CN206250546U - 塑胶母座端子成型机 - Google Patents

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刘志国
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本实用新型涉及一种塑胶母座端子成型机,包括机座,所述的机座上方设有工作板,所述的工作板一侧设有凸台,所述的凸台上固定设有推料气缸,所述的推料气缸与推料杆连接,所述的推料杆与成型台连接,所述的推料气缸一侧设有进料槽,所述的进料槽末端与上料气缸连接,所述的上料气缸一侧设有上压装置,所述的上压装置下方设有第一成型装置,与所述的第一成型装置相对应的设置有第一推压装置,所述的第一成型装置一侧设有第二推压装置,与第二推压装置相对应的设置有第二成型装置,所述的第二推压装置一侧设有第三推压装置,与第三推压装置相对应的设置有第三成型装置;本实用新型旨在提供一种工作效率高、安全可靠、自动操作成型的塑胶母座端子成型机。

Description

塑胶母座端子成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及母座成型设备,具体的说,尤其是一种塑胶母座端子成型机。
背景技术
[0002]现有的母座成型过程中,由于母座的体积较小,在成型中需要人工将原料放进去 工作台进行成型,而且每一步成型后需要人工将工件放到另一个成型槽继续工作,这样的 工作方式不但效率慢,因为工件小,人工操作还容易造成意外。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述的情况,提供一种工作效率高、安全可靠、自动操 作成型的塑胶母座端子成型机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种塑胶母座端子成型机,包括机座,所述 的机座上方设有工作板,所述的工作板一侧设有凸台,所述的凸台上固定设有推料气缸,所 述的推料气缸与推料杆连接,所述的推料杆与成型台连接,所述的推料气缸一侧设有进料 槽,所述的进料槽末端与上料气缸连接,所述的上料气缸一侧设有上压装置,所述的上压装 置下方设有第一成型装置,与所述的第一成型装置相对应的设置有第一推压装置,所述的 第一成型装置一侧设有第二推压装置,与第二推压装置相对应的设置有第二成型装置,所 述的第二推压装置一侧设有第三推压装置,与第三推压装置相对应的设置有第三成型装 置,所述的成型台末端一侧设有出料气缸,所述的出料气缸上设有回收推手,与所述的回收 推手相对应的位置上设有回收料斗。
[0005] 上述的塑胶母座端子成型机中,所述的成型台内穿设有导料条,所述的导料条内 设有导料槽,所述的导料槽与推料杆相配合。
[0006] 上述的塑胶母座端子成型机中,所述的上压装置包括上压气缸,所述的上压气缸 的气缸轴方向向上,该气缸轴上端设有推块,所述的推块与杠杆一端连接,所述的杠杆另一 端设有上压块。
[0007] 上述的塑胶母座端子成型机中,所述的杠杆架设在龙门架上,所述的龙门架下方 设有第一成型装置。
[0008] 上述的塑胶母座端子成型机中,所述的第一成型装置包括第一推压气缸,所述的 第一推压气缸末端设有成型压刀。
[0009] 上述的塑胶母座端子成型机中,所述的第一推压装置包括第二推压气缸,所述的 第二推压气缸末端设有与成型压刀相对应的第二推压块。
[0010] 上述的塑胶母座端子成型机中,所述的第二推压装置和第三推压装置分别包括第 五推压气缸,所述的第五推压气缸末端设有紧压板,所述的第五推压气缸固定在第三底座 上。
[0011] 上述的塑胶母座端子成型机中,所述的第二成型装置包括第三推压气缸,所述的 第三推压气缸末端设有第一连接块,所述的第一连接块上设有第一成型压头,所述的第一 成型压头与第二推压装置上的紧压板相对应,所述的第三推压气缸固定在第一底座上。 [0012]上述的塑胶母座端子成型机中,所述的第三成型装置包括第四推压气缸,所述的 第四推压气缸固定在第二底座上,该第四推压气缸末端设有第二连接块,所述的第二连接 块上设有第二成型压头,所述的第二成型压头与第三推压装置上的紧压板相对应。
[0013]上述的塑胶母座端子成型机中,所述的成型台上设有第一凹槽和第二凹槽,所述 的第一凹槽与第一成型压头相对应,所述的第二凹槽与第二成型压头相对应。
[0014]本实用新型采用上述的结构后,推料杆可在导料槽上移动,用于推动原料到下一 步的成型工序中,不需要人工操作,成型过程中设有压块,工作稳定,自动化程度高,工作效 率快,而且安全可靠。
附图说明
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0017]图3是局部A的结构示意图。
[0018]图4是局部B的结构示意图。
[0019]图中:机座1、工作板2、成型台3、凸台4、推料气缸5、推料杆6、进料槽7、上料气缸8、 上压气缸9、推块10、第一推压气缸11、龙门架12、杠杆I3、成型压刀14、上压块15、第二推压 气缸I6、第二推压块I7、出料气缸1S,回收料斗19、回收推手20、第三推压气缸21、第一底座 22、第一连接块23、第一成型压头对、第一凹槽烈、第四推压气缸%、第二底座27、第二成型 压头28、第二连接块四、第二凹槽3〇、第五推压气缸幻、紧压板⑽、第三底座33、导料条34、导 料槽35。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示的一种塑胶母座端子成型机,包括机座1,所述的机座丨上方设有 工作板2,所述的工作板2—侧设有凸台4,所述的凸台4上固定设有推料气缸5,所述的推料 气缸5与推料杆6连接,所述的推料杆6与成型台3连接,所述的推料气缸5—侧设有进料槽7, 所述的进料槽7末端与上料气缸8连接,所述的上料气缸8—侧设有上压装置,所述的上压^ 置下方设有第一成型装置,所述的第一成型装置包括第一推压气缸n,所述的第一推压气 缸11末端设有成型压刀14,与所述的第一成型装置相对应的位置上设置有第一推压装置, 所述的第一推压装置包括第二推压气缸16,所述的第二推压气缸16末端设有与成型压刀14 相对应的第二推压块I7,所述的第一成型装置一侧设有第二推压装置,与第二推压装置相 对应的设置有第二成型装置,所述的第二推压装置一侧设有第三推压装置,与第三推压装 置相对应的设置有第三成型装置,所述的成型台3末端一侧设有出料气缸18,所述的出料气 缸18上设有回收推手2〇,与所述的回收推手20相对应的位置上设有回收料斗19,所述的成 型台3内穿设有导料条M,所述的导料条M内设有导料槽35,所述的导料槽35与推料杆6相 配合。
[0021] 所述的上压装置包括上压气缸9,所述的上压气缸9的气缸轴方向向上,该气缸轴 上端设有推块10,所述的推块10与杠杆13—端连接,所述的杠杆13另一端设有上压块15,所 述的杠杆13架设在龙门架12上,所述的龙门架12下方设有第一成型装置。
[0022] 所述的第二推压装置和第三推压装置分别包括第五推压气缸31,所述的第五推压 气缸31末端设有紧压板32,所述的第五推压气缸31固定在第三底座33上。
[0023]如图3所示,所述的第二成型装置包括第三推压气缸21,所述的第三推压气缸21末 端设有第一连接块23,所述的第一连接块23上设有第一成型压头24,所述的第一成型压头 24与第二推压装置上的紧压板相对应,所述的第三推压气缸21固定在第一底座22上。
[0024] 如图4所示,所述的第三成型装置包括第四推压气缸26,所述的第四推压气缸26固 定在第二底座27上,该第四推压气缸沈末端设有第二连接块29,所述的第二连接块29上设 有第二成型压头28,所述的第二成型压头28与第三推压装置上的紧压板相对应。
[0025]所述的成型台3上设有第一凹槽25和第二凹槽30,所述的第一凹槽25与第一成型 压头24相对应,所述的第二凹槽30与第二成型压头28相对应。
[0026]本实用新型的第一成型装置、第二推压装置和第三推压装置设置在成型台的同一 侧,而第一推压装置、第二成型装置和第二成型装置设置在成型台的另一侧。

Claims (10)

1.一种塑胶母座端子成型机,包括机座a),所述的机座a)上方设有工作板(2),其特 征在于,所述的工作板⑵一侧设有凸台⑷,所述的凸台(4)上固定设有推料气缸(5),所述 的推料气缸⑸与推料杆⑹连接,所述的推料杆⑹与成型台⑶连接,所述的推料气缸⑸ 一侧设有进料槽(7),所述的进料槽(7)末端与上料气缸(8)连接,所述的上料气缸(8) —侧 设有上压装置,所述的上压装置下方设有第一成型装置,与所述的第一成型装置相对应的 设置有第一推压装置,所述的第一成型装置一侧设有第二推压装置,与第二推压装置相对 应的设置有第二成型装置,所述的第二推压装置一侧设有第三推压装置,与第三推压装置 相对应的设置有第三成型装置,所述的成型台⑶末端一侧设有出料气缸(18),所述的出料 气缸(18)上设有回收推手(2〇),与所述的回收推手(2〇)相对应的位置上设有回收料斗 Q9) 〇
2.根据权利要求1所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的成型台(3)内穿设 有导料条(34),所述的导料条(34)内设有导料槽(35),所述的导料槽(35)与推料杆⑹相配 合。
3.根据权利要求1所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的上压装置包括上压 气缸(9),所述的上压气缸⑼的气缸轴方向向上,该气缸轴上端设有推块(10),所述的推块 (10)与杠杆(13) —端连接,所述的杠杆(13)另一端设有上压块(15)。
4. 根据权利要求3所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的杠杆(13)架设在龙 门架(12)上,所述的龙门架(12)下方设有第一成型装置。
5. 根据权利要求1或4所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的第一成型装置 包括第一推压气缸(11),所述的第一推压气缸(11)末端设有成型压刀(14)。
6. 根据权利要求1所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的第一推压装置包括 第二推压气缸(16),所述的第二推压气缸(16)末端设有与成型压刀(14)相对应的第二推压 块(17)。
7. 根据权利要求1所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的第二推压装置和第 三推压装置分别包括第五推压气缸(31),所述的第五推压气缸(31)末端设有紧压板(32), 所述的第五推压气缸(31)固定在第三底座(33)上。
8. 根据权利要求1所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的第二成型装置包括 第三推压气缸(21),所述的第三推压气缸(21)末端设有第一连接块(23),所述的第一连接 块(23)上设有第一成型压头(24),所述的第一成型压头(24)与第二推压装置上的紧压板相 对应,所述的第三推压气缸(21)固定在第一底座(22)上。
9. 根据权利要求1所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的第三成型装置包括 第四推压气缸(26),所述的第四推压气缸(26)固定在第二底座(27)上,该第四推压气缸 (26)末端设有第二连接块(29),所述的第二连接块(29)上设有第二成型压头(28),所述的 第二成型压头(28)与第三推压装置上的紧压板相对应。
10. 根据权利要求1所述的塑胶母座端子成型机,其特征在于,所述的成型台(3)上设有 第一凹槽(25)和第二凹槽(30),所述的第一凹槽(25)与第一成型压头(24)相对应,所述的 第二凹槽(30)与第二成型压头(28)相对应。
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