CN102513599B - 减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法 - Google Patents

减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102513599B
CN102513599B CN201110440129.0A CN201110440129A CN102513599B CN 102513599 B CN102513599 B CN 102513599B CN 201110440129 A CN201110440129 A CN 201110440129A CN 102513599 B CN102513599 B CN 102513599B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
silicon steel
nylon
silicon
film band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110440129.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102513599A (zh
Inventor
蔡正平
李仁义
温宏海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bright Electric Co Ltd In Jiangxi Hundred Million
Original Assignee
Bright Electric Co Ltd In Jiangxi Hundred Million
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bright Electric Co Ltd In Jiangxi Hundred Million filed Critical Bright Electric Co Ltd In Jiangxi Hundred Million
Priority to CN201110440129.0A priority Critical patent/CN102513599B/zh
Publication of CN102513599A publication Critical patent/CN102513599A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102513599B publication Critical patent/CN102513599B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法。传统的变压器硅钢片在生产中很容易产生较大的铁损。本发明的生产方法涉及的生产装置由2-5组驱动轮系统、导轮、斜剪刀组成；驱动轮系统包括上层尼龙轮和下层金属轮；未经剪切的硅钢片长带位于尼龙轮与金属轮之间的轨道上，电机驱动金属轮转动，未经裁剪的硅钢片长带通过尼龙轮与金属轮的对辊挤压向前移动，斜剪刀设置在轨道上端，斜剪刀上设有Ⅰ号气缸。采用较好拉力强度、弯曲强度、压缩强度以及冲击强度的尼龙材料制成的尼龙轮，在变压器的生产过程中，剪切硅钢片时会对辊挤压，尼龙轮在硅钢片的正面的表面每隔一定距离会产生擦痕，减少擦痕的程度，可以减少漏磁造成的铁损。

Description

减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法
技术领域
本发明涉及一种变压器的生产，尤其是一种减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法。
背景技术
传统变压器的硅钢片在生产过程中很容易产生较大的铁损，由于在硅钢片的剪切过程中会对辊挤压作用，尼龙轮在硅钢片的正面的表面每隔一定距离会产生擦痕，因为擦痕磨削了部分的绝缘漆，使得硅钢片组装成变压器后会造成一定的漏磁。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，为克服在生产过程中出现的漏磁现象。 
本发明的技术方案：
减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：其生产方法涉及的生产装置由2-5组驱动轮系统、导轮、斜剪刀组成；驱动轮系统包括上层尼龙轮和下层金属轮；未经剪切的硅钢片长带位于尼龙轮与金属轮之间的轨道上，电机驱动金属轮转动，未经裁剪的硅钢片长带通过尼龙轮与金属轮的对辊挤压向前移动，斜剪刀设置在轨道上端，斜剪刀上设有Ⅰ号气缸，Ⅱ号气缸驱动尼龙轮压在未经剪切的硅钢片长带与金属轮上，Ⅰ号气缸驱动斜剪刀将硅钢片长带剪切成为硅钢片小块；
其生产方法步骤如下：
第一，将未经剪切的硅钢片长带放置在导轮内的轨道上，导轮用于限位，防止未经剪切的硅钢片长带跑偏；
第二，Ⅱ号气缸驱动尼龙轮压在未经剪切的硅钢片长带与金属轮上；
第三，电机驱动金属轮转动，金属轮作为主动轮，尼龙轮作为从动轮，金属轮和尼龙轮对辊摩擦带动未经剪切的硅钢片长带通过轨道向前运动送到指定位置，由斜剪刀开始剪切；尼龙轮在剪切的硅钢片长带的指定位置上磨出擦痕。
减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮的拉力强度940.5-960.8kg/cm2、弯曲强度1300.4-1500.6 kg/cm2、压缩强度950.4-1150.7 kg/cm2、冲击强度5.1-5.5 kg cm /cm2、摩擦系数0.09-0.19；Ⅱ号气缸给予尼龙轮的压力为1-1.8Mpa，电机转速925 -1115转/min的条件下，改进后的铁损值为113-123W。
本发明的优点在于：采用较好拉力强度、弯曲强度、压缩强度以及冲击强度的尼龙材料制成的尼龙轮，在变压器的生产过程中，剪切硅钢片时会对辊挤压，尼龙轮在硅钢片的正面的表面每隔一定距离会产生擦痕，减少擦痕的程度，可以减少漏磁造成的铁损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明硅钢片剪切后有擦痕的示意图；
附图标记：金属轮1、斜剪刀2、导轮3、尼龙轮4、Ⅱ号气缸5、擦痕6。
具体实施方式
实施例1、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：其生产方法涉及的生产装置由2-5组驱动轮系统、导轮3、斜剪刀2组成；驱动轮系统包括上层尼龙轮4和下层金属轮1；未经剪切的硅钢片长带位于尼龙轮4与金属轮1之间的轨道上，电机驱动金属轮1转动，未经裁剪的硅钢片长带通过尼龙轮4与金属轮1的对辊挤压向前移动，斜剪刀2设置在轨道上端，斜剪刀2上设有Ⅰ号气缸，Ⅱ号气缸5驱动尼龙轮4压在未经剪切的硅钢片长带与金属轮1上，Ⅰ号气缸驱动斜剪刀2将硅钢片长带剪切成为硅钢片小块；
其生产方法步骤如下：
第一，将未经剪切的硅钢片长带放置在导轮3内的轨道上，导轮3用于限位，防止未经剪切的硅钢片长带跑偏；
第二，Ⅱ号气缸5驱动尼龙轮4压在未经剪切的硅钢片长带与金属轮1上；
第三，电机驱动金属轮1转动，金属轮1作为主动轮，尼龙轮4作为从动轮，金属轮1和尼龙轮4对辊摩擦带动未经剪切的硅钢片长带通过轨道向前运动送到指定位置，由斜剪刀2开始剪切；尼龙轮4在剪切的硅钢片长带的指定位置上磨出擦痕6。
实施例2、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度940.5-960.8kg/cm2、弯曲强度1300.4-1500.6 kg/cm2、压缩强度950.4-1150.7 kg/cm2、冲击强度5.1-5.5 kg cm /cm2、摩擦系数0.09-0.19；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1-1.8Mpa，电机转速925 -1115转/min的条件下，改进后的铁损值为113-123W。其余同实施例1。
实施例3、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度960.8kg/cm2；弯曲强度1500.6 kg/cm2；压缩强度1150.7 kg/cm2；冲击强度5.5 kg cm /cm2、摩擦系数0.12；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1Mpa，电机转速1115转/min的条件下，代号为S11-M-50/10的产品测量铁损值为113W。其余同实施例1或2。
实施例4、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度940.5 kg/cm2；弯曲强度1300.4 kg/cm2；压缩强度950.4 kg/cm2；冲击强度5.1 kg cm /cm2、摩擦系数0.09；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.2Mpa，电机转速1000转/min的条件下，代号为S11-M-50/10的产品测量铁损值为120W。其余同实施例1或2。
实施例5、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度948.8 kg/cm2；弯曲强度1365.6 kg/cm2；压缩强度1000.7 kg/cm2；冲击强度5.2 kg cm /cm2、摩擦系数0.14；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.5Mpa，电机转速950转/min的条件下，代号为S11-M-50/10的产品测量铁损值为121W。其余同实施例1或2。
实施例6、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度954.8kg/cm2；弯曲强度1459.6 kg/cm2；压缩强度1100.7 kg/cm2；冲击强度5.3 kg cm /cm2、摩擦系数0.19；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.8Mpa，电机转速925转/min的条件下，代号为S11-M-50/10的产品测量铁损值为123W。其余同实施例1或2。
具体实施例效果如下表1所示：
                                                
综上所述，根据试验后测得的改进后的铁损值效果最好的为实施例3。
实施例7、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度940.5-960.8kg/cm2、弯曲强度1300.4-1500.6 kg/cm2、压缩强度950.4-1150.7 kg/cm2、冲击强度5.1-5.5 kg cm /cm2、摩擦系数0.09-0.19；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1-1.8Mpa，电机转速925 -1115转/min的条件下，改进后的铁损值为180-193W。其余同实施例1。
实施例8、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度960.8kg/cm2；弯曲强度1500.6 kg/cm2；压缩强度1150.7 kg/cm2；冲击强度5.5 kg cm /cm2、摩擦系数0.12；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1Mpa，电机转速1115转/min的条件下，代号为S11-M-100/10的产品测量铁损值为180W。其余同实施例1或7。
实施例9、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度940.5 kg/cm2；弯曲强度1300.4 kg/cm2；压缩强度950.4 kg/cm2；冲击强度5.1 kg cm /cm2、摩擦系数0.09；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.2Mpa，电机转速1000转/min的条件下，代号为S11-M-100/10的产品测量铁损值为186W。其余同实施例1或7。
实施例10、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度948.8 kg/cm2；弯曲强度1365.6 kg/cm2；压缩强度1000.7 kg/cm2；冲击强度5.2 kg cm /cm2、摩擦系数0.14；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.5Mpa，电机转速950转/min的条件下，代号为S11-M-100/10的产品测量铁损值为190W。其余同实施例1或7。
实施例11、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度954.8kg/cm2；弯曲强度1459.6 kg/cm2；压缩强度1100.7 kg/cm2；冲击强度5.3 kg cm /cm2、摩擦系数0.19；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.8Mpa，电机转速925转/min的条件下，代号为S11-M-100/10的产品测量铁损值为193W。其余同实施例1或7。
具体实施例效果如下表2所示：
综上所述，根据试验后测得的改进后的铁损值效果最好的为实施例8。
实施例12、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度940.5-960.8kg/cm2、弯曲强度1300.4-1500.6 kg/cm2、压缩强度950.4-1150.7 kg/cm2、冲击强度5.1-5.5 kg cm /cm2、摩擦系数0.09-0.19；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1-1.8Mpa，电机转速925 -1115转/min的条件下，改进后的铁损值为455-468W。其余同实施例1。
实施例13、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度960.8kg/cm2；弯曲强度1500.6 kg/cm2；压缩强度1150.7 kg/cm2；冲击强度5.5 kg cm /cm2、摩擦系数0.12；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1Mpa，电机转速1115转/min的条件下，代号为S11-M-315/10的产品测量铁损值为455W。其余同实施例1或12。
实施例14、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度940.5 kg/cm2；弯曲强度1300.4 kg/cm2；压缩强度950.4 kg/cm2；冲击强度5.1 kg cm /cm2、摩擦系数0.09；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.2Mpa，电机转速1000转/min的条件下，代号为S11-M-315/10的产品测量铁损值为468W。其余同实施例1或12。
实施例15、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度948.8 kg/cm2；弯曲强度1365.6 kg/cm2；压缩强度1000.7 kg/cm2；冲击强度5.2 kg cm /cm2、摩擦系数0.14；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.5Mpa，电机转速950转/min的条件下，代号为S11-M-315/10的产品测量铁损值为465W。其余同实施例1或12。
实施例16、减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：在尼龙轮4的拉力强度954.8kg/cm2；弯曲强度1459.6 kg/cm2；压缩强度1100.7 kg/cm2；冲击强度5.3 kg cm /cm2、摩擦系数0.19；Ⅱ号气缸5给予尼龙轮4的压力为1.8Mpa，电机转速925转/min的条件下，代号为S11-M-315/10的产品测量铁损值为468W。其余同实施例1或12。
具体实施例效果如下表3所示：
 
综上所述，根据试验后测得的改进后的铁损值效果最好的为实施例13。
钢铁片铁损的检验方法：
在成品铁心每柱上绕上同等低压线匝数，三柱末端短接，三柱始端输入低压额定电压400V。根据三相电流表及功率表算出空载电流及铁损。

Claims (1)

1.减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法，其中：其生产方法涉及的生产装置由2-5组驱动轮系统、导轮（3）、斜剪刀（2）组成；驱动轮系统包括上层尼龙轮（4）和下层金属轮（1）；未经剪切的硅钢片长带位于尼龙轮（4）与金属轮（1）之间的轨道上，电机驱动金属轮（1）转动，未经裁剪的硅钢片长带通过尼龙轮（4）与金属轮（1）的对辊挤压向前移动，斜剪刀（2）设置在轨道上端，斜剪刀（2）上设有Ⅰ号气缸，尼龙轮（4）上设有Ⅱ号气缸（5），Ⅱ号气缸（5）驱动尼龙轮（4）压在未经剪切的硅钢片长带与金属轮（1）上，Ⅰ号气缸驱动斜剪刀（2）将硅钢片长带剪切成为硅钢片小块；
在尼龙轮（4）的拉力强度940.5-960.8kg/cm2、弯曲强度1300.4-1500.6 kg/cm2、压缩强度950.4-1150.7 kg/cm2、冲击强度5.1-5.5 kg cm /cm2、摩擦系数0.09-0.19；Ⅱ号气缸（5）给予尼龙轮（4）的压力为1-1.8Mpa，电机转速925 -1115转/min；
其生产方法步骤如下：
第一，将未经剪切的硅钢片长带放置在导轮（3）内的轨道上，导轮（3）用于限位，防止未经剪切的硅钢片长带跑偏；
第二，Ⅱ号气缸（5）驱动尼龙轮（4）压在未经剪切的硅钢片长带与金属轮（1）上；
第三，电机驱动金属轮（1）转动，金属轮（1）作为主动轮，尼龙轮（4）作为从动轮，金属轮（1）和尼龙轮（4）对辊摩擦带动未经剪切的硅钢片长带通过轨道向前运动送到指定位置，由斜剪刀（2）开始剪切；尼龙轮（4）在剪切的硅钢片长带的指定位置上磨出擦痕（6）。
CN201110440129.0A 2011-12-26 2011-12-26 减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法 Active CN102513599B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110440129.0A CN102513599B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110440129.0A CN102513599B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102513599A CN102513599A (zh) 2012-06-27
CN102513599B true CN102513599B (zh) 2014-09-03

Family

ID=46284809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110440129.0A Active CN102513599B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102513599B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102751087A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 江苏句容联合铜材有限公司 一种变压器生产用导轮装置
CN110456290B (zh) * 2019-08-19 2021-09-14 武汉钢铁有限公司 一种剪切加工对变压器用硅钢片损耗影响的评价方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201511073U (zh) * 2009-10-16 2010-06-23 江阴华新电器有限公司 一种硅钢剪片冲压装置
CN201644903U (zh) * 2010-04-21 2010-11-24 上海通力电工设备厂 硅钢片纵剪生产线
CN201702434U (zh) * 2010-04-21 2011-01-12 上海通力电工设备厂 硅钢片剪切线
CN201815744U (zh) * 2009-11-24 2011-05-04 江苏锡安达防爆股份有限公司 一种硅钢片横剪机自动定位、输送机构
CN201969940U (zh) * 2011-02-28 2011-09-14 中国西电电气股份有限公司 一种变压器用硅钢片纵剪导向装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59187415A (ja) * 1983-04-07 1984-10-24 Takaoka Ind Ltd 硅素鋼板の切断・積層方法
JP2004268171A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Jfe Steel Kk 金属帯の切断方法および装置
JP4814558B2 (ja) * 2005-06-29 2011-11-16 東芝三菱電機産業システム株式会社 サイドトリマ用誘導加熱装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201511073U (zh) * 2009-10-16 2010-06-23 江阴华新电器有限公司 一种硅钢剪片冲压装置
CN201815744U (zh) * 2009-11-24 2011-05-04 江苏锡安达防爆股份有限公司 一种硅钢片横剪机自动定位、输送机构
CN201644903U (zh) * 2010-04-21 2010-11-24 上海通力电工设备厂 硅钢片纵剪生产线
CN201702434U (zh) * 2010-04-21 2011-01-12 上海通力电工设备厂 硅钢片剪切线
CN201969940U (zh) * 2011-02-28 2011-09-14 中国西电电气股份有限公司 一种变压器用硅钢片纵剪导向装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102513599A (zh) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204585454U (zh) 一种生产竹纤维用碾压机
CN102513599B (zh) 减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法
CN203503415U (zh) 磁性阻尼板自动充磁装置
CN105415148A (zh) 气缸轴抛光成型机
CN205147459U (zh) 一种高效稳定剪切型材的装置
CN205129062U (zh) 一种钢材稳定剪切装置
CN103056660A (zh) 温室大棚骨架板材成型设备
CN203714926U (zh) 应用于薄板飞剪生产线的定尺送料机
CN201540775U (zh) 一种电缆屏蔽带的加工设备
CN202224561U (zh) 气阀钢盘元矫直机
CN202054473U (zh) 一种成组超薄铜合金带材恒张力收卷装置
CN204221099U (zh) 铝带双侧裁剪边料同时收集装置
CN204674161U (zh) 一种自动剥膜装置
CN204183219U (zh) 一种滚剪钢芯生产流水线
CN202935983U (zh) 液压卷带快速更换卷带芯轴装置
CN208696444U (zh) 一种剪切带材的接料装置
CN202123116U (zh) 挤压机双牵引装置
CN203400946U (zh) 一种酸轧活套钢丝绳更换装置
CN203033506U (zh) 一种片材快速切断装置
CN203610337U (zh) 矫直辊刷辊器
CN206065091U (zh) 一种钢丝压痕装置
CN204194427U (zh) 一种钢管穿孔机
CN204912379U (zh) 一种塑钢带自动折弯机
CN203390693U (zh) 一种木板表面打磨机
CN102848755A (zh) 轴瓦带材缺陷标识装置及轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 330000 Jiangxi Province, Nanchang City Economic Development Zone Maple Street Power Industrial Park

Applicant after: The bright electric Co., Ltd in Jiangxi hundred million

Address before: 330000 Jiangxi Province, Nanchang City Economic Development Zone Maple Street Power Industrial Park

Applicant before: Jiangxi Qianjiang Electrical Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANGXI QIANJIANG ELECTRICAL CO., LTD. TO: JIANGXI YISHENG ELECTRICAL CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant