CN206578542U - 一种自动多工位多孔管成型机 - Google Patents
一种自动多工位多孔管成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206578542U CN206578542U CN201720198552.7U CN201720198552U CN206578542U CN 206578542 U CN206578542 U CN 206578542U CN 201720198552 U CN201720198552 U CN 201720198552U CN 206578542 U CN206578542 U CN 206578542U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tablet
- machine
- shaping
- automatic multi
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动多工位多孔管成型机，所述自动多工位多孔管成型机构成如下：冲孔机构(1)、板料翻转机构(2)和成型焊接机构(3)；所述冲孔机构(1)通过板料翻转机构(2)和成型焊接机构(3)相连。本实用新型所述自动多工位多孔管成型机，从板料到多孔管制作全部一键操作自动完成，能够实现自动化控制，节省时间，解决现有生产方法产能低下、生产成本高、品质难以保证的问题；采用多组冲压模具，可以在孔径及孔距要求相同情况下，可以实现不同产品模具重复利用，从而节省生产成本，缩短新产品开发周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种自动多工位多孔管成型机。
背景技术
目前国内制作多孔管件，特别是汽车消声器用多孔管，普遍使用多孔板料成型焊接技术，制作过程需要多工序冲压、成型、焊接等工艺过程，多次搬运物料至不同工位加工。不仅生产效率被严重制约，而且由于操作人数多及工艺流程复杂大大增加了生产成本，质量难以保证。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的自动多工位多孔管成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动多工位多孔管成型机。用于多孔管件制作，可以满足板料冲孔、板料成型、焊接，全过程自动化一次完成，解决了现有方法需要多工序多工位制作多孔管件产能低下，生产成本高，品质难以保证的问题。
所述自动多工位多孔管成型机构成如下：冲孔机构1、板料翻转机构2和成型焊接机构3；所述冲孔机构1通过板料翻转机构2和成型焊接机构3相连。
所述冲孔机构1包括送料机构11、油缸12、冲孔模13、切断模14、废料槽15和支撑架16；所述送料机构11与滚轮相连，冲孔模13连接于支撑架16前端，切断模14连接于支撑架16后端，支撑架16靠近板料翻转机构2的一端为后端，远离板料翻转机构2的一端为前端，油缸12分别与冲孔模13、切断模14相连，废料槽15固定连接在冲孔模13和切断模14下方的支撑架16上；板料由送料机构11送至冲孔模13的上模和下模之间，由程序控制油缸12顺序上下运动，带动冲孔模13工作完成冲孔，送料机构11再将料片送至切断模14，由程序控制油缸12控制切断模14切断料片，送料机构11再将板料退回至最先工作冲孔模13处准备下一料片制作，切断的料片由板料翻转机构2取料继续搬运成型，而送料机构退回再次冲孔重复之前的动作，废料经废料槽15落入指定容器。
所述板料翻转机构2包括料片夹持机构21、旋转机22和料片传送机23；所述料片夹持机构21与旋转机22相连，料片夹持机构21与旋转机22位于料片传送机23右侧。料片夹持机构21将料片夹紧，旋转机22将料片抬起并旋转180度落下，料片夹持机构21将料片置于料片传送机23，料片传送机23将料片送至成型焊接机构指定位置。
所述成型焊接机构3包括成型上模31、芯棒32、成型下模33、焊接机构34和退料机构35；所述成型上模31位于芯棒32上方，且成型上模31与油缸相连，芯棒32与推料机构35相连，芯棒32与推料机构35位于成型上模31和成型下模33中间，焊接机构34位于芯棒32左侧与其平行，退料机构35与芯棒32相连位于其后侧；芯棒32将料片压入成型下模33，成型上模31向下运动闭合，料片成型后成型上模31向上运动，焊接机构34将料片合并处焊接，焊接完成后芯棒32向上运动，退料机构35将成型焊接好的多孔管推出芯棒，完成多孔管制作。
所述成型上模31和成型下模33合并处的模具坡口角度为85-95度。可以保证成型后管的尺寸精度及焊接质量。
所述自动多工位多孔管成型机使用过程如下：
步骤一：板料由冲孔机构的送料机通过导正销校准，送至冲孔模区域；
步骤二：料片由送料机构控制前进，根据孔的排列通过程序控制油缸上下运动，带动模具顺序运动，冲孔模分完成冲孔，废料通过废料槽落入指定容器；
步骤三：料片冲孔完成后，由送料机构控制送至切断模，通过程序控制油缸上下运动，在要求位置切断模完成首件切断；
步骤四：送料机构将料片退回至最先工作冲孔模位置，准备下一料片冲孔切断；
步骤五：料片夹持机构将料片夹紧；
步骤六：翻转机构由程序控制，将料片抬起料片并旋转180度后落下；
步骤七：料片夹持机构将料片放于料片传送机；
步骤八：传送机将料片送至成型焊接机构成型下模上方；
步骤九：成型焊接机构的芯棒将料片压入成型下模，成型上模向下运动与成型下模闭合完成板料成型；
步骤十：成型上模向上运动，焊接机构焊接料片合并处；
步骤十一：焊接完成后芯棒向上运动，退料机构退料块将成型焊接好的多孔管推出芯棒，完成多孔管制作。
板料由送料机构控制前进，冲孔模完成冲孔,切断模切断料片，翻转机构将料片旋转180度后送至成型焊接机构，料片经成型上下模及芯棒配合冲压成型焊接后退料，完成多孔管制作。可以满足板料冲孔、成型、焊接，全过程自动化一次完成，大大降低了批量生产的生产节拍，提高了生产效率，节约生产成本，稳定产品质量。
本实用新型所述自动多工位多孔管成型机，从板料到多孔管制作全部一键操作自动完成，能够实现自动化控制，节省时间，解决现有生产方法产能低下、生产成本高、品质难以保证的问题；采用多组冲压模具，可以在孔径及孔距要求相同情况下，可以实现不同产品模具重复利用，从而节省生产成本，缩短新产品开发周期。
附图说明
图1为自动多工位多孔管成型机结构示意图；
图2为冲孔机构结构示意图；
图3为板料翻转机构结构示意图；
图4为成型焊接机构结构示意图I；
图5为成型焊接机构结构示意图II。
具体实施方式
实施例1
所述自动多工位多孔管成型机构成如下：冲孔机构1、板料翻转机构2和成型焊接机构3；所述冲孔机构1通过板料翻转机构2和成型焊接机构3相连。
所述冲孔机构1包括送料机构11、油缸12、冲孔模13、切断模14、废料槽15和支撑架16；所述送料机构11与滚轮相连，冲孔模13连接于支撑架16前端，切断模14连接于支撑架16后端，支撑架16靠近板料翻转机构2的一端为后端，远离板料翻转机构2的一端为前端，油缸12分别与冲孔模13、切断模14相连，废料槽15固定连接在冲孔模13和切断模14下方的支撑架16上；板料由送料机构11送至冲孔模13的上模和下模之间，由程序控制油缸12顺序上下运动，带动冲孔模13工作完成冲孔，送料机构11再将料片送至切断模14，由程序控制油缸12控制切断模14切断料片，送料机构11再将板料退回至最先工作冲孔模13处准备下一料片制作，切断的料片由板料翻转机构2取料继续搬运成型，而送料机构退回再次冲孔重复之前的动作，废料经废料槽15落入指定容器。
所述板料翻转机构2包括料片夹持机构21、旋转机22和料片传送机23；所述料片夹持机构21与旋转机22相连，料片夹持机构21与旋转机22位于料片传送机23右侧。料片夹持机构21将料片夹紧，旋转机22将料片抬起并旋转180度落下，料片夹持机构21将料片置于料片传送机23，料片传送机23将料片送至成型焊接机构指定位置。
所述成型焊接机构3包括成型上模31、芯棒32、成型下模33、焊接机构34和退料机构35；所述成型上模31位于芯棒32上方，且成型上模31与油缸相连，芯棒32与推料机构35相连，芯棒32与推料机构35位于成型上模31和成型下模33中间，焊接机构34位于芯棒32左侧与其平行，退料机构35与芯棒32相连位于其后侧；芯棒32将料片压入成型下模33，成型上模31向下运动闭合，料片成型后成型上模31向上运动，焊接机构34将料片合并处焊接，焊接完成后芯棒32向上运动，退料机构35将成型焊接好的多孔管推出芯棒，完成多孔管制作。
所述成型上模31和成型下模33合并处的模具坡口角度为85-95度。可以保证成型后管的尺寸精度及焊接质量。
所述自动多工位多孔管成型机使用过程如下：
步骤一：板料由冲孔机构的送料机通过导正销校准，送至冲孔模区域；
步骤二：料片由送料机构控制前进，根据孔的排列通过程序控制油缸上下运动，带动模具顺序运动，冲孔模分完成冲孔，废料通过废料槽落入指定容器；
步骤三：料片冲孔完成后，由送料机构控制送至切断模，通过程序控制油缸上下运动，在要求位置切断模完成首件切断；
步骤四：送料机构将料片退回至最先工作冲孔模位置，准备下一料片冲孔切断；
步骤五：料片夹持机构将料片夹紧；
步骤六：翻转机构由程序控制，将料片抬起料片并旋转180度后落下；
步骤七：料片夹持机构将料片放于料片传送机；
步骤八：传送机将料片送至成型焊接机构成型下模上方；
步骤九：成型焊接机构的芯棒将料片压入成型下模，成型上模向下运动与成型下模闭合完成板料成型；
步骤十：成型上模向上运动，焊接机构焊接料片合并处；
步骤十一：焊接完成后芯棒向上运动，退料机构退料块将成型焊接好的多孔管推出芯棒，完成多孔管制作。
板料由送料机构控制前进，冲孔模完成冲孔,切断模切断料片，翻转机构将料片旋转180度后送至成型焊接机构，料片经成型上下模及芯棒配合冲压成型焊接后退料，完成多孔管制作。可以满足板料冲孔、成型、焊接，全过程自动化一次完成，大大降低了批量生产的生产节拍，提高了生产效率，节约生产成本，稳定产品质量。
所述自动多工位多孔管成型机，从板料到多孔管制作全部一键操作自动完成，能够实现自动化控制，节省时间，解决现有生产方法产能低下、生产成本高、品质难以保证的问题；采用多组冲压模具，可以在孔径及孔距要求相同情况下，可以实现不同产品模具重复利用，从而节省生产成本，缩短新产品开发周期。
Claims (4)
1.一种自动多工位多孔管成型机，其特征在于：所述自动多工位多孔管成型机构成如下：冲孔机构(1)、板料翻转机构(2)和成型焊接机构(3)；所述冲孔机构(1)通过板料翻转机构(2)和成型焊接机构(3)相连；
所述冲孔机构(1)包括送料机构(11)、油缸(12)、冲孔模(13)、切断模(14)、废料槽(15)和支撑架(16)；所述送料机构(11)与滚轮相连，冲孔模(13)连接于支撑架(16)前端，切断模(14)连接于支撑架(16)后端，油缸(12)分别与冲孔模(13)、切断模(14)相连，废料槽(15)固定连接在冲孔模(13)和切断模(14)下方的支撑架(16)上。
2.按照权利要求1所述自动多工位多孔管成型机，其特征在于：所述板料翻转机构(2)包括料片夹持机构(21)、旋转机(22)和料片传送机(23)；所述料片夹持机构(21)与旋转机(22)相连，料片夹持机构(21)与旋转机(22)位于料片传送机(23)右侧。
3.按照权利要求2所述自动多工位多孔管成型机，其特征在于：所述成型焊接机构(3)包括成型上模(31)、芯棒(32)、成型下模(33)、焊接机构(34)和退料机构(35)；所述成型上模(31)位于芯棒(32)上方，且成型上模(31)与油缸相连，芯棒(32)与推料机构(35)相连，芯棒(32)与推料机构(35)位于成型上模(31)和成型下模(33)中间，焊接机构(34)位于芯棒(32)左侧，退料机构(35)与芯棒(32)相连。
4.按照权利要求3所述自动多工位多孔管成型机，其特征在于：所述成型上模(31)和成型下模(33)合并处的模具坡口角度为85-95度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720198552.7U CN206578542U (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 一种自动多工位多孔管成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720198552.7U CN206578542U (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 一种自动多工位多孔管成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206578542U true CN206578542U (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60111539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720198552.7U Expired - Fee Related CN206578542U (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 一种自动多工位多孔管成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206578542U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618162A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-04 | 安徽盛美金属科技有限公司 | 一种汽车消声器多孔管的自动成型机 |
-
2017
- 2017-03-02 CN CN201720198552.7U patent/CN206578542U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618162A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-04 | 安徽盛美金属科技有限公司 | 一种汽车消声器多孔管的自动成型机 |
| CN111618162B (zh) * | 2020-05-22 | 2022-07-12 | 重庆海特汽车排气系统有限公司 | 一种汽车消声器多孔管的自动成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201511073U (zh) | 一种硅钢剪片冲压装置 | |
| CN103611831A (zh) | 圆管端头快速扩大机 | |
| CN101875170A (zh) | 集装箱门板的生产方法及生产系统 | |
| CN203155808U (zh) | 单机多工位冲床生产线 | |
| CN103722076B (zh) | 一种汽车座椅座框边板自动生产工艺 | |
| CN110508665A (zh) | 一种纵梁上部板的级进落料模具及冲裁方法 | |
| CN103639289A (zh) | 一种汽车座椅内外侧上轨的连续模及其使用方法 | |
| CN206578542U (zh) | 一种自动多工位多孔管成型机 | |
| CN203125134U (zh) | 低压电器触头元件生产线 | |
| CN203109584U (zh) | 全自动化定子短路环插入装置 | |
| CN202399642U (zh) | 一种喷墨印花激光加工机 | |
| CN101612702A (zh) | 用于加工异型管端口的装置 | |
| CN205763245U (zh) | 管材自动冲孔设备 | |
| CN206578176U (zh) | 一种冲孔机构 | |
| CN213529719U (zh) | 一种小规格多穴产品分穴摆放工装 | |
| CN211276146U (zh) | 一种靠背边板成型模具 | |
| CN105127734B (zh) | 多螺母同步压铆机构 | |
| CN203556713U (zh) | 单排孔连续冲裁装置 | |
| CN209318552U (zh) | 一种汽车后门锁加强板连续冲压模 | |
| CN206250546U (zh) | 塑胶母座端子成型机 | |
| CN201172161Y (zh) | 异型管端口加工机 | |
| CN207521503U (zh) | 一种自动送料、成型、脱料机构 | |
| CN206764308U (zh) | 管孔与管成型自动加工机床 | |
| CN105537412B (zh) | 两种异形产品自动冲压复合模 | |
| CN210754633U (zh) | 一种浮动对向冲孔模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190408 Address after: 110179 No. 12 Jincang Road, Hunnan New District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee after: Shenyang Swat Auto Parts Co., Ltd. Address before: 110179 Jincang Road, Dongling District, Shenyang City, Liaoning Province, No. 12-3 Patentee before: Shenyang apaisi Automation Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171024 Termination date: 20210302 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |