CN110508665A - 一种纵梁上部板的级进落料模具及冲裁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车零部件压装模具，具体的讲是一种纵梁上部板的级进落料模具及冲裁方法，包括上模和下模，上模座的中央固定有压料板，压料板的中部固定有修边镶块组，压料板的左侧、中央、右侧分别固定有一组卸料板导向块；下模座的右侧固定有滑料杆和下料滚轮，下料滚轮的固定位置在滑料杆的左侧，下模座的左上角和左下角分别固定有一个卷料进料导向块，卷料进料导向块的右侧则固定有材料导辊，下模座的中部固定有落料镶块组，落料镶块组的旁边固定有拖料臂，本发明利用级进落料模左右件套料落料代替了传统的手工落料模具，通过四次落料冲裁的方式，一次性完成两个纵梁上部板的冲裁，可有效提高材料利用率以及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件压装模具，具体的讲是一种纵梁上部板的级进落料模具及冲裁方法。
背景技术
前汽车市场新车型迭出，汽车的研发周期和市场寿命越来越短，导致对配套的白车身模具提出了严峻的挑战，纵梁作为不可或缺的一部分，使用单张板料的手工落料模具，不仅效率低下而且产生的废料较多，为此设计一种可以有效提高材料利用率的级进套料落料模具及冲裁方法是十分有必要的。
发明内容
本发明突破了现有技术的难题，设计了一种可以有效提高材料利用率的级进套料落料模具及冲裁方法。
为了达到上述目的，本发明设计了一种纵梁上部板的级进落料模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括上模座、卸料板导向块、修边镶块组、压料板，上模座的中央固定有压料板，压料板的中部从左至右依次固定有第一修边镶块组、第二修边镶块组、第三修边镶块组、第四修边镶块组，压料板的左侧、中央、右侧分别固定有一组卸料板导向块；下模包括下模座、卷料进料导向块、拖料臂、滑料杆、下料滚轮、材料导辊和落料镶块组，下模座的右侧固定有滑料杆和下料滚轮，下料滚轮的固定位置在滑料杆的左侧，下模座的左上角和左下角分别固定有一个卷料进料导向块，卷料进料导向块的右侧则固定有材料导辊，下模座的中部从左至右依次固定有第一落料镶块组、第二落料镶块组、第三落料镶块组、第四落料镶块组，所述第一落料镶块组的左侧固定有第一组拖料臂，第三落料镶块组的中央位置的下模座上固定有第二组拖料臂，第四落料镶块组的左侧位置则固定有第三组拖料臂。
所述第四落料镶块组由四个落料镶块组成，四个落料镶块两两一组分别固定在固定板的左右两侧，固定板上则固定有下料滚轮。
所述修边镶块组的大小、形状、固定位置、数量均和落料镶块组相一致。
本发明还设计了一种纵梁上部板的级进落料模具的冲裁方法，其特征在于：按如下步骤进行：
S1进行第一次修边：修卷料两侧边A 1和A2以及中间冲孔A3。
S2进行第二次落料冲裁：修侧边B 4、B5和B6以及中间孔B 7。
S3进行第三步冲裁，将料片之间的分离口进一步冲裁仅留下两料片中间搭边C 8和C9进行送料连接，并且同时冲裁料片剩余四周废料C 10和C11；
S4将料片与前一序搭边D 12和D13冲下，以及两张料片之间的D 14和D15切断落料，完成两张料片的冲裁，之后料片通过前左两侧分别下料。
本发明与现有技术相比，利用级进落料模左右件套料落料代替了传统的手工落料模具，通过四次落料修边对汽车纵梁上部板进行冲裁，达到有效提高材料利用率以及生产效率的目的。
附图说明
图1为本发明的下模俯视图。
图2为本发明的上模仰视图。
图3为本发明在具体实施中的料片冲裁、排样示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步描述。
本发明设计了一种纵梁上部板的级进落料模具，包括上模和下模，参见图2，上模包括上模座8、卸料板导向块9、修边镶块组、压料板11，上模座8的中央固定有压料板11，压料板11的中部从左至右依次固定有第一修边镶块组10、第二修边镶块组12、第三修边镶块组13、第四修边镶块组14，压料板11的左侧、中央、右侧分别固定有一组卸料板导向块9。
参见图1，下模包括下模座1、卷料进料导向块2、拖料臂3、滑料杆7、下料滚轮6、材料导辊5和落料镶块组，下模座1的右侧固定有滑料杆7和下料滚轮6，下料滚轮6的固定位置在滑料杆7的左侧，下模座1的左上角和左下角分别固定有一个卷料进料导向块2，卷料进料导向块2的右侧则固定有材料导辊5，下模座1的中部从左至右依次固定有第一落料镶块组4、第二落料镶块组15、第三落料镶块组16、第四落料镶块组17，所述第一落料镶块组4的左侧固定有第一组拖料臂3，第三落料镶块组16的中央位置的下模座1上固定有第二组拖料臂18，第四落料镶块组17的左侧位置则固定有第三组拖料臂19。
参见图1，本发明中第四落料镶块组17由四个落料镶块组成，四个落料镶块两两一组分别固定在固定板20的左右两侧，固定板20上则固定有下料滚轮6。
本发明中修边镶块组的大小、形状、固定位置、数量均和落料镶块组相一致。
在具体实施中，卷料首先通过卷料进料导向块初步导正料片定位，料片中部由脱料臂托着料片使其不下坠，送料机继续送料，料片通过材料导辊实现左右方向精确定位，之后如图3所示，共通过ABCD四次分别修边完成整体落料，具体方法如下：
S1进行第一次修边：修卷料两侧边A 1和A2以及中间冲孔A3。
S2进行第二次落料冲裁：修侧边B 4、B5和B6以及中间孔B 7。
S3进行第三步冲裁，将料片之间的分离口进一步冲裁仅留下两料片中间搭边C 8和C9进行送料连接，并且同时冲裁料片剩余四周废料C 10和C11，此时料片基本完成落料。
S4 完成S3冲裁后，继续送料到第四步，将料片与前一序搭边D 12和D13冲下，并将两张料片之间的连接边D 14和D15切断落料，完成两张料片的冲裁，之后料片通过前左两侧分别下料。
Claims (4)
1.一种纵梁上部板的级进落料模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括上模座（8）、卸料板导向块（9）、修边镶块组、压料板（11），上模座（8）的中央固定有压料板（11），压料板（11）的中部从左至右依次固定有第一修边镶块组（10）、第二修边镶块组（12）、第三修边镶块组（13）、第四修边镶块组（14），压料板（11）的左侧、中央、右侧分别固定有一组卸料板导向块（9）；下模包括下模座（1）、卷料进料导向块（2）、拖料臂（3）、滑料杆（7）、下料滚轮（6）、材料导辊（5）和落料镶块组，下模座（1）的右侧固定有滑料杆（7）和下料滚轮（6），下料滚轮（6）的固定位置在滑料杆（7）的左侧，下模座（1）的左上角和左下角分别固定有一个卷料进料导向块（2），卷料进料导向块（2）的右侧则固定有材料导辊（5），下模座（1）的中部从左至右依次固定有第一落料镶块组（4）、第二落料镶块组（15）、第三落料镶块组（16）、第四落料镶块组（17），所述第一落料镶块组（4）的左侧固定有第一组拖料臂（3），第三落料镶块组（16）的中央位置的下模座（1）上固定有第二组拖料臂（18），第四落料镶块组（17）的左侧位置则固定有第三组拖料臂（19）。
2.根据权利要求1所述的一种纵梁上部板的级进落料模具，其特征在于：所述第四落料镶块组（17）由四个落料镶块组成，四个落料镶块两两一组分别固定在固定板（20）的左右两侧，固定板（20）上则固定有下料滚轮（6）。
3.根据权利要求1所述的一种纵梁上部板的级进落料模具，其特征在于：所述修边镶块组的大小、形状、固定位置、数量均和落料镶块组相一致。
4.如权利要求1所述的一种纵梁上部板的级进落料模具的冲裁方法，其特征在于：按如下步骤进行：
S1进行第一次修边：修卷料两侧边A 1和A2以及中间冲孔A3；
S2进行第二次落料冲裁：修侧边B 4、B5和B6以及中间孔B 7；
S3进行第三步冲裁，将料片之间的分离口进一步冲裁仅留下两料片中间搭边C 8和C9进行送料连接，并且同时冲裁料片剩余四周废料C 10和C11；
S4将料片与前一序搭边D 12和D13冲下，以及两张料片之间的D 14和D15切断落料，完成两张料片的冲裁，之后料片通过前左两侧分别下料。
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