CN102430637B - 钢包带的冲剪模具及其冲剪方法 - Google Patents
钢包带的冲剪模具及其冲剪方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102430637B CN102430637B CN201010297227.9A CN201010297227A CN102430637B CN 102430637 B CN102430637 B CN 102430637B CN 201010297227 A CN201010297227 A CN 201010297227A CN 102430637 B CN102430637 B CN 102430637B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- shearing
- groove
- silicon steel
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明提出一种钢包带的冲剪模具及其冲剪方法，用于将硅钢片冲剪为钢包带。钢包带包括分别位于其两侧的狭槽和插片。冲剪模具包括下模具和上模具，下模具具有第一冲剪槽和第二冲剪槽，第一冲剪槽的一侧的形状对应于插片，另一侧的形状为剪切壁，用以剪断硅钢片。第二冲剪槽的形状对应于狭槽。上模具具有冲剪头，冲剪头的形状和位置对应于第一冲剪槽和第二冲剪槽。上模具和下模具冲剪硅钢片以形成钢包带及插片。本发明提供的钢包带的冲剪模具及其冲剪方法将形成插片和狭槽的模具集于一体，提高生产效率，使用灵活，剪切精度高，钢包带表面光滑无毛刺。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲剪方法，且特别涉及一种冲剪钢包带的方法。
背景技术
非晶带材是利用快速凝固技术制造的新材料，具有优异的软磁性能，是硅钢片、坡莫合金以及铁氧体的换代产品，多用于配电变压器中作为变压器导磁磁路。非晶带材同硅钢相比更有利于被磁化和去磁，从而具有很好的励磁特性和铁损特性，用于加工变压器铁芯时，由于其磁化相当容易，可大幅度降低变压器的空载损耗。
鉴于非晶带材的特性，在对非晶带材制成的非晶铁芯进行套装成型时，一般都在其外部包裹一层钢包带用于固定非晶叠片层，钢包带一般是厚度为0.3mm的硅钢片，如图1所示，钢包带1包括主体2、狭槽4、插片5。狭槽4和插片5分别位于钢包带1的两侧。使用该钢包带时，将插片5插入合适的狭槽4，反折勒紧后即可将非晶铁芯叠片层固定。
图1所示的钢包带1的插片5自主体2中凸出，且插片5与主体2之间有凹槽6作为间隔。
目前制备钢包带一般包括三个步骤：首先利用剪切机将硅钢片剪切到要求的长度；再将剪切下的矩形硅钢片放在冲床上冲剪两次，在硅钢片一端形成两个狭槽4；再利用手动剪刀将硅钢片的另一端剪切成如图1的插片5的形状。这种冲剪方法由于自动化程度低，操作复杂，剪切精度低，硅钢片断面光洁度差并时有毛刺产生，生产效率低同时也不利于操作的安全性。
发明内容
本发明提供一种钢包带的冲剪模具及其冲剪方法，提高生产效率，使用灵活。
为了达到上述目的，本发明提出一种钢包带的冲剪模具，用于将硅钢片冲剪为钢包带，钢包带包括分别位于其两侧的狭槽和插片，包括：
下模具，具有第一冲剪槽和第二冲剪槽，第一冲剪槽的一侧的形状对应于插片，另一侧的形状为剪切壁，用以剪断硅钢片，第二冲剪槽的形状对应于所述狭槽；以及
上模具，具有冲剪头，冲剪头的形状和位置对应于第一冲剪槽和第二冲剪槽，
上模具和下模具冲剪硅钢片以形成钢包带。
进一步说，第一冲剪槽的宽度大于硅钢片的宽度。
本发明还提出一种钢包带的冲剪方法，用于将硅钢片冲剪为钢包带，钢包带包括分别位于其两侧的狭槽和插片，包括以下步骤：
传送硅钢片至冲剪模具的下模具和上模具处，其中下模具具有冲剪槽，冲剪槽的一侧的形状对应于插片，另一侧的形状为剪切壁，用以剪断硅钢片，上模具具有冲剪头，冲剪头的形状和位置对应于第一冲剪槽和第二冲剪槽；以及
上模具和下模具冲压硅钢片以形成钢包带。
进一步说，所述冲剪方法利用送料机传送硅钢片，根据钢包带的长度，调节送料机的送料长度。
本发明提供的冲剪方法中，由于采用了模具冲剪的方法，而并非是人工手动剪切，将形成插片和狭槽的模具集于一体，大大提高了生产效率，冲剪出的钢包带无毛刺，表面光滑平整，剪切精度得到提高，且可以通过设置送料机的送料长度、设定送料机的送料速度、冲剪模具的冲剪速度等参数，使得对钢包带的冲剪方法能够灵活适用于各种型号的钢包带。
附图说明
图1所示为钢包带的结构示意图。
图2所示为冲剪钢的冲剪模具的下视图。
图3所示为图2中冲剪模具A-A’的截面图。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
图2所示为冲剪钢的冲剪模具的下视图。图3所示为图2中冲剪模具A-A’的截面图。
请结合参看图2和图3。
冲剪模具包括送料机(图未示)、下模具7和上模具8。
送料机用于传送硅钢片9至下模具7和上模具8处，以进行冲剪。
下模具7中具有第一冲剪槽71和第二冲剪槽72。第一冲剪槽71一侧的形状对应于图1所示钢包带1的插片5及凹槽6的形状和位置，用于冲剪硅钢片9以形成插片5及凹槽6。第一冲剪槽71的另一侧则为直线状的剪切壁73，用以剪断硅钢片9，冲剪硅钢片9至钢包带1所需要的长度。冲剪槽71的宽度W大于硅钢片9的宽度。第二冲剪槽72的形状对应于图1所示的钢包带1的狭槽4的形状和位置。
当上下模具7、8冲压时，第一冲剪槽71的剪切壁73将硅钢片冲剪为两部分，且形成插片5，并且在下一段硅钢片上形成狭槽4。图2中下模具7左侧为钢包带的狭槽一侧，右侧为另一个钢包带的插片一侧。送料机每移动一次，就可以剪切硅钢片9以形成适合长度的钢包带1，同时在下一个钢包带1上形成狭槽4。
上模具8的冲剪头81的形状对应于下模具7的第一冲剪槽71和第二冲剪槽72的形状，且在冲剪模具中，冲剪头8的位置对应于下模具7的第一冲剪槽71和第二冲剪槽72。
钢包带1的冲剪方法为：
传送硅钢片9至下模具7和上模具8处；
上模具8的冲剪头8与下模具7的第一冲剪槽71、第二冲剪槽72冲压，在钢包带1上形成狭槽4、插片5和凹槽6，同时将硅钢片9冲剪至合适的长度。
上述的冲剪方法中，根据钢包带1的长度，调节送料机的送料长度。
在上述冲剪方法中，由于采用了模具冲剪的方法，而并非是人工手动剪切，将形成插片和狭槽的模具集于一体，大大提高了生产效率，冲剪出的钢包带无毛刺，表面光滑平整，剪切精度得到提高，且可以通过设置送料机的送料长度、设定送料机的送料速度、冲剪模具的冲剪速度等参数，使得对钢包带的冲剪方法能够灵活适用于各种型号的钢包带。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (4)
1.一种钢包带的冲剪模具，用于将硅钢片冲剪为钢包带，所述钢包带包括分别位于其两侧的狭槽和插片，其特征在于，包括：
下模具，具有第一冲剪槽和第二冲剪槽，所述第一冲剪槽的一侧的形状对应于所述插片，另一侧为直线状的剪切壁，用以剪断所述硅钢片，所述第二冲剪槽的形状对应于所述狭槽，且所述第一冲剪槽与第二冲剪槽分别位于所述剪切壁的两侧；以及
上模具，具有冲剪头，所述冲剪头的形状和位置对应于所述第一冲剪槽和第二冲剪槽，
所述上模具和下模具冲剪所述硅钢片以形成所述钢包带。
2.根据权利要求1所述的钢包带的冲剪模具，其特征在于，所述第一冲剪槽的宽度大于所述硅钢片的宽度。
3.一种钢包带的冲剪方法，用于将硅钢片冲剪为钢包带，所述钢包带包括分别位于其两侧的狭槽和插片，其特征在于，包括以下步骤：
传送所述硅钢片至冲剪模具的下模具和上模具处，其中下模具具有第一冲剪槽和第二冲剪槽，所述第一冲剪槽的一侧的形状对应于所述插片，另一侧为直线状的剪切壁，用以剪断所述硅钢片，上模具具有冲剪头，所述冲剪头的形状和位置对应于所述第一冲剪槽和第二冲剪槽，所述第二冲剪槽的形状对应于所述狭槽，且所述第一冲剪槽与第二冲剪槽分别位于所述剪切壁的两侧；以及
所述上模具和下模具冲压所述硅钢片以形成钢包带。
4.根据权利要求3所述的钢包带的冲剪方法，其特征在于，利用送料机传送硅钢片，根据所述钢包带的长度，调节送料机的送料长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010297227.9A CN102430637B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 钢包带的冲剪模具及其冲剪方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010297227.9A CN102430637B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 钢包带的冲剪模具及其冲剪方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102430637A CN102430637A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102430637B true CN102430637B (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=45979190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010297227.9A Active CN102430637B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 钢包带的冲剪模具及其冲剪方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102430637B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105429385B (zh) * | 2015-12-16 | 2019-05-14 | 嵊州市利达电器厂 | 一种应用于电机定转子片生产的冲压设备 |
| CN106180359B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-16 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种可调式钢板冲切口模具 |
| CN106217053A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成拼焊用c型钢成型冲孔线及加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86200161U (zh) * | 1986-01-14 | 1987-03-25 | 吉林市日用化学工业公司 | 无搭边复合式自动移位冲剪模具 |
| JP2003143814A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-16 | Nidec Shibaura Corp | 洗濯機用モータの製造方法 |
| CN201120428Y (zh) * | 2007-08-31 | 2008-09-24 | 四川东风电机厂有限公司 | 水轮发电机定子冲模总装结构 |
| CN201338047Y (zh) * | 2009-01-21 | 2009-11-04 | 江阴华新电器有限公司 | 一种硅钢片悬臂凹模冲压装置 |
| CN201511073U (zh) * | 2009-10-16 | 2010-06-23 | 江阴华新电器有限公司 | 一种硅钢剪片冲压装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11192517A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-21 | Fuji Electric Co Ltd | 薄板材打抜加工用の抜型 |
-
2010
- 2010-09-29 CN CN201010297227.9A patent/CN102430637B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86200161U (zh) * | 1986-01-14 | 1987-03-25 | 吉林市日用化学工业公司 | 无搭边复合式自动移位冲剪模具 |
| JP2003143814A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-16 | Nidec Shibaura Corp | 洗濯機用モータの製造方法 |
| CN201120428Y (zh) * | 2007-08-31 | 2008-09-24 | 四川东风电机厂有限公司 | 水轮发电机定子冲模总装结构 |
| CN201338047Y (zh) * | 2009-01-21 | 2009-11-04 | 江阴华新电器有限公司 | 一种硅钢片悬臂凹模冲压装置 |
| CN201511073U (zh) * | 2009-10-16 | 2010-06-23 | 江阴华新电器有限公司 | 一种硅钢剪片冲压装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 变压器硅钢片零件的成组冲切;李代顺;《模具工业》;19910925(第09期);27-28 * |
| 硅钢片冲裁的一点体会;唐明励;《模具工业》;19810525(第05期);41-42 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102430637A (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102430637B (zh) | 钢包带的冲剪模具及其冲剪方法 | |
| CN202455169U (zh) | 一种电机铁芯冲片 | |
| CN103700467A (zh) | 焊机变压器铁芯硅钢片的结构及连续冲压和自动叠装方法 | |
| CN204229999U (zh) | 平板磁芯电抗器 | |
| CN201997596U (zh) | 钢包带的冲剪模具装置 | |
| CN202206265U (zh) | 电机定子铁芯圆点叠铆模具 | |
| CN208046332U (zh) | 一种用作电机铁芯的齿部料带和成形料带 | |
| CN201210235Y (zh) | 一种手表线圈部件的新型结构 | |
| CN101172297A (zh) | 冲压模具条料的送料装置 | |
| CN110323847A (zh) | 一种用作电机铁芯的齿部料带及其制造方法 | |
| CN103084467A (zh) | 一种轨道车辆用变压器的硅钢片的裁剪工艺 | |
| CN205050677U (zh) | 一种新型圆柱形组合磁粉芯 | |
| CN103317051A (zh) | 采用撕开方式的定子铁芯片冲槽工艺 | |
| CN208046331U (zh) | 一种齿部和齿头可分离的电机铁芯 | |
| CN203325654U (zh) | 组合式环形稳压变压器铁芯 | |
| CN203026346U (zh) | 双卷非晶磁环卷绕机 | |
| CN103426607B (zh) | 非晶合金变压器的铁心及其制造方法 | |
| CN208923924U (zh) | 盘式电机及定子铁芯 | |
| CN101722607B (zh) | 一种模具组装机 | |
| CN103009014B (zh) | 扣板箱的扣条的制作方法 | |
| CN209935646U (zh) | 材料板容易放置到位的铁片成型模具 | |
| TWI579871B (zh) | Transformer E, I type silicon steel sheet stamping method | |
| CN208437511U (zh) | 一种复合冲压模具结构 | |
| JP4397420B2 (ja) | 点火コイル鉄心の製造方法 | |
| CN106041418B (zh) | 一种十齿铆接铁芯的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 201712 Shanghai city Qingpu District Road No. 1888 Building 2 Tianchen Patentee after: Shanghai Metglas Zhixin Amorphous Metals Co., Ltd. Address before: 200335 No. 1028 Tianshan West Road, Shanghai Patentee before: Shanghai Metglas Zhixin Amorphous Metals Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Building 1888 Tianchen Road, Qingpu District, Shanghai, 201712 Patentee after: Shanghai Confidence Rigang Electric Co., Ltd. Address before: Building 1888 Tianchen Road, Qingpu District, Shanghai, 201712 Patentee before: Shanghai Metglas Zhixin Amorphous Metals Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |