JP2004268171A - 金属帯の切断方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断方法および装置に関する。
【解決手段】金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断方法であって、切断された金属帯の切断面において、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合を剪断面比率として、該剪断面比率と切断後の端部形状欠陥発生率との関係をあらかじめ求めておき、前記剪断面比率を制御することで端部形状欠陥発生率を許容範囲内に抑える。
【選択図】 図1
【解決手段】金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断方法であって、切断された金属帯の切断面において、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合を剪断面比率として、該剪断面比率と切断後の端部形状欠陥発生率との関係をあらかじめ求めておき、前記剪断面比率を制御することで端部形状欠陥発生率を許容範囲内に抑える。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下一対の丸刃による鋼帯等の金属帯の切断方法および装置に関する。なお、以下では、上下一対の丸刃による金属帯の切断の例としてサイドトリマを例示して説明するが、本発明はこれに限定されず、金属帯を連続的に多条に切断(スリット)するスリッタ等の切断装置一般に広く適用できる。
【0002】
【従来の技術】
鋼帯等の金属帯の両端部(すなわち、幅方向両サイド)を連続的にトリミングする設備であるサイドトリマでは、トリマナイフと称される上下一対の回転する丸刃が用いられる。
このトリマナイフは、図2に示すように、上トリマナイフ1aと下トリマナイフ1bとが、所定のクリアランスLc とオーバラップLo を保持するように調整され、鋼帯等の切断を行うものである。
【0003】
トリマナイフは、金属帯の切断にともない摩耗していくが、その摩耗に対応して前述のクリアランスLc とオーバラップLo を補正し、所定の値に保持することが必要である。
従来は、例えば特許文献1に開示されているように、トリミング処理長さとトリマナイフ摩耗量の関係と、トリマナイフ摩耗量とクリアランスLc およびオーバラップの関係を予め求めておき、トリミング処理長さに応じてトリマナイフのクリアランスLc とオーバラップLo の調整を行うことでトリマナイフの寿命向上を達成することが行われてきた。
【0004】
また、特許文献2に開示のように、センサを用いて丸歯の刃先の摩耗を実際に測定して、測定した摩耗面積に基づいてトリマナイフのクリアランスLc とオーバラップLo の調整を行うことで摩耗に起因する耳割れ・耳荒れ等の欠陥を解消し、トリマナイフの寿命向上が図られてきた。
【0005】
【特許文献1】
特開昭62−224516 号公報
【特許文献2】
特開2002−96214号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、トリマナイフの摩耗量は、被トリミング材である金属帯の板厚や硬度等によって異なるため、単純にトリミング処理長さだけで摩耗量を予測することは困難である。
そのため、従来の予測方法では、トリマナイフの摩耗を的確に予測することができず、クリアランスとオーバラップの調整が適正に行われない結果、トリミング不良が発生し、板端部の耳割れ、または、耳荒れ等の欠陥を生じる原因となっていた。
【0007】
また、センサを用いて丸歯の刃先の摩耗を実際に測定し刃先の摩耗面積を算出するためには、刃先の高精度の測定と高度の演算処理が必要であった。
本発明は、トリマナイフ等の丸刃の摩耗を簡便に、かつ、的確に予測することを可能とし、丸刃のクリアランスとオーバラップを的確に調整して耳割れ、耳荒れ等の欠陥の発生を防止することを可能とした金属帯の切断方法および装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、被切断材を切断した後のエッジ部端面の形状、特に端面全体に対する剪断面の比率が、被切断材の板端部の耳割れや耳荒れ等の欠陥と密接な関係を有することを見出し、本発明をするに至った。
すなわち、本発明は、以下の各項記載の金属帯の切断方法および装置によって上記課題を解決するものである。
(1) 金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断方法であって、切断された金属帯の切断面において、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合を剪断面比率として、該剪断面比率と切断後の端部形状欠陥発生率との関係をあらかじめ求めておき、前記剪断面比率を制御することで、端部形状欠陥発生率を許容範囲内に抑えることを特徴とする金属帯の切断方法。
(2) あらかじめ、前記剪断面比率と前記上下一対の丸刃のクリアランスとの関係を求めておき、当該クリアランスを調整することにより前記剪断面比率を制御することを特徹とする上記(1) に記載の金属帯の切断方法。
(3) 前記金属帯が、Siを1.0 %以上含有する珪素鋼帯であり、かつ、前記剪断面比率が50%以上となるように制御することを特徴とする上記(1) または(2) に記載の金属帯の切断方法。
(4) 金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断装置であって、前記金属帯を切断後の端面形状を測定する端面形状測定手段と、切断された金属帯の切断面において、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合を剪断面比率として、前記端面形状測定手段で測定した端面形状から、剪断面比率を算出する演算処理手段と、該演算処理手段で求めた剪断面比率に基づき、前記端部形状欠陥発生率が許容範囲内となるように、前記の上下一対の丸刃を制御するトリマ制御手段と、を有してなることを特徴とする金属帯の切断装置。
(5) 前記の上下一対の丸刃のクリアランスと前記剪断面比率の関係に基づいて、前記トリマ制御手段で上下一対の丸刃の位置調整指令を出力し、クリアランスを調整してなることを特徴とする上記(4) に記載の金属帯の切断装置。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の金属帯の切断方法の好適な実施の形態について、サイドトリマ設備への適用例を図lに基づき説明する。上トリマナイフ1aと下トリマナイフ1bには、図2で既に説明したように所要のオーバラップとクリアランスが設定されており、金属帯10の端部をトリミングして図3に示す端面を形成する。
【0010】
この図3に示す端面の形状は、トリマナイフ1の直後に設置した端面形状測定手段であるCCDカメラ2によって測定されて認識される。トリミングされた端面は、主として上部が延性的な破壊が生じている剪断面12となり、下部が脆性的な破壊が生じている破断面13となる。また、剪断面12の上部の端面最上部には、剪断面12に至るだれ11が生じる。
【0011】
本発明者は、このトリミング後の端面形状と耳荒れ・耳割れ発生率との関係を調べ、一例としてSiを3.5mass %含有する珪素鋼帯の場合、図4に示すように、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合である剪断面比率が所定の値以上となる場合に耳荒れ・耳割れ発生率の発生が激減することを見出した。この傾向は、鋼帯に一般的に認められるが、特に、Siを1.0 mass%以上含有する珪素鋼帯において顕著であって、その場合、前記剪断面比率が50%以上で耳荒れ・耳割れ発生率の発生が激減する。
【0012】
以上の知見に基づき、本発明者は、耳荒れ・耳割れ発生率が許容範囲内となるようにするには、トリミング後の切断面において、その剪断面比率を被トリミング材に応じて決まる所定値以上の値となるように制御すればよいことに想到したのである。
次に、本発明者は、剪断面比率の制御について鋭意検討し、図2に示すように、クリアランスの調整量と剪断面比率とが密接に関連し、互いに強い相関を有していることを明らかにした。一例として、前述のSiを3.5 mass%含有する珪素鋼帯においては、図5に示す相関を有している。すなわち、クリアランス調整量に応じて剪断面比率を自在に変化させうるのである。
【0013】
以上のことから、図5に示すクリアランス調整量に対する剪断面比率の相関に基づいて、あらかじめ剪断面比率が所定値以上となるクリアランス調整量を求めておけば、丸刃のクリアランスを調整することで、剪断面比率を適正に制御することができ、もって耳荒れ・耳割れ発生率を低減することができる。
以下、具体的に金属帯の切断方法を例示して説明する。
【0014】
トリミング開始前(すなわち、丸刃であるトリマナイフ1は未摩粍状態である。)には、図2に示す所定のクリアランスLc となるように上下一対のトリマナイフ1a、1bが調整されている。ここで、図1に示すように金属帯10がトリマナイフ1により切断される。そして、トリマナイフ1の直後に設置されている端面形状測定手段であるCCDカメラ2により、切断された金属帯10の切断後の端面形状を測定する。そして、この測定した端面形状から演算処理手段3により、剪断面比率を求める。
【0015】
ここで、金属帯10のそれぞれの材質に応じて、あらかじめ剪断面比率と端部形状欠陥発生率の関係を求めておき、例えば、上位計算機5に具備する記憶手段(図示せず)に格納しておく。ここで、Siを1.0 mass%以上含有する珪素鋼帯の場合、図4において既に説明したとおり、目標とする剪断面比率は50%となる。
次に、この目標とする剪断面比率と測定した実際の端面形状から求めた剪断面比率を比較し、測定した剪断面比率が目標とする剪断面比率を下回っている場合には、これを上回るべく、トリマ制御手段4により、トリマナイフ1への調整指令が発せられ、上下トリマナイフ1a、1bのクリアランスが調整される。この時の調整量は、図5に示すクリアランス調整量と剪断面比率との関係に基づいて決定される。
【0016】
ところで、所定のクリアランス量となるようにトリマナイフを調整しても目標とする剪断面比率に到達しない場合は、トリマナイフの摩耗が進みすぎているのであることから、トリマナイフの交換指令信号が外部に出力され、オペレータにトリマナイフの交換が指示される。
以上、本発明をサイドトリマ設備に適用した例で説明を行ったが、本発明は、金属帯を連続的に多条に切断(スリット)するスリッタ等の切断装置一般に適用できるのは言うまでもない。
【0017】
【実施例】
冷間圧延ラインの既設のサイドトリマ設備を更新し、本発明の切断装置を設置して冷延鋼板のトリミング操業を実施した。これを本発明例とする。一方、トリミング処理長さに応じてトリマナイフのクリアランスとオーバラップの調整を行う従来例の操業を合わせて実施し、本発明例と従来例の両者の比較を行った。
【0018】
図6は、冷延鋼板に発生する耳割れ、耳荒れ発生率を、従来例と本発明例で比較した結果である。従来例での耳割れ、耳荒れの発生率を100 とした場合、本発明の適用で発生率が30となり、70%低減することができた。また、従来例ではトリマナイフ交換までの使用距離は、品質上の安全を見込んでトリマナイフの材質や冷延鋼板の材質で決まる所定の距離を設定していたが、図7に示すように、本発明例では、摩耗を定量的に把握して交換するようにしたため、従来の平均使用距離に対して使用距離を10%延長することが可能となった。
【0019】
【発明の効果】
本発明によって、耳割れ、耳荒れ等の端部形状欠陥を著しく低減することができた。また、本発明によって、丸刃の交換時期を定量的に把握することができるようになり、丸刃平均使用距離を大幅に延長することができ、サイドトリミングやスリット加工等におけるコスト削減にも大きく寄与することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の切断装置の模式的な構成図である。
【図2】トリマナイフの調整代であるオーバラップとクリアランスの定義を示す模式図である。
【図3】金属帯端部をトリマナイフで切断した後の金属帯の模式断面図(a)と切断面模式図(b)である。
【図4】鋼帯端部を切断した際の剪断面比率と耳荒れ・耳割れ発生比率の関係を示すグラフである。
【図5】鋼帯端部を切断した際のトリマナイフのクリアランス調整量と剪断面比率の関係を示すグラフである。
【図6】本発明例と従来例の耳荒れ・耳割れ発生比率を比較したグラフである。
【図7】本発明例と従来例のトリマナイフ交換までの使用距離を比較したグラフである。
【符号の説明】
1 丸刃(トリマナイフ)
1a 上丸刃(上トリマナイフ)
1b 下丸刃(下トリマナイフ)
2 端面形状測定手段(CCDカメラ)
3 演算処理手段(画像処理装置)
4 トリマ制御手段(トリマ制御装置)
5 上位計算機
10 金属帯(鋼帯)
11 だれ
12 剪断面
13 破断面
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下一対の丸刃による鋼帯等の金属帯の切断方法および装置に関する。なお、以下では、上下一対の丸刃による金属帯の切断の例としてサイドトリマを例示して説明するが、本発明はこれに限定されず、金属帯を連続的に多条に切断(スリット)するスリッタ等の切断装置一般に広く適用できる。
【0002】
【従来の技術】
鋼帯等の金属帯の両端部(すなわち、幅方向両サイド)を連続的にトリミングする設備であるサイドトリマでは、トリマナイフと称される上下一対の回転する丸刃が用いられる。
このトリマナイフは、図2に示すように、上トリマナイフ1aと下トリマナイフ1bとが、所定のクリアランスLc とオーバラップLo を保持するように調整され、鋼帯等の切断を行うものである。
【0003】
トリマナイフは、金属帯の切断にともない摩耗していくが、その摩耗に対応して前述のクリアランスLc とオーバラップLo を補正し、所定の値に保持することが必要である。
従来は、例えば特許文献1に開示されているように、トリミング処理長さとトリマナイフ摩耗量の関係と、トリマナイフ摩耗量とクリアランスLc およびオーバラップの関係を予め求めておき、トリミング処理長さに応じてトリマナイフのクリアランスLc とオーバラップLo の調整を行うことでトリマナイフの寿命向上を達成することが行われてきた。
【0004】
また、特許文献2に開示のように、センサを用いて丸歯の刃先の摩耗を実際に測定して、測定した摩耗面積に基づいてトリマナイフのクリアランスLc とオーバラップLo の調整を行うことで摩耗に起因する耳割れ・耳荒れ等の欠陥を解消し、トリマナイフの寿命向上が図られてきた。
【0005】
【特許文献1】
特開昭62−224516 号公報
【特許文献2】
特開2002−96214号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、トリマナイフの摩耗量は、被トリミング材である金属帯の板厚や硬度等によって異なるため、単純にトリミング処理長さだけで摩耗量を予測することは困難である。
そのため、従来の予測方法では、トリマナイフの摩耗を的確に予測することができず、クリアランスとオーバラップの調整が適正に行われない結果、トリミング不良が発生し、板端部の耳割れ、または、耳荒れ等の欠陥を生じる原因となっていた。
【0007】
また、センサを用いて丸歯の刃先の摩耗を実際に測定し刃先の摩耗面積を算出するためには、刃先の高精度の測定と高度の演算処理が必要であった。
本発明は、トリマナイフ等の丸刃の摩耗を簡便に、かつ、的確に予測することを可能とし、丸刃のクリアランスとオーバラップを的確に調整して耳割れ、耳荒れ等の欠陥の発生を防止することを可能とした金属帯の切断方法および装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、被切断材を切断した後のエッジ部端面の形状、特に端面全体に対する剪断面の比率が、被切断材の板端部の耳割れや耳荒れ等の欠陥と密接な関係を有することを見出し、本発明をするに至った。
すなわち、本発明は、以下の各項記載の金属帯の切断方法および装置によって上記課題を解決するものである。
(1) 金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断方法であって、切断された金属帯の切断面において、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合を剪断面比率として、該剪断面比率と切断後の端部形状欠陥発生率との関係をあらかじめ求めておき、前記剪断面比率を制御することで、端部形状欠陥発生率を許容範囲内に抑えることを特徴とする金属帯の切断方法。
(2) あらかじめ、前記剪断面比率と前記上下一対の丸刃のクリアランスとの関係を求めておき、当該クリアランスを調整することにより前記剪断面比率を制御することを特徹とする上記(1) に記載の金属帯の切断方法。
(3) 前記金属帯が、Siを1.0 %以上含有する珪素鋼帯であり、かつ、前記剪断面比率が50%以上となるように制御することを特徴とする上記(1) または(2) に記載の金属帯の切断方法。
(4) 金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断装置であって、前記金属帯を切断後の端面形状を測定する端面形状測定手段と、切断された金属帯の切断面において、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合を剪断面比率として、前記端面形状測定手段で測定した端面形状から、剪断面比率を算出する演算処理手段と、該演算処理手段で求めた剪断面比率に基づき、前記端部形状欠陥発生率が許容範囲内となるように、前記の上下一対の丸刃を制御するトリマ制御手段と、を有してなることを特徴とする金属帯の切断装置。
(5) 前記の上下一対の丸刃のクリアランスと前記剪断面比率の関係に基づいて、前記トリマ制御手段で上下一対の丸刃の位置調整指令を出力し、クリアランスを調整してなることを特徴とする上記(4) に記載の金属帯の切断装置。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の金属帯の切断方法の好適な実施の形態について、サイドトリマ設備への適用例を図lに基づき説明する。上トリマナイフ1aと下トリマナイフ1bには、図2で既に説明したように所要のオーバラップとクリアランスが設定されており、金属帯10の端部をトリミングして図3に示す端面を形成する。
【0010】
この図3に示す端面の形状は、トリマナイフ1の直後に設置した端面形状測定手段であるCCDカメラ2によって測定されて認識される。トリミングされた端面は、主として上部が延性的な破壊が生じている剪断面12となり、下部が脆性的な破壊が生じている破断面13となる。また、剪断面12の上部の端面最上部には、剪断面12に至るだれ11が生じる。
【0011】
本発明者は、このトリミング後の端面形状と耳荒れ・耳割れ発生率との関係を調べ、一例としてSiを3.5mass %含有する珪素鋼帯の場合、図4に示すように、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合である剪断面比率が所定の値以上となる場合に耳荒れ・耳割れ発生率の発生が激減することを見出した。この傾向は、鋼帯に一般的に認められるが、特に、Siを1.0 mass%以上含有する珪素鋼帯において顕著であって、その場合、前記剪断面比率が50%以上で耳荒れ・耳割れ発生率の発生が激減する。
【0012】
以上の知見に基づき、本発明者は、耳荒れ・耳割れ発生率が許容範囲内となるようにするには、トリミング後の切断面において、その剪断面比率を被トリミング材に応じて決まる所定値以上の値となるように制御すればよいことに想到したのである。
次に、本発明者は、剪断面比率の制御について鋭意検討し、図2に示すように、クリアランスの調整量と剪断面比率とが密接に関連し、互いに強い相関を有していることを明らかにした。一例として、前述のSiを3.5 mass%含有する珪素鋼帯においては、図5に示す相関を有している。すなわち、クリアランス調整量に応じて剪断面比率を自在に変化させうるのである。
【0013】
以上のことから、図5に示すクリアランス調整量に対する剪断面比率の相関に基づいて、あらかじめ剪断面比率が所定値以上となるクリアランス調整量を求めておけば、丸刃のクリアランスを調整することで、剪断面比率を適正に制御することができ、もって耳荒れ・耳割れ発生率を低減することができる。
以下、具体的に金属帯の切断方法を例示して説明する。
【0014】
トリミング開始前(すなわち、丸刃であるトリマナイフ1は未摩粍状態である。)には、図2に示す所定のクリアランスLc となるように上下一対のトリマナイフ1a、1bが調整されている。ここで、図1に示すように金属帯10がトリマナイフ1により切断される。そして、トリマナイフ1の直後に設置されている端面形状測定手段であるCCDカメラ2により、切断された金属帯10の切断後の端面形状を測定する。そして、この測定した端面形状から演算処理手段3により、剪断面比率を求める。
【0015】
ここで、金属帯10のそれぞれの材質に応じて、あらかじめ剪断面比率と端部形状欠陥発生率の関係を求めておき、例えば、上位計算機5に具備する記憶手段(図示せず)に格納しておく。ここで、Siを1.0 mass%以上含有する珪素鋼帯の場合、図4において既に説明したとおり、目標とする剪断面比率は50%となる。
次に、この目標とする剪断面比率と測定した実際の端面形状から求めた剪断面比率を比較し、測定した剪断面比率が目標とする剪断面比率を下回っている場合には、これを上回るべく、トリマ制御手段4により、トリマナイフ1への調整指令が発せられ、上下トリマナイフ1a、1bのクリアランスが調整される。この時の調整量は、図5に示すクリアランス調整量と剪断面比率との関係に基づいて決定される。
【0016】
ところで、所定のクリアランス量となるようにトリマナイフを調整しても目標とする剪断面比率に到達しない場合は、トリマナイフの摩耗が進みすぎているのであることから、トリマナイフの交換指令信号が外部に出力され、オペレータにトリマナイフの交換が指示される。
以上、本発明をサイドトリマ設備に適用した例で説明を行ったが、本発明は、金属帯を連続的に多条に切断(スリット)するスリッタ等の切断装置一般に適用できるのは言うまでもない。
【0017】
【実施例】
冷間圧延ラインの既設のサイドトリマ設備を更新し、本発明の切断装置を設置して冷延鋼板のトリミング操業を実施した。これを本発明例とする。一方、トリミング処理長さに応じてトリマナイフのクリアランスとオーバラップの調整を行う従来例の操業を合わせて実施し、本発明例と従来例の両者の比較を行った。
【0018】
図6は、冷延鋼板に発生する耳割れ、耳荒れ発生率を、従来例と本発明例で比較した結果である。従来例での耳割れ、耳荒れの発生率を100 とした場合、本発明の適用で発生率が30となり、70%低減することができた。また、従来例ではトリマナイフ交換までの使用距離は、品質上の安全を見込んでトリマナイフの材質や冷延鋼板の材質で決まる所定の距離を設定していたが、図7に示すように、本発明例では、摩耗を定量的に把握して交換するようにしたため、従来の平均使用距離に対して使用距離を10%延長することが可能となった。
【0019】
【発明の効果】
本発明によって、耳割れ、耳荒れ等の端部形状欠陥を著しく低減することができた。また、本発明によって、丸刃の交換時期を定量的に把握することができるようになり、丸刃平均使用距離を大幅に延長することができ、サイドトリミングやスリット加工等におけるコスト削減にも大きく寄与することができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の切断装置の模式的な構成図である。
【図2】トリマナイフの調整代であるオーバラップとクリアランスの定義を示す模式図である。
【図3】金属帯端部をトリマナイフで切断した後の金属帯の模式断面図(a)と切断面模式図(b)である。
【図4】鋼帯端部を切断した際の剪断面比率と耳荒れ・耳割れ発生比率の関係を示すグラフである。
【図5】鋼帯端部を切断した際のトリマナイフのクリアランス調整量と剪断面比率の関係を示すグラフである。
【図6】本発明例と従来例の耳荒れ・耳割れ発生比率を比較したグラフである。
【図7】本発明例と従来例のトリマナイフ交換までの使用距離を比較したグラフである。
【符号の説明】
1 丸刃(トリマナイフ)
1a 上丸刃(上トリマナイフ)
1b 下丸刃(下トリマナイフ)
2 端面形状測定手段(CCDカメラ)
3 演算処理手段(画像処理装置)
4 トリマ制御手段(トリマ制御装置)
5 上位計算機
10 金属帯(鋼帯)
11 だれ
12 剪断面
13 破断面
Claims (5)
- 金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断方法であって、
切断された金属帯の切断面において、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合を剪断面比率として、該剪断面比率と切断後の端部形状欠陥発生率との関係をあらかじめ求めておき、
前記剪断面比率を制御することで、端部形状欠陥発生率を許容範囲内に抑えることを特徴とする金属帯の切断方法。 - あらかじめ、前記剪断面比率と前記上下一対の丸刃のクリアランスとの関係を求めておき、
当該クリアランスを調整することにより前記剪断面比率を制御することを特徹とする請求項1に記載の金属帯の切断方法。 - 前記金属帯が、Siを1.0 %以上含有する珪素鋼帯であり、かつ、前記剪断面比率が50%以上となるように制御することを特徴とする請求項1または2に記載の金属帯の切断方法。
- 金属帯を上下一対の丸刃により切断する金属帯の切断装置であって、
前記金属帯を切断後の端面形状を測定する端面形状測定手段と、
切断された金属帯の切断面において、板厚に対する剪断面の板厚方向長さの割合を剪断面比率として、前記端面形状測定手段で測定した端面形状から、剪断面比率を算出する演算処理手段と、
該演算処理手段で求めた剪断面比率に基づき、前記端部形状欠陥発生率が許容範囲内となるように、前記の上下一対の丸刃を制御するトリマ制御手段と、
を有してなることを特徴とする金属帯の切断装置。 - 前記の上下一対の丸刃のクリアランスと前記剪断面比率の関係に基づいて、前記トリマ制御手段で上下一対の丸刃の位置調整指令を出力し、クリアランスを調整してなることを特徴とする請求項4に記載の金属帯の切断装置。
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JP2003060121A JP2004268171A (ja) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | 金属帯の切断方法および装置 |
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Publications (1)
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JP2003060121A Pending JP2004268171A (ja) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | 金属帯の切断方法および装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513599A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 江西钱江电气有限责任公司 | 减少变压器用的硅钢片铁损的生产方法 |
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JP2015219181A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | Jfeスチール株式会社 | 金属帯エッジ部撮像装置および金属帯エッジ部撮像方法 |
JP2017064803A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | Jfeスチール株式会社 | トリム材のトリミング方法およびトリミング装置 |
CN114192867A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法 |
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2003
- 2003-03-06 JP JP2003060121A patent/JP2004268171A/ja active Pending
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