CN207292504U - 一种玻璃胶灌装系统 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃胶灌装系统，它包括出料机、灌装机(108)和后盖压装机(109)，出料机包括机架(35)、挤料液压缸(36)、压盘(37)、一对胶桶夹紧液压缸(38)、活动升降底座(39)和托板(40)，后盖压装机(109)包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，压装辅助气缸(53)的活塞杆上设有针杆(55)，本实用新型优点是：一对胶桶夹紧液压缸在夹紧胶桶的同时对胶桶的中心位置进行调整，对齐方便快捷，省时省力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃胶灌装技术领域，具体涉及一种玻璃胶灌装系统。
背景技术
目前，玻璃胶在进行灌装的时候需要把桶内的胶液挤出，现有的出料机是通过液压压盘在胶桶内挤压出料，胶桶在放置到出料机上后需要对胶桶的位置进行调整，使得胶桶位于液压压盘的正下方，然后再通过多个锁紧套锁紧，整个过程需要通过工作人员多次调整对齐，费时费力，灌装完成后再通过后盖对胶筒密封，现有的都是把后盖放置在胶筒的一端，然后通过压装机进行压装，在压装的时候胶筒内的空气会对后盖造成较大的阻力，胶筒会出现歪斜而影响后盖的压装质量，或者因后盖变形而导致压装失败造成废品。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前，玻璃胶在进行灌装的时候需要把桶内的胶液挤出，现有的出料机是通过液压压盘在胶桶内挤压出料，胶桶在放置到出料机上后需要对胶桶的位置进行调整，使得胶桶位于液压压盘的正下方，然后再通过多个锁紧套锁紧，整个过程需要通过工作人员多次调整对齐，费时费力，灌装完成后再通过后盖对胶筒密封，现有的都是把后盖放置在胶筒的一端，然后通过压装机进行压装，在压装的时候胶筒内的空气会对后盖造成较大的阻力，胶筒会出现歪斜而影响后盖的压装质量，或者因后盖变形而导致压装失败造成废品之不足，而提供一种玻璃胶灌装系统。
本实用新型包括出料机、灌装机和后盖压装机，出料机包括机架、挤料液压缸、压盘、一对胶桶夹紧液压缸、活动升降底座和托板，挤料液压缸安装在机架顶部，压盘上开有出料口，压盘安装在挤料液压缸的活塞杆上；机架的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸分别通过滑块活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸的活塞杆上设有弧形锁紧板，弧形锁紧板底部和活动升降底座顶部分别设有多个万向球，活动升降底座安装在机架上，托板位于活动升降底座和弧形锁紧板之间，压盘的出料口与灌装机胶液进料口相通；后盖压装机位于灌装机的出料口一侧，后盖压装机包括底座、后盖下料架、后盖压装气缸、压装辅助气缸、胶筒限位锁紧装置和溜板，压装辅助气缸的活塞杆上设有针杆，后盖下料架上开有针杆通过孔，后盖下料架、后盖压装气缸和压装辅助气缸分别安装在底座上，且后盖压装气缸和压装辅助气缸均位于后盖下料架的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架、胶筒压板、退料板和退料板控制电机，胶筒支架安装在底座上，并位于后盖下料架的另一侧，胶筒压板和退料板分别通过轴活动安装在胶筒支架上，且在轴和胶筒支架的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机的输出轴上设有凸轮，胶筒压板和退料板的轴上分别设有与凸轮配合使用的顶杆，溜板安装在底座上，并位于胶筒支架的一侧。
弧形锁紧板上设有一对导杆，滑块上开有一对导杆通过孔，一对导杆位于孔内。
位于活动升降底座两侧的机架上分别设有支撑板。
弧形锁紧板为半圆柱筒形锁紧板。
胶筒压板的底部设有滚子。
它还有PLC控制器和控制器触点开关，PLC控制器和控制器触点开关分别安装在底座上，控制器触点开关位于胶筒支架内，并控制PLC控制器电源通断，PLC控制器分别通过输出模块控制后盖压装气缸、压装辅助气缸和退料板控制电机的执行动作。
本实用新型优点是：一对胶桶夹紧液压缸在夹紧胶桶的同时对胶桶的中心位置进行调整，对齐方便快捷，省时省力，提高工作效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型后盖压装机结构示意图。
图3是本实用新型电路连接示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括出料机、灌装机108和后盖压装机109，出料机包括机架35、挤料液压缸36、压盘37、一对胶桶夹紧液压缸38、活动升降底座39和托板40，挤料液压缸36安装在机架35顶部，压盘37上开有出料口，压盘37安装在挤料液压缸36的活塞杆上；机架35的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸38分别通过滑块41活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸38的活塞杆上设有弧形锁紧板42，弧形锁紧板42底部和活动升降底座39顶部分别设有多个万向球45，活动升降底座39安装在机架35上，托板40位于活动升降底座39和弧形锁紧板42之间，压盘37的出料口与灌装机108胶液进料口相通；后盖压装机109位于灌装机108的出料口一侧，后盖压装机109包括底座50、后盖下料架51、后盖压装气缸52、压装辅助气缸53、胶筒限位锁紧装置和溜板54，压装辅助气缸53的活塞杆上设有针杆55，后盖下料架51上开有针杆通过孔，后盖下料架51、后盖压装气缸52和压装辅助气缸53分别安装在底座50上，且后盖压装气缸52和压装辅助气缸53均位于后盖下料架51的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架56、胶筒压板57、退料板58和退料板控制电机59，胶筒支架56安装在底座50上，并位于后盖下料架51的另一侧，胶筒压板57和退料板58分别通过轴活动安装在胶筒支架56上，且在轴和胶筒支架56的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机59的输出轴上设有凸轮60，胶筒压板57和退料板58的轴上分别设有与凸轮60配合使用的顶杆61，溜板54安装在底座50上，并位于胶筒支架56的一侧。
弧形锁紧板42上设有一对导杆43，滑块41上开有一对导杆通过孔，一对导杆43位于孔内。
位于活动升降底座39两侧的机架35上分别设有支撑板44。
弧形锁紧板42为半圆柱筒形锁紧板。
胶筒压板57的底部设有滚子62。
它还有PLC控制器63和控制器触点开关64，PLC控制器63和控制器触点开关64分别安装在底座50上，控制器触点开关64位于胶筒支架56内，并控制PLC控制器63电源通断，PLC控制器63分别通过输出模块控制后盖压装气缸52、压装辅助气缸53和退料板控制电机59的执行动作。
工作方式原理：胶桶46放置到托板40上，活动升降底座39内设有升降液压缸，启动活动升降底座39的升降液压缸，使活动升降底座39顶部的万向球45高于支撑板44，此时托板40可以在活动升降底座39顶部多方位平移，启动一对胶桶夹紧液压缸38，胶桶夹紧液压缸38底部的万向球45可以减小弧形锁紧板42和托板40之间的摩擦，一对弧形锁紧板42分别为两个半圆柱筒形，闭合后成一个圆筒，一对弧形锁紧板42在夹紧胶桶46的时候把胶桶46固定在压盘37正下方，然后活动升降底座39下降，使托板40放置到支撑板44上，一对胶桶夹紧液压缸38通过滑块41随着活动升降底座39上下升降，然后挤料液压缸36推动压盘37进入到胶桶46内把胶液挤入到灌装机108的胶液进料口进行灌装。
灌装完后进行后盖压装密封，胶筒支架56两端设有与胶筒匹配的弧形槽，且槽的一端开口，把胶筒放置到胶筒支架56的槽内，控制器触点开关64默认情况下高于胶筒支架56弧形槽的底部，胶筒放置的时候会压在控制器触点开关64上，并使控制器触点开关64闭合，控制器触点开关64控制PLC控制器63电源接通，PLC控制器63依次控制压装辅助气缸53、后盖压装气缸52和退料板控制电机59开启，压装辅助气缸53把针杆55伸入到胶筒内，后盖压装气缸52把后盖推入到胶筒内，针杆55使后盖和胶筒内壁之间形成间隙，方便胶筒内的空气排出，退料板控制电机59上的凸轮60分别推动胶筒压板57和退料板58的顶杆61，分别使胶筒压板57压在胶筒上，退料板58一端向下压，压装完成后压装辅助气缸53和后盖压装气缸52依次复位，胶筒压板57和退料板58的顶杆61分别与凸轮60配合，在复位扭簧的作用下，胶筒压板57复位并向外打开，退料板58一端弹起，把胶筒向斜上方抛起，落到溜板54，进入到成品箱。
Claims (6)
1.一种玻璃胶灌装系统，其特征在于它包括出料机、灌装机(108)和后盖压装机(109)，出料机包括机架(35)、挤料液压缸(36)、压盘(37)、一对胶桶夹紧液压缸(38)、活动升降底座(39)和托板(40)，挤料液压缸(36)安装在机架(35)顶部，压盘(37)上开有出料口，压盘(37)安装在挤料液压缸(36)的活塞杆上；机架(35)的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸(38)分别通过滑块(41)活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸(38)的活塞杆上设有弧形锁紧板(42)，弧形锁紧板(42)底部和活动升降底座(39)顶部分别设有多个万向球(45)，活动升降底座(39)安装在机架(35)上，托板(40)位于活动升降底座(39)和弧形锁紧板(42)之间，压盘(37)的出料口与灌装机(108)胶液进料口相通；后盖压装机(109)位于灌装机(108)的出料口一侧，后盖压装机(109)包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，压装辅助气缸(53)的活塞杆上设有针杆(55)，后盖下料架(51)上开有针杆通过孔，后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)分别安装在底座(50)上，且后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)均位于后盖下料架(51)的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架(56)、胶筒压板(57)、退料板(58)和退料板控制电机(59)，胶筒支架(56)安装在底座(50)上，并位于后盖下料架(51)的另一侧，胶筒压板(57)和退料板(58)分别通过轴活动安装在胶筒支架(56)上，且在轴和胶筒支架(56)的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机(59)的输出轴上设有凸轮(60)，胶筒压板(57)和退料板(58)的轴上分别设有与凸轮(60)配合使用的顶杆(61)，溜板(54)安装在底座(50)上，并位于胶筒支架(56)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶灌装系统，其特征在于弧形锁紧板(42)上设有一对导杆(43)，滑块(41)上开有一对导杆通过孔，一对导杆(43)位于孔内。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶灌装系统，其特征在于位于活动升降底座(39)两侧的机架(35)上分别设有支撑板(44)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃胶灌装系统，其特征在于弧形锁紧板(42)为半圆柱筒形锁紧板。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶灌装系统，其特征在于胶筒压板(57)的底部设有滚子(62)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃胶灌装系统，其特征在于它还有PLC控制器(63)和控制器触点开关(64)，PLC控制器(63)和控制器触点开关(64)分别安装在底座(50)上，控制器触点开关(64)位于胶筒支架(56)内，并控制PLC控制器(63)电源通断，PLC控制器(63)分别通过输出模块控制后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)和退料板控制电机(59)的执行动作。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482600A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-19 | 浙江湖州中盟智能科技有限公司 | 一种用于全闭口的清洗装置及其使用方法 |
| CN111559524A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-21 | 彗晶新材料科技(张家港)有限公司 | 一种高导热膏状材料真空灌装方法、装置及系统 |
| CN111924153A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-13 | 蚌埠赛尔时代工贸有限公司 | 一种粘胶浆定量自动灌装装置 |
| CN114733706A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-12 | 安徽名特玻璃有限公司 | 一种复合型玻璃的深加工处理设备 |
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