CN201511073U - 一种硅钢剪片冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硅钢剪片冲压装置，包括一套剪片冲孔剪断精密级进模具、高速冲床及一套伺服电机送料机及控制系统，所述剪片冲孔剪断精密级进模具安装于高速冲床下方，所述伺服电机送料系统安装于高速冲床和剪片冲孔剪断精密级进模具的上游，所述控制系统通过电连接线分别与高速冲床和送料机连接，通过控制系统、所述伺服电机送料机与高速冲床保持同步。其工作原理是通过控制系统保持伺服电机送料机和高速冲床的同步，伺服电机送料机自动送料，再利用剪片冲孔剪断精密级进模具完成多规格剪片冲裁。它能够解决带孔剪片冲压工序繁琐、生产效率低的问题，提高剪片生产效率50％以上。

Description

一种硅钢剪片冲压装置
技术领域
本实用新型涉及一种冷冲压行业中的硅钢剪片冲压装置。
背景技术
随着社会经济的发展，我国已成为继美国之后的世界第二大电力生产与消费大国，供电紧张已成为全社会的问题。
今年两会上明确指出节能减耗将是政府工作的重中之重，国家已明确提出将节能增效放在能源工作的首位。
作为节能高效电力变压器及焊机的重要部件——剪片铁芯的需求量大幅上升，而目前国内此类剪片大多采用单冲模手工送料方式加工，生产效率低、产品质量不稳定，难以满足实际需求。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服单冲模手工送料生产硅钢剪片存在的生产效率低、产品质量不稳定的缺陷，提供一种硅钢剪片冲压装置，它能够实现多品种剪片，而且产品质量稳定、生产效率高，提高冲压生产效率50％以上。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种硅钢剪片冲压装置，包括一套剪片冲孔剪断精密级进模具、高速冲床及一套伺服电机送料机及控制系统，所述剪片冲孔剪断精密级进模具安装于高速冲床下方，所述伺服电机送料机安装于高速冲床和剪片冲孔剪断精密级进模具的上游，所述控制系统通过电连接线分别与高速冲床和送料机电连接，通过控制系统、所述伺服电机送料机与高速冲床保持同步。
所述高速冲床包括底台面和高速冲床滑块，所述剪片冲孔剪断精密级进模具包括一个安装于高速冲床底台面上的下模座、安装于高速冲床滑块上的上模座及安装于上模座右侧的切断刀，所述上模座上通过凸模固定块安装有多个冲孔凸模，所述下模座上、相对于冲孔凸模设置有相应的冲孔凹模，所述冲孔凹模通过冲孔凹模固定块安装于下模座上。
所述切断凸模底端连接一个落料导板，所述落料导板的底端和剪片成品箱连接。
所述伺服电机送料系统上游端设置有矫平机，所述矫平机前端连接硅钢卷料，所述硅钢卷料设置于一个放料架上。
本实用新型硅钢剪片冲压装置的工作原理是所述伺服电机送料机与高速冲床通过控制系统保持同步，通过伺服电机送料系统实现高精度自动送料，再利用高速冲床和剪片冲孔剪断精密级进模具完成多规格剪片冲裁。
本实用新型所述剪片冲孔剪断精密级进模具设置有多组冲孔凸模和冲孔凹模，可通过更换冲孔凸模和冲孔凹模来实现多品种生产。即每更换一组冲孔凸模和冲孔凹模就能生产一种规格剪片，并且有孔无孔都可以生产，改变过去一种带孔剪片就需要开几付单冲模具的局面。而且剪片冲孔剪断精密级进模具采用硬质合金作为模具刃口材料，模具使用寿命高达1亿冲次，最大程度上降低了剪片加工的模具成本。
本实用新型所述伺服电机送料机通过控制系统可与高速冲床自动匹配，发挥最佳效率，实现高精度自动化送料。送料精度达0.02mm，送料步长达1000mm以上并且可以随意设置调整，快速便捷。采用本实用新型所述伺服电机送料系统，剪片尺寸可做到1米甚至更长，可根据需要随意调整，剪片尺寸精度可达到0.1mm，小规格剪片尺寸精度可达到更高。冲压速度达到100-250冲次/分，比单冲模手工送料速度提高2-3倍，生产效率明显提高。
本实用新型不仅解决了以往带孔剪片需要多付单冲模手工冲压、工序繁琐的问题，同时改变了冲压工艺，以高速级进模代替单冲模，不仅大大提高了冲压效率，而且冲压剪片尺寸稳定，产品质量有明显提高。过去为了生产此类冲片，大多采用单冲模的手工送料方式冲制，这样冲速慢，生产效率低。采用本实用新型可以实现级进模高速冲压，冲速由原先50-80次/分钟提高到150-250次/分钟，极大地提高了生产效率。对于节能降耗，提高产能都具有较大的意义。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型所述剪片冲孔剪断精密级进模具结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型一种硅钢剪片冲压装置，包括一套剪片冲孔剪断精密级进模具1、高速冲床2及一套伺服电机送料机3及控制系统4，所述剪片冲孔剪断精密级进模具安装于高速冲床下方，所述伺服电机送料系统安装于高速冲床和剪片冲孔剪断精密级进模具的上游，所述控制系统通过电连接线5、6分别与高速冲床和送料机电连接，通过控制系统、所述伺服电机送料系统与高速冲床保持同步。
如图2所示，所述高速冲床包括底台面和高速冲床滑块，所述剪片冲孔剪断精密级进模具包括一个安装于高速冲床底台面上的下模座1-1、安装于高速冲床滑块上的上模座1-2及安装于上模座右侧的切断刀1-3，所述上模座上通过凸模固定块1-4安装有3个冲孔凸模1-5，所述下模座上、相对于冲孔凸模设置有相应的3个冲孔凹模1-6，所述冲孔凹模通过冲孔凹模固定块1-7安装于下模座上。
如图1所示，所述切断凸模底端连接一个落料导板7，所述落料导板的底端和剪片成品箱8连接。
如图1所示，所述伺服电机送料系统上游端设置有矫平机9，所述矫平机前端连接硅钢卷料10，所述硅钢卷料设置于一个放料架11上。
本实用新型的工作过程为：放料架上的硅钢卷料经矫平机矫平后由伺服电机送料机通过控制系统实现与高速冲床同步送料，剪片冲孔剪断精密级进模具在高速冲床的往复运动带动下对硅钢条料12同时进行冲孔、剪断动作，冲压后的剪片沿着落料导板滑入剪片成品箱内。
所述控制系统一方面通过电连接线与高速冲床相连，保证送料与冲床同步，另一方面通过电连接线与伺服电机送料系统相连，通过参数设定来调整送料步长，只需在此进行参数调整即可实现不同规格剪片的冲压。
本实用新型所述剪片冲孔剪断精密级进模具设置有多组冲孔凸模和冲孔凹模，可通过更换冲孔凸模和冲孔凹模来实现多品种生产。即每更换一组冲孔凸模和冲孔凹模就能生产一种规格剪片，将冲孔凸模拔出即可冲压各种规格无孔剪片。达到用一付模具生产各种常用规格剪片的目的。
本实用新型采用的冲压工艺与以往单冲模工艺相比有以下不同：
1、单冲模工艺顺序是先切断，再分别将两端的孔冲出，然后冲出中间孔，最后形成剪片产品，整个过程分成4道工序。级进模工艺是将冲孔、切断一次冲出，整个过程只有一道工序，效率高而且产品孔距准确。
2、单冲模工艺采用手工送料方式，速度慢、效率低，而且操作危险性高，容易发生工伤事故；级进模工艺采用高精度伺服电机送料机送料，精确度高、安全性好。通过对其控制器进行参数设置即可变换送料步长，方便快捷。
采用本实用新型可以实现级进模高速冲压，同时冲速由原先50-80次/分钟提高到150-250次/分钟，极大地提高了生产效率。对于节能降耗，提高产能都具有较大的意义。经实际生产验证，效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硅钢剪片冲压装置，其特征在于：包括一套剪片冲孔剪断精密级进模具、高速冲床及一套伺服电机送料机及控制系统，所述剪片冲孔剪断精密级进模具安装于高速冲床下方，所述伺服电机送料机安装于高速冲床和剪片冲孔剪断精密级进模具的上游，所述控制系统通过电连接线分别与高速冲床和送料机电连接，通过控制系统、所述伺服电机送料机与高速冲床保持同步。
2.如权利要求1所述的硅钢剪片冲压装置，其特征在于：所述高速冲床包括底台面和高速冲床滑块，所述剪片冲孔剪断精密级进模具包括一个安装于高速冲床底台面上的下模座、安装于高速冲床滑块上的上模座及安装于上模座右侧的切断刀，所述上模座上通过凸模固定块安装有多个冲孔凸模，所述下模座上、相对于冲孔凸模设置有相应的冲孔凹模，所述冲孔凹模通过冲孔凹模固定块安装于下模座上。
3.如权利要求2所述的硅钢剪片冲压装置，其特征在于：所述切断凸模底端连接一个落料导板，所述落料导板的底端和剪片成品箱连接。
4.如权利要求3所述的硅钢剪片冲压装置，其特征在于：所述伺服电机送料系统上游端设置有矫平机，所述矫平机前端连接硅钢卷料，所述硅钢卷料设置于一个放料架上。
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