CN116833304B - 一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备，包括卷材机架，所述卷材机架一侧设有卷材输送机，所述的卷材输送机一侧设有底板冲压机，所述的底板冲压机一侧设有底板收料框，所述的底板收料框一侧设有基座料架，所述的基座料架一侧设有基座送料架，所述的基座送料架一侧设有机械臂，所述的机械臂一侧设有3个基座冲压机，所述的基座冲压机底部设有冲压机底座。本发明能过将成型底板、基座C与锥管分别加工，加工成型后统一组装，大大提高转椅底盘支撑座成型的加工效率，提高转椅底盘支撑座成型的加工效率，避免现有的转椅底盘支撑座成型加工时由于设计不合理，导致转椅底盘支撑座成型加工效率低的问题。

Description

一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及转椅底盘加工的技术领域，尤其涉及一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备。

背景技术

转椅一般又分为半转椅和全转椅两种。半转椅就是能够正面左右各90度的旋转。全转椅是指能够360度旋转的椅子，通常由：头枕，背，椅坐，扶手，支撑杆，转轴，五爪，爪轮子组成，转椅的分类：转椅按适用场合分类可分为：工作椅、职员椅、中班椅、大班椅，中国专利公开了一种转椅底盘活动座自动下料冲压模具（公开号：CN210131974U），其包括具有若干个冲压位的上模和下模；所述的冲压位包括依次设置的切边冲压位、凹部冲压位、孔部冲压位和顶底冲压位，每个冲压位具有冲制两个沿料板进入方向前后排列且顶底朝向相反设置的转椅底盘活动座的冲子。由于相邻的待成型转椅底盘活动座上下反向设置，使得两者之间的间隙，可大为缩小，从而提高了料板的利用率，节省了制造成本；同时，在每个步进中同时对两件转椅底盘活动座进行成型操作。但是这种活动座自动下料冲压模具仅能制造活动座，对于后续转椅底盘支撑座则无法继续加工，现有的转椅底盘支撑座成型加工时由于设计不合理，导致转椅底盘支撑座成型加工效率低，为此，我们提出了一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的转椅底盘支撑座成型加工时由于设计不合理，导致转椅底盘支撑座成型加工效率低的不足，而提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种转椅底盘支撑座成型工艺，

第一步：将待加工卷材通过卷材机架送入卷材输送机，经过底板冲压机进行冲压；

第二步：通过底板冲压机上的冲压模具，对送入的待加工卷材进行冲压加工；

第三步：将冲孔后的待加工卷材切断，制成成型底板；

第四步：将基座A通过基座送料架连接的机械臂依次送入三个基座冲压机，进行加工；

第五步：将基座A送入第一个基座冲压机进行去毛刺加工；

第六步：将去毛刺后的基座A送入第二个基座冲压机内进行折弯加工；加工成基座B；

第七步：将20送入第三个基座冲压机内进行侧冲模翻孔加工，加工成基座C；

第八步：将基座C送入基座焊接机内，进行焊接加工，加工时将待焊接的锥管放置在基座C上，之后将基座C放置在基座放置架A上；

第九步：通过焊接机底座上的旋转底盘，将基座放置架A送入基座焊接机内，通过焊枪进行基座C和锥管的焊接，焊接后旋出基座焊接机，进行取出焊接完成的基座C；

第十步：将加工完成的基座C和成型底板组装，完成转椅底盘支撑座的成型加工。

优选的，所述的第二步中，所述的待加工卷材根据冲压模具进行四次冲孔加工，依次冲压成底板A、底板B、底板C、底板D，所述的成型底板为切断的底板D，便于成型底板加工使用。

优选的，所述的第九步中通过焊枪对基座放置架B和基座C进行焊接时，同步将待加工的另一个基座C和锥管放置到基座放置架B上，基座放置架A上的基座C焊接完成后，将基座放置架B通过旋转底盘旋入基座焊接机，进行新一轮焊接，便于提高锥管与基座之间焊接的工作效率。

一种转椅底盘支撑座成型加工设备，包括卷材机架，所述卷材机架一侧设有卷材输送机，所述的卷材输送机一侧设有底板冲压机，所述的底板冲压机一侧设有底板收料框，所述的底板收料框一侧设有基座料架，所述的基座料架一侧设有基座送料架，所述的基座送料架一侧设有机械臂，所述的机械臂一侧设有3个基座冲压机，所述的基座冲压机底部设有冲压机底座，所述的基座冲压机一侧设有基座收料框，所述的基座收料框一侧设有基座焊接机，所述的基座焊接机内设有焊枪，所述的焊枪底部设有焊接机底座。

优选的，所述的卷材机架内设有待加工卷材，所述的卷材机架和待加工卷材之间设有卷材夹杆，所述的卷材机架底部设有卷材底座，便于将卷材送入底板冲压机进行冲压加工。

优选的，所述的底板冲压机上设有滑块，所述的滑块底部设有模具安装板，所述的模具安装板底部设有冲压模具，所述的底板冲压机表面设有冲压机控制面板，所述的底板冲压机一侧设有下料板，所述的底板收料框位于下料板的底部，便于加工后成型底板的收集。

优选的，所述的基座料架上设有基座A，所述的机械臂一侧设有动力电机，便于将基座A送入基座冲压机进行加工。

优选的，所述的基座焊接机表面设有焊接机面板，所述的焊接机底座位于焊接机面板的底部，所述的焊接机底座上设有旋转底盘，所述的旋转底盘上对称设有基座放置架A、基座放置架B，便于基座C与锥管焊接使用。

优选的，所述的卷材底座上设有卷材支座，所述的卷材支座位于待加工卷材底部，便于待加工卷材送料底部防护使用。

优选的，所述的基座焊接机内设有气箱，所述的气箱上连接有送气管，所述的送气管一端与焊枪相连，便于提供焊枪加工时的气源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过底板冲压机、基座冲压机和基座焊接机等部件的配合使用，通过将成型底板、基座C与锥管分别加工，加工成型后统一组装，大大提高转椅底盘支撑座成型的加工效率；

2、通过卷材机架、卷材输送机和底板冲压机等部件的配合使用，通过卷材输送机将卷材机架上的待加工卷材送入底板冲压机内，进行加工，加工后的成型底板通过下料板落入底板收料框内，便于后续加工；

3、通过基座送料架、机械臂和基座冲压机等部件的配合使用，通过机械臂将基座送料架上的基座A送入基座冲压机内，进行加工，加工后的基座C通过机械臂送入基座收料框内，便于后续加工；

4、通过基座焊接机、基座放置架A和基座放置架B等部件的配合使用，通过焊接机底座上的旋转底盘，将基座放置架A送入基座焊接机内，通过焊枪进行基座C和锥管的焊接，焊接后旋出基座焊接机，进行取出焊接完成的基座C；

综上所述，本发明能过将成型底板、基座C与锥管分别加工，加工成型后统一组装，大大提高转椅底盘支撑座成型的加工效率，提高转椅底盘支撑座成型的加工效率，避免现有的转椅底盘支撑座成型加工时由于设计不合理，导致转椅底盘支撑座成型加工效率低的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备的底板冲压机及连接部件结构图；

图2为本发明提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备的卷材冲压生产阶段示意图；图3为本发明提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备的基座去毛刺冲压加工生产阶段示意图；图4为本发明提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备的基座冲压机及连接部件结构图；

图5为本发明提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备的基座焊接机及连接部件结构图；

图6为本发明提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备的基座焊接机侧视内部结构图；图7为本发明提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备的基座焊接机内部结构图；图8为本发明提出的一种转椅底盘支撑座成型工艺及其加工设备的成型底板与基座C装配转椅底盘示意图。

图中：1、卷材机架；2、待加工卷材；3、卷材夹杆；4、卷材支座；5、卷材底座；6、卷材输送机；7、底板冲压机；8、滑块；9、模具安装板；10、冲压模具；11、冲压机控制面板；12、下料板；13、底板收料框；14、底板A；15、底板B；16、底板C；17、底板D；18、成型底板；19、基座A；20、基座B；21、基座C；22、基座料架；23、基座送料架；24、机械臂；25、动力电机；26、基座冲压机；27、冲压机底座；28、基座收料框；29、基座焊接机；30、焊接机面板；31、基座放置架A；32、焊接机底座；33、送气管；34、气箱；35、焊枪；36、基座放置架B；37、旋转底盘；38、锥管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例中所采用的原料如无特别说明均为商业购买。

参照图1-8，一种转椅底盘支撑座成型加工设备，包括卷材机架1，用于收纳卷材，所述卷材机架1一侧设有卷材输送机6，卷材机架1内设有待加工卷材2，卷材机架1和待加工卷材2之间设有卷材夹杆3，防止待加工卷材2输送时发生散乱，卷材机架1底部设有卷材底座5，卷材底座5上设有卷材支座4，卷材支座4位于待加工卷材2底部，进行代加工卷材2底部的防护，卷材输送机6一侧设有底板冲压机7，进行冲压加工。

在本发明中，底板冲压机7上设有滑块8，滑块8底部设有模具安装板9，通过滑块8带动底部冲压模具10对卷材进行冲压加工，模具安装板9底部设有冲压模具10，底板冲压机7表面设有冲压机控制面板11，底板冲压机7一侧设有下料板12，底板收料框13位于下料板12的底部，底板冲压机7一侧设有底板收料框13，收集加工完成的底板，底板收料框13一侧设有基座料架22，用于放置待加工的基座原料。

在本发明中，基座料架22上设有基座A19，基座A为预冲压加工的半成品基座，机械臂24一侧设有动力电机25，基座料架22一侧设有基座送料架23，基座送料架23一侧设有机械臂24，机械臂24一侧设有3个基座冲压机26，基座冲压机26底部设有冲压机底座27，基座冲压机26一侧设有基座收料框28，收集冲压加工完成的基座，基座收料框28一侧设有基座焊接机29，用于锥管38和基座的焊接。

在本发明中，基座焊接机29表面设有焊接机面板30，进行基座焊接机29加工时的防护，焊接机底座32位于焊接机面板30的底部，焊接机底座32上设有旋转底盘37，旋转底盘37底部连接有配套电机，进行带动其转动，旋转底盘37上对称设有基座放置架A31、基座放置架B36，基座焊接机29内设有焊枪35，焊枪35底部设有焊接机底座32，基座焊接机29内设有气箱34，气箱34上连接有送气管33，送气管33一端与焊枪35相连，用于提供焊枪35加工时的气源。

在本发明中，一种转椅底盘支撑座成型工艺：

第一步：将待加工卷材2通过卷材机架1送入卷材输送机6，经过底板冲压机7进行冲压；

第二步：通过底板冲压机7上的冲压模具10，对送入的待加工卷材2进行冲压加工，待加工卷材2根据冲压模具10进行四次冲孔加工，依次冲压成底板A14、底板B15、底板C16、底板D17，成型底板18为切断的底板D17；

第三步：将冲孔后的待加工卷材2切断，制成成型底板18；

第四步：将基座A19通过基座送料架23连接的机械臂24依次送入三个基座冲压机26，进行加工；

第五步：将基座A19送入第一个基座冲压机26进行去毛刺加工；

第六步：将去毛刺后的基座A19送入第二个基座冲压机26内进行折弯加工；加工成基座B20；

第七步：将20送入第三个基座冲压机26内进行侧冲模翻孔加工，加工成基座C21；

第八步：将基座C21送入基座焊接机29内，进行焊接加工，加工时将待焊接的锥管38放置在基座C21上，之后将基座C21放置在基座放置架A31上；

第九步：通过焊接机底座32上的旋转底盘37，将基座放置架A31送入基座焊接机29内，通过焊枪35进行基座C21和锥管38的焊接，焊接后旋出基座焊接机29，进行取出焊接完成的基座C21，第九步中通过焊枪35对基座放置架B36和基座C21进行焊接时，同步将待加工的另一个基座C21和锥管38放置到基座放置架B36上，基座放置架A31上的基座C21焊接完成后，将基座放置架B36通过旋转底盘37旋入基座焊接机29，进行新一轮焊接；

第十步：将加工完成的基座C21和成型底板18组装，完成转椅底盘支撑座的成型加工。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种转椅底盘支撑座成型工艺，其特征在于：

第一步：将待加工卷材（2）通过卷材机架（1）送入卷材输送机（6），经过底板冲压机（7）进行冲压；

第二步：通过底板冲压机（7）上的冲压模具（10），对送入的待加工卷材（2）进行冲压加工；

第三步：待加工卷材（2）根据冲压模具（10）进行四次冲孔加工，依次冲压成底板A（14）、底板B（15）、底板C（16）、底板D（17），将冲孔后的待加工卷材（2）切断，制成成型底板（18），所述的成型底板（18）为切断的底板D（17）；

第四步：将基座A（19）通过基座送料架（23）连接的机械臂（24）依次送入三个基座冲压机（26），进行加工；

第五步：将基座A（19）送入第一个基座冲压机（26）进行去毛刺加工；

第六步：将去毛刺后的基座A（19）送入第二个基座冲压机（26）内进行折弯加工；加工成基座B（20）；

第七步：将基座B（20）送入第三个基座冲压机（26）内进行侧冲模翻孔加工，加工成基座C（21）；

第八步：将基座C（21）送入基座焊接机（29）内，进行焊接加工，加工时将待焊接的锥管（38）放置在基座C（21）上，之后将基座C（21）放置在基座放置架A（31）上；

第九步：通过焊接机底座（32）上的旋转底盘（37），将基座放置架A（31）送入基座焊接机（29）内，通过焊枪（35）进行基座C（21）和锥管（38）的焊接，焊接后旋出基座焊接机（29），进行取出焊接完成的基座C（21），通过焊枪（35）对基座放置架B（36）和基座C（21）进行焊接时，同步将待加工的另一个基座C（21）和锥管（38）放置到基座放置架B（36）上，基座放置架A（31）上的基座C（21）焊接完成后，将基座放置架B（36）通过旋转底盘（37）旋入基座焊接机（29），进行新一轮焊接；

第十步：将加工完成的基座C（21）和成型底板（18）组装，完成转椅底盘支撑座的成型加工。

2.一种转椅底盘支撑座成型加工设备，包括卷材机架（1），其特征是，所述卷材机架（1）一侧设有卷材输送机（6），所述的卷材输送机（6）一侧设有底板冲压机（7），所述的底板冲压机（7）一侧设有底板收料框（13），所述的底板收料框（13）一侧设有基座料架（22），所述的基座料架（22）一侧设有基座送料架（23），所述的基座送料架（23）一侧设有机械臂（24），所述的机械臂（24）一侧设有3个基座冲压机（26），所述的基座冲压机（26）底部设有冲压机底座（27），所述的基座冲压机（26）一侧设有基座收料框（28），所述的基座收料框（28）一侧设有基座焊接机（29），所述的基座焊接机（29）内设有焊枪（35），所述的焊枪（35）底部设有焊接机底座（32），所述的底板冲压机（7）上设有滑块（8），所述的滑块（8）底部设有模具安装板（9），所述的模具安装板（9）底部设有冲压模具（10），所述的底板冲压机（7）表面设有冲压机控制面板（11），所述的底板冲压机（7）一侧设有下料板（12），所述的底板收料框（13）位于下料板（12）的底部，所述的基座料架（22）上设有基座A（19），所述的机械臂（24）一侧设有动力电机（25），所述的基座焊接机（29）表面设有焊接机面板（30），所述的焊接机底座（32）位于焊接机面板（30）的底部，所述的焊接机底座（32）上设有旋转底盘（37），所述的旋转底盘（37）上对称设有基座放置架A（31）、基座放置架B（36），所述的基座焊接机（29）内设有气箱（34），所述的气箱（34）上连接有送气管（33），所述的送气管（33）一端与焊枪（35）相连。

3.根据权利要求2所述的一种转椅底盘支撑座成型加工设备，其特征是，所述的卷材机架（1）内设有待加工卷材（2），所述的卷材机架（1）和待加工卷材（2）之间设有卷材夹杆（3），所述的卷材机架（1）底部设有卷材底座（5）。

4.根据权利要求3所述的一种转椅底盘支撑座成型加工设备，其特征是，所述的卷材底座（5）上设有卷材支座（4），所述的卷材支座（4）位于待加工卷材（2）底部。