于制袋机或制袋灌装生产线中，可将固体药室充气与弱焊焊缝焊接于同一工位完成。本实用新型在输液袋上形成弱焊焊缝，可使两种以上药装入同一袋的不同腔室中，贮存时两种以上药不相混，可长期保存。使用时用手挤压输液袋，在袋内药液的挤压下腔室之间的弱焊焊缝分开，使多腔室变成单腔室，液体药与固体药完全混在一起，使混药方便、安全，避免外部混药造成的药液污染，也避免了外部混药造成配错药的现象，节约使用成本，特别在急救时可节省抢救时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图(只示出充气部件)；

图3为本实用新型的结构示意左视图(只示出弱焊焊缝焊接部件)；

图4为本实用新型所加工的一种多室袋的结构示意图；

图5为本实用新型所加工的一种三室袋的结构示意图；

图6为本实用新型安装于单口管多室袋制袋机中的示意图；

图7为本实用新型安装于双软管多室袋制袋机中的示意图。

图中各标号表示：

101、充气气缸            102、充气气缸安装板        103、固定弯板

104、接头                105、充气嘴                106、气管

107、充气阀              108、充气嘴安装板

201、压袋气缸安装板      202、压袋气缸              203、滑块安装板

204、直线导轨副          205、导轨安装板            206、冷却水通道

207、压袋杆              208、连接块                209、弱焊接气缸

210、弱焊接模板安装板    211、加热板                212、压板

213、弱焊接气缸安装板    214、加强板                215、导向套

216、导向柱              217、弱焊接模板            218、隔热柱

3、墙板

4、袋                    401、液体药室              402、弱焊接焊缝

403、固体药室            404、接口

5、送膜组                6、印字组                  7、拉膜组

8、袋成形组              9、接口焊接组              10、袋分离组

11、袋传送组             12、接口预热组             13、接口输送组

14、自动送接口组         15、接口自动排列组         16、接管焊接组

17、接管预热组            18、接管输送组            19、自动上接管组

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，包括可将气体充入输液袋中的充气部件和可对输液袋上设定位置进行弱焊焊接的弱焊焊缝焊接部件，充气部件置于弱焊焊缝焊接部件前面。

如图1、2所示，本实用新型的充气部件包括缸体固定的充气气缸101和可作前后移动的充气嘴105，充气嘴105固定于充气嘴安装板108上，充气嘴105可为一个或一个以上，与每次制袋的数量相同，多为二个或三个或四个或六个，本例中为四个。充气嘴安装板108与充气气缸101的活塞杆相连，充气嘴105通过接头104与气管106相连，气管106与充气阀107相连；充气气缸101固定于充气气缸安装板102上，充气气缸安装板102通过固定弯板103固定于墙板3上。本部件主要是将一定压力的气体充入输液袋4内，并在弱焊焊缝焊接部件焊接弱焊接焊缝402形成固体药室403时，洁净空气(或氮气)留在固体药室403内，使固体药室403的两层膜胀开并保持一定的形状，保证该室的两层膜在灭菌时不会粘在一起。

如图1、3所示，本实用新型的弱焊焊缝焊接部件包括缸体固定的弱焊接气缸209、加热板211和可作上下移动的弱焊接模板217，弱焊接气缸209、加热板211和弱焊接模板217为上下对称设置，弱焊接模板217通过弱焊接模板安装板210与加热板211相连，弱焊接模板安装板210固定于加热板211上并与加热板211贴合，更换规格时可方便拆卸，弱焊接模板安装板210上设有一组以上的模板安装孔，弱焊接模板217通过紧固件紧固于弱焊接模板安装板210上，弱焊接模板217可根据不同规格的输液袋而改变在弱焊接模板安装板210上的位置，完成对如图4、5所示输液袋4中弱焊接焊缝402的热焊接。由于弱焊焊接对温度及压力要求很高，故对加热板211的温度控制可采用恒温无级可调的温控仪，对弱焊接气缸209的气压采用精密调压阀实现，这样保证弱焊接焊缝402的焊接强度达到理想状态。加热板211通过隔热柱218与压板212相连，压板212通过连接块208与弱焊接气缸209的活塞杆相连，弱焊接气缸209的缸体固定于弱焊接气缸安装板213上，弱焊接气缸安装板213通过加强板214固定于墙板3上。上下对称设置的两组弱焊接气缸209分别为左右两件对称设置，在两件弱焊接气缸209之间，设有导向套215和置于导向套215内的导向柱216，导向套215固定于加强板214上，导向柱216则与压板212相连，导向柱216对弱焊接模板217上下运动时起导向作用，保证每次工作的位置不变。在弱焊接模板217的前、后两侧分别设有呈上下对称布置的压袋杆207，主要作用是在弱焊接时将袋压紧，袋在充气后鼓起，当弱焊接模板217压住袋时，弱焊接模板217的前后两侧面会与鼓起的袋的膜接触，将膜烫伤；压袋杆207将袋压平即可避免发生上述状况，同时袋的膜压紧后不会起皱，保证了弱焊接的效果。压袋杆207的端部与压袋气缸202的活塞杆相连，呈上下对称设置的两组压袋气缸202分别为左右两件对称设置，在每件压袋气缸202的活塞杆与压袋杆207之间，设有直线导轨副204，主要为压袋杆207上下运动导向。直线导轨副204的导轨装设于导轨安装板205上，与导轨相对滑动连接的滑块则装设于滑块安装板203上，导轨安装板205一端与压袋杆207相连接，另一端与压袋气缸202的活塞杆相连接，压袋气缸202的缸体固定于压袋气缸安装板201上，压袋气缸安装板201装设于滑块安装板203上，滑块安装板203则固定于墙板3上。在压袋杆207上设置有冷却水通道206，主要保证压袋杆207的温度不会因弱焊接模板217的热辐射而上升，保证压袋杆207的温度为室温，冷却水通道206可与冷却水接口相连接。

本实用新型的工作过程是：已成形的袋4被送入本实用新型，充气嘴105在充气气缸101的作用下插入袋4的接口404中，充气阀107打开，一定压力的洁净空气(或其它气体)进入袋4中，弱焊焊缝焊接部件对充了气的袋4进行弱焊焊接，压袋杆207在压袋气缸202的作用下将充气了的袋压平固定，同时两弱焊接膜板217在弱焊接气缸209的作用下将袋压紧，此时充气阀107关闭，充气嘴105在充气气缸101的作用下退回原位，完成对袋4的充气工作。由于弱焊接模板217有一定的温度，故在一定的压力下，弱焊接模板217会将两层膜热焊在一起，由于焊接的温度、压力及时间可调，故热焊接的强度是可满足输液袋弱焊接要求的。当弱焊接模板217保压一定的时间后，弱焊接气缸209缩回，弱焊接模板217回到原位。同时压袋气缸202将袋4放开，完成一次弱焊接工作；在袋4上压制形成如图4所示的弱焊接焊缝402，形成固体药室403，同时将充入的气体封在固体药室403中。图4为本实用新型所加工的一种双室袋的结构示意图，该输液袋4由液体药室401和固体药室403和接口404组成，液体药室401和固体药室403之间由弱焊接焊缝402分隔，且将气体封在固体药室403中，以防高温灭菌时两层袋膜粘连。改变弱焊接模板的形状则可制成如图5所示三室袋。

本实用新型可安装于各种制袋机或制袋灌装生产线上，加工出可同时装液体药和固体药的多室输液袋。图6作为本实用新型的一应用实例，将其置于单口管多室袋的制袋机上，可置于袋成形组8与袋分离组10之间，形成一独立的工位。也可与任一组接口焊接组9处于同一工位，本例中是与第二组接口焊接组处于同一工位，此时墙板3可借用接口焊接组9的墙板。本实用新型的弱焊焊接部件置于接口焊接组9后面，而充气部件置于弱焊焊接部件前面。图中的制袋机包括送膜组5、印字组6、拉膜组7、袋成形组8、接口焊接组9、袋分离组10、袋传送组11、接口预热组12、接口输送组13、自动送接口组14、接口自动排列组15及本实用新型的充气及弱焊焊缝焊接机构。

图7作为本实用新型的另一应用实例，将其置于双软管多室袋的制袋机上，可置于袋成形组与袋分离组之间，形成一独立的工位。也可与任一组接管焊接组处于同一工位，本例中是与第二组接管焊接组处于同一工位，此时墙板3可借用接管焊接组的墙板。弱焊焊接部件置于接管焊接组后面，而充气部件置于弱焊焊接部件前面。图中的制袋机包括送膜组5、印字组6、拉膜组7、袋成形组8、接管焊接组16、袋分离组10、袋传送组11、接管预热组17、接管输送组18、自动上接管组19及本实用新型的充气及弱焊焊缝焊接机构。

Claims (10)

1、一种多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于它包括可将气体充入输液袋中的充气部件和可对输液袋上设定位置进行弱焊焊接的弱焊焊缝焊接部件，充气部件置于弱焊焊缝焊接部件前面。

2、根据权利要求1所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述充气部件包括缸体固定的充气气缸(101)和可作前后移动的充气嘴(105)，充气嘴(105)与充气气缸(101)的活塞杆相连，并与气管(106)相通。

3、根据权利要求2所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述一个或一个以上充气嘴(105)固定于充气嘴安装板(108)上，充气嘴安装板(108)与充气气缸(101)的活塞杆相连，充气嘴(105)通过气管(106)与充气阀(107)相连；所述充气气缸(101)固定于充气气缸安装板(102)上，充气气缸安装板(102)通过固定弯板(103)固定于墙板(3)上。

4、根据权利要求1或2或3所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述弱焊焊缝焊接部件包括缸体固定的弱焊接气缸(209)、加热板(211)和可作上下移动的弱焊接模板(217)，弱焊接模板(217)与加热板(211)贴合，加热板(211)与弱焊接气缸(209)的活塞杆相连。

5、根据权利要求4所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述弱焊接气缸(209)、加热板(211)和弱焊接模板(217)为上下对称设置，所述加热板(211)通过压板(212)与弱焊接气缸(209)的活塞杆相连，所述弱焊接气缸(209)的缸体固定于弱焊接气缸安装板(213)上，弱焊接气缸安装板(213)通过加强板(214)固定于墙板(3)上；在弱焊接模板(217)的前、后两侧分别设有呈上下对称布置的压袋杆(207)，压袋杆(207)的端部与压袋气缸(202)的活塞杆相连，压袋气缸(202)的缸体通过压袋气缸安装板(201)与墙板(3)相连。

6、根据权利要求5所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述弱焊接模板(217)与加热板(211)之间设置有弱焊接模板安装板(210)，弱焊接模板安装板(210)上设有一组以上的模板安装孔，弱焊接模板(217)通过紧固件紧固于弱焊接模板安装板(210)上。

7、根据权利要求5所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述呈上下对称设置的两组压袋气缸(202)分别为左右两件对称设置，在每件压袋气缸(202)的活塞杆与压袋杆(207)之间，设有直线导轨副(204)，所述直线导轨副(204)的导轨装设于导轨安装板(205)上，与导轨相对滑动连接的滑块则装设于滑块安装板(203)上，导轨安装板(205)一端与压袋杆(207)相连接，另一端与压袋气缸(202)的活塞杆相连接，安装压袋气缸(202)的压袋气缸安装板(201)装设于滑块安装板(203)上，滑块安装板(203)则固定于墙板(3)上。

8、根据权利要求7所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述压袋杆(207)上设置有冷却水通道(206)。

9、根据权利要求8所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述弱焊接模板(217)与加热板(211)之间设置有弱焊接模板安装板(210)，弱焊接模板安装板(210)上设有一组以上的模板安装孔，弱焊接模板(217)通过紧固件紧固于弱焊接模板安装板(210)上。

10、根据权利要求5所述的多室输液袋充气及弱焊焊缝焊接机构，其特征在于所述的上下对称设置的两组弱焊接气缸(209)分别为左右两件对称设置，在两件弱焊接气缸(209)之间，设有导向套(215)和置于导向套(215)内的导向柱(216)，所述导向套(215)固定于加强板(214)上，导向柱(216)与压板(212)相连。

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