CN206578176U - 一种冲孔机构 - Google Patents

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邵磊
赵成伟
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Shenyang Swat Auto Parts Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机构,所述冲孔机构构成如下:滚轮(1)、送料机构(2)、冲孔上模(3)、冲孔下模(4)、切断上模(5)、切断下模(6)、油缸(8)和支撑架(9);送料机构(2)与滚轮(1)相连接,冲孔上模(3)和冲孔下模(4)分别对应连接在滚轮上侧和滚轮下侧的支撑架(9)上,所述冲孔机构为制作多孔管板料的冲孔机构,能够实现自动化控制,定位准确,节省时间,解决现有生产方法产能低下、生产成本高、品质难以保证的问题。可以在孔径及孔距要求相同情况下,实现不同产品模具重复利用,从而节省生产成本,缩短新产品开发周期。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

Description

一种冲孔机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲孔机构结构设计和应用技术领域。
背景技术
[0002]目前国内生产汽车消声器芯管的多空管方法都是管件冲孔或者钻孔。两种方法制 作过,对操作工人熟练程度要求高,生产节拍缓慢,当孔数较多时容易漏冲孔,给产品的批 量生产和快速生产带来了极大的困扰,同时也很大程度的增加了产品的生产成本。与此相 比较,利用多孔板料卷板焊接制作更为节省成本,并且能保证生产效率。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的冲孔机构。由卷料或者板料自动连续冲压 出多种排列多种孔径多孔管板料的冲孔。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种冲孔机构。作用于卷料或者板料,连续冲压成多种 孔径、多种排列方式、多孔管板料,解决现有生产方法产能低下、生产成本高、品质难以保证 的问题。
[0005]所述冲孔机构构成如下:滚轮1、送料机构2、冲孔上模3、冲孔下模4、切断上模5、切 断下模6、油缸8和支撑架9;送料机构2与滚轮1相连接,冲孔上模3和冲孔下模4分别对应连 接在滚轮1上侧和滚轮1下侧的支撑架9上,冲孔上模3和冲孔下模4的中心轴线竖直重合,冲 孔上模3和冲孔下模4的数量为2-6个,切断上模5和切断下模6分别对应连接在滚轮1上侧和 滚轮1下侧的支撑架9尾端上,切断上模5和切断下模6的中心轴线竖直重合,支撑架9靠近送 料机构2的一端为前端,远离料机构2的一端为尾端,油缸8分别与冲孔上模3、冲孔下模4、切 断上模5和切断下模6相连。
[0006]所述冲孔上模3和冲孔下模4分别装有凹模和凸模。由油缸控制冲孔上模和冲孔下 模上下运动,冲孔上模和冲孔下模装有凸凹模完成冲孔;凹模和凸模的选择根据待冲孔决 定,根据需要制作更换,冲孔相同孔径,相同排列时模具可以通用。
[0007]所述切断上模5和切断下模6分别安装有上刃口和下刃口。油缸带动配合工作的切 断上模和切断下模,切断上模和切断下模根据需要选择装配上下刃口。
[0008]所述送料机构2包括导正销,导正销位于送料机构2的前端,防止料片偏移。参见附 图1,待加工料片沿箭头方向由左向右运输,导正销位于送料机构2的左侧。送料机构2用于 控制料片前进和后退。
[0009]所述冲孔机构还包括废料槽7,所述废料槽7固定连接于滚轮1下方的支撑架9上。 [0010]所述冲孔机构加工卷料或者板料过程如下:第一步,料片由滚轮支撑进入送料机 构,所述料片可以是卷料也可以是板料,送料机构通过其前部导正销,将料片向冲孔上模3 和冲孔下模4方向传送;第二步,料片由送料机构控制前进,根据孔的排列,通过程序控制油 缸上下运动,带动冲孔上模3和冲孔下模4顺序运动,冲孔上模3向下运动,冲孔下模4向上运 动,凹模和凸模配合完成冲孔,废料通过废料槽落入指定容器;第三步,料片冲孔完成后,由 送料机构控制送至切切断上模5和切断下模6,通过程序控制油缸上下运动,在所需位置切 断上下申旲带动上下刃口运动,完成首件切断;第四步,切断后的料片由下一机构翻转机构取 走,取走的料片在翻转机构中完成它有夹料功能,冲孔机构在切断后已经完成本机构的步 骤,它还是往复冲孔切断,准备下一料片冲孔切断;步骤五,重复上述步骤。
[0011]所述冲孔机构为制作多孔管板料的冲孔机构,能够实现自动化控制,定位准确,节 省时间,解决现有生产方法产能低下、生产成本高、品质难以保证的问题。可以在孔径及孔 距要求相同情况下,实现不同产品模具重复利用,从而节省生产成本,缩短新产品开发周 期。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
[0012]图1为冲孔机构构结构示意图。
具体实施方式 [0013] 实施例1
[0014]所述冲孔机构构成如下:滚轮1、送料机构2、冲孔上模3、冲孔下模4、切断上模5、切 断下模6、油缸S和支撑架9;送料机构2与滚轮1相连接,冲孔上模3和冲孔下模4分别对应连 接在滚轮1上侧和滚轮1下侧的支撑架9上,冲孔上模3和冲孔下模4的中心轴线竖直重合,冲 孔上模3和冲孔下模4的数量为2-6个,切断上模5和切断下模6分别对应连接在滚轮1上侧和 滚轮1下侧的支撑架9尾端上,切断上模5和切断下模6的中心轴线竖直重合,支撑架9靠近送 料机构2的一端为前端,远离料机构2的一端为尾端,油缸8分别与冲孔上模3、冲孔下模4、切 断上模5和切断下模6相连。
[0015]所述冲孔上模3和冲孔下模4分别装有凹模和凸模。由油缸控制冲孔上模和冲孔下 模上下运动,冲孔上模和冲孔下模装有凸凹模完成冲孔;凹模和凸模的选择根据待冲孔决 定,根据需要制作更换,冲孔相同孔径,相同排列时模具可以通用。
[0016]所述切断上模5和切断下模6分别安装有上刃口和下刃口。油缸带动配合工作的切 断上模和切断下模,切断上模和切断下模根据需要选择装配上下刃口。
[0017]所述送料机构2包括导正销,导正销位于送料机构2的前端,防止料片偏移。参见附 图1,待加工料片沿箭头方向由左向右运输,导正销位于送料机构2的左侧。送料机构2用于 控制料片前进和后退。
[0018]所述冲孔机构还包括废料槽7,所述废料槽7固定连接于滚轮1下方的支撑架9上。 [0019]所述冲孔机构加工卷料或者板料过程如下:第一步,料片由滚轮支撑进入送料机 构,所述料片可以是卷料也可以是板料,送料机构通过其前部导正销,将料片向冲孔上模3 和冲孔下模4方向传送;第二步,料片由送料机构控制前进,根据孔的排列,通过程序控制油 缸上下运动,带动冲孔上模3和冲孔下模4顺序运动,冲孔上模3向下运动,冲孔下模4向上运 动,凹模和凸模配合完成冲孔,废料通过废料槽落入指定容器;第三步,料片冲孔完成后,由 送料机构控制送至切切断上模5和切断下模6,通过程序控制油缸上下运动,在所需位置切 断上下模带动上下刃口运动,完成首件切断;第四步,切断后的料片由下一机构翻转机构取 走,取走的料片在翻转机构中完成它有夹料功能,冲孔机构在切断后已经完成本机构的步 骤,它还是往复冲孔切断,准备下一料片冲孔切断;步骤五,重复上述步骤。 讽料的冲孔机构,能够实现自动化控制,定位准确,节 省时间,解决现有生产方法产能低下、生产成本高、品质难以保证的问题。可以在孔径及孔 距要求相同情况下,实现不同产品模具重复利用,从而节省生产成本,缩短新产品开发周 期。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

Claims (5)

1.一种冲孔^机构,其特征在于:所述冲孔机构构成如下:滚轮(1)、送料机构(2)、冲孔上 模⑶、冲孔下模⑷、^断上模⑸、切断下模⑹、油缸⑻和支撑架⑼;送料机构⑵与滚 轮(1)相连接,冲孔上模(3)和冲孔下模(4)分别对应连接在滚轮上侧和滚轮(1)下侧的 支撑架⑼上,冲孔上模(3)和冲孔下模⑷的中心轴线竖直重合,冲孔上模⑶和冲孔下模 ⑷的数量为2-6个,切断上模⑸和切断下模⑹分别对应连接在滚轮⑴上侧和滚轮⑴下 侧的支撑架(9)尾端上,切断上模(¾和切断下模⑹的中心轴线竖直重合,油缸⑻分别与 冲孔上模(3)、冲孔下模⑷、切断上模⑸和切断下模⑹相连。
2.按照权利要求1所述冲孔机构,其特征在于:所述冲孔上模(幻和冲孔下模(4)分别装 有凹模和凸模。
3.按照权利要求2所述冲孔机构,其特征在于:所述切断上模(5)和切断下模(6)分别安 装有上刃口和下刃口。
4.按照权利要求3所述冲孔机构,其特征在于:所述送料机构(2)包括导正销,导正销位 于送料机构⑵的前端。
5.按照权利要求1-4其中之一所述冲孔机构,其特征在于:所述冲孔机构还包括废料槽 ⑺,所述废料槽⑺固定连接于滚轮⑴下方的支撑架⑼上。
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