JP6787832B2 - 帯状金属材の製造方法 - Google Patents
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Description
そして、本発明者らがさらに鋭意検討した結果、金属素材を長手方向に沿って所定幅に連続的に切断し帯状金属材を得るに際し、幅方向及び垂直方向の微振動が生じ、これにより帯状金属材が微小な周期で蛇行することを知見した。かかる微小な周期の蛇行(以下「微小蛇行うねり」という。)は、上記JIS基準によっては検出できない場合があり、その結果、上記JIS基準により測定される曲がり量が小さくても、プレス工程に適した帯状金属材を得ることができない場合がある。
そのため、かかる微小蛇行うねりを抑制した平行度の高い帯状金属材、及びこのような帯状金属材が得られるようにするためのスリット方法が必要である。また、上記JIS基準以外、スリットの際の微振動により生じた微小蛇行うねりを反映した合理的な測定方法が必要である。
すなわち、帯状金属材は、JIS基準により測定される曲がり量と、微小蛇行うねりとの両方を有する。そのため、JIS基準により測定される曲がり量がゼロであるものが仮に製造できたとしても、微小蛇行うねりはゼロにはならない。
これは、JIS基準により測定される曲がり量と、微小蛇行うねりとでは、発生の原因系が異なることによるものである。つまり、JIS基準により測定される曲がりの発生は、スリット前における素材の形状に起因する。そして、スリット前における素材の形状は、仕上げ冷間圧延工程、又は、仕上げ圧延工程後の形状矯正工程若しくは歪取焼鈍工程に影響を受ける。一方、微小蛇行うねりの発生は上記のとおりスリッタ設備及びスリット方法に起因する。
(1)帯状金属材の長手方向の側面に直線定規を当てて直線定規と帯状金属材の長手方向に直角な方向の隙間を長さ50mm毎に測定したとき、当該帯状金属材の長手方向1mあたりの前記隙間の最大値が0.12mm以下であることを特徴とする帯状金属材。
(2)長手方向1mあたりの曲がり量が0.03mm以下であることを特徴とする(1)に記載の帯状金属材。
(3)前記帯状金属材が銅又は銅合金の帯状金属材であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の帯状金属材。
(4)金属素材を長手方向に搬送しながら所定の帯幅にスリットする方法であって、
長手方向に搬送される金属素材の両サイドのマージン領域を切り落とすための二対の丸刃カッターと、前記二対の丸刃カッターの各内側に配置され、前記金属素材を所定の幅に切断するための少なくとも一対の丸刃カッターを有するスリッターを用いて、金属素材を所定の帯幅にスリットするスリット工程と、以下の(i)〜(iii)の工程を実施することを含む方法。
(i)前記スリット工程の前、長手方向に搬送される金属素材の動きを、丸刃カッターの位置から、金属素材幅の少なくとも1倍の位置までの領域において、金属素材の通板方向を両サイドから規制する工程。
(ii)前記スリット工程の前、長手方向に搬送される金属素材の動きを、丸刃カッターの位置から、金属素材幅の少なくとも1倍の位置までの領域において、表裏方向から規制する工程。
(iii)前記スリット工程の後、前記スリットされた金属素材の動きを、丸刃カッターの位置から、金属素材幅の3倍の位置までの領域において、少なくとも1か所以上の位置で表裏方向から規制する工程。
(5)長手方向に搬送される金属素材の動きを両サイド及び表裏方向から規制する工程を実施する前に、金属素材をレベラー矯正する工程を更に含む(4)に記載の方法。
(6)帯状材の蛇行測定方法であって、長手方向一定長さに切り取った帯状材側面に直線定規を当てて直線定規と帯状材の長手方向に直角な方向の隙間を一定長さのピッチ毎に測定することを特徴とする蛇行測定方法。
(7)前記ピッチが帯状材長さの10分の1以下であることを特徴とする(6)に記載の蛇行測定方法。
帯状金属材の種類としては特に制限はないが、例えば軟鋼、銅、銅合金、ステンレス等が挙げられる。
ここで、帯状金属材の長手方向の側面に直線定規を当てて直線定規と帯状金属材の長手方向に直角な方向の隙間を長さ50mm毎に測定したとき、当該帯状金属材の長手方向1mあたりの前記隙間の最大値が0.12mm以下であることが肝要である。
前述のように、金属素材を長手方向に沿って所定幅に連続的に切断し帯状金属材を得るに際し、幅方向及び垂直方向の微振動が生じ、これにより帯状金属材が蛇行する。このような微振動から生じる蛇行は、必ずしも帯状金属材の曲がりとして現れるとは限らないため、JIS H 3100(2012)における曲がり量の測定方法では正確に測定できない場合がある。このような蛇行を正確に評価するには、JIS H 3100(2012)における方法よりも、測定点を増やす必要がある。そのため、本発明は、帯状金属材の長手方向の側面に直線定規を当てて直線定規と帯状金属材の長手方向に直角な方向の隙間を長さ50mm毎に測定したとき、当該帯状金属材の長手方向1mあたりの前記隙間の最大値が0.12mm以下であると設定している。これにより多数の測定点から隙間の値を得ることができ、微振動から生じる蛇行を正確に反映させることができる。その結果、その後のプレス工程等に適した帯状金属材を確実に提供することができる。
前記隙間の最大値を測定する方法の詳細は後述する。
スリッター(130)の前段には、搬送中の金属素材(200)の両サイドにガイドローラー(120)が設置されている。ガイドローラー(120)は金属素材(200)の通板方向を両サイドから規制することで蛇行を防止するための装置である。搬送中の金属素材(200)が蛇行しかけると、金属素材(200)の側面がガイドローラー(120)の側面に当接することで、蛇行を阻止して所定の通板方向に矯正する。ガイドローラー(120)の回転軸が金属素材(200)の表裏方向と平行であることで、金属素材(200)がガイドローラー(120)に当接したときのガイドローラーの回転方向が金属素材(200)の通板方向と一致する。これにより金属素材(200)とガイドローラー(120)の間の摩擦を低減することが可能となる。蛇行防止効果を確保するため、ガイドローラー(120)は後述するスリッターの丸刃カッターの位置から、金属素材幅の少なくとも1倍の位置までの領域内に配置する必要がある。蛇行防止効果を高めるため、ガイドローラー(120)は各サイドに直線状に複数配列することが好ましい。また、ガイドローラー(120)は金属素材(200)の対向する両サイドにペアで設置されていることが好ましい。
ただし、ガイドローラー(120)の設置のみでは蛇行防止効果は限定的であり、蛇行を高い次元で阻止することはできない。また、ガイドローラー(120)のみでは金属素材(200)は上下方向への動きが規制されていないため、波打が発生したり、金属素材(200)がガイドローラー(120)へ乗り上げたりする場合もある。そこで、スリッター(130)の前段には、更なる蛇行防止手段として、金属素材(200)を上下から押さえるための一対の蛇行防止板(110a、110b)を設置することが効果的である。蛇行防止、波打防止、ガイドローラー(120)への乗り上げ防止の観点から、ガイドローラー(120)と蛇行防止板(110a、110b)を設置する通板方向の長さ範囲は少なくとも部分的に重複していることが好ましい。下側の蛇行防止板(110b)を適切な土台や床上に敷き、その上に、搬送中の金属素材(200)を挟むようにして上側の蛇行防止板(110a)を載置することができる。ガイドローラー(120)に加えて蛇行防止板(110a、110b)を設置することで、金属素材(200)の蛇行、波打及びガイドローラーへの乗り上げが抑制されるので、より平坦な状態で元材をスリット工程に進入させることが可能となる。蛇行防止効果を確保するため、蛇行防止板(110a、110b)は後述するスリッターの丸刃カッターの位置から、金属素材幅の少なくとも1倍の位置までの領域内に配置する必要がある。
図3を参照すると、スリッター(130)は一実施形態において、長手方向に搬送される金属素材の両サイドのマージン領域を切り落とすための上下二対の丸刃カッターと、前記二対の丸刃カッターの各内側に配置され、前記金属素材を所定の幅に切断するための少なくとも上下一対の丸刃カッターを有することができる。
スリット後の金属素材(200)の平行度を顕著に高めるためには、スリッター(130)の後段にも蛇行防止板(140a、140b、160a、160b、170a、170b)を設置することが効果的となる。スリット後の金属素材(200)の蛇行を防止することでスリット後の金属素材(200)が重なることを防止でき、また、スリット後の金属素材(200)の蛇行を防止することはスリット前及びスリット中の金属素材(200)の蛇行防止にも寄与する。蛇行防止効果を確保するため、蛇行防止板(140a、140b、160a、160b、170a、170b)はスリッターの丸刃カッターの位置から、金属素材幅の3倍以上の位置までの領域内に配置する必要がある。蛇行防止板(140a、140b、160a、160b、170a、170b)の自重では蛇行防止効果が不十分な場合は蛇行防止板の上に更に重り(150)を載せることもできる。蛇行防止板(140a、140b、160a、160b、170a、170b)の好適な態様はスリッター(130)前段の蛇行防止板(110a、110b)と同様であるので、説明を省略する。
ガイドローラー(120):通板方向に直線状に両サイドに設置。ガイドローラーを設置する領域は、前段の蛇行防止板(110a、110b)を設置する領域と同じものとした。
前段の蛇行防止板(110a、110b):金属素材と接する面に市販の不織布を貼り付けたベニヤ板。スリキズ発生しないように重さを調整した。
後段の蛇行防止板(140a、140b、160a、160b、170a、170b):金属素材と接する面に市販の製の不織布を貼り付けたベニヤ板。スリキズ発生しないように重さを調整した。
重り(150):スリキズ発生しないように重さを調整した。
<引張強さ>
引張試験機により、JIS−Z2241に従い、圧延方向と平行な方向における引張強さを測定した。
<ビッカース硬さ>
JIS−Z−2244(2009)に従い、マイクロビッカース硬さ試験を、荷重:0.098Nで行い、マイクロビッカース硬さを測定した。
<曲がり>
JIS H 3100(2012)に準拠して測定した。
<微小蛇行うねり>
スリット後の帯状金属材の長手方向に沿って1m分切り抜き、その長手方向の側面に直線定規を当てて直線定規と帯状金属材の長手方向に直角な方向の隙間を長さ50mm毎に測定し、その最大値を微小蛇行うねりの値とした。
<プレスの不具合の有無>
図2に示すように、送りピッチ(送り長さ)でパイロット穴を作製する工程、送りピッチ(送り長さ)で材料を送る工程、送りピッチ(送り長さ)でパイロット穴にパイロットパンチを挿入させる工程を順次行い、この一連の動作を繰り返すことにより帯状金属帯を連続して送るプレス試験を行った。プレス試験において次のように、不具合あり及び不具合なしを判定した。
・プレス不具合あり:帯状金属帯の送りが停止した。
・プレス不具合あり:プレス後の帯状金属帯のエッジが、プレス機構造部との接触により変形した。
・プレス不具合あり:プレス後の帯状金属帯のエッジにプレス機構造部との接触によるキズが発生した。
・プレス不具合なし:上記の停止、変形及びキズのいずれも認められなかった。
一方、比較例1〜6は、蛇行の値が0.13mmを超えたため、その後のプレス工程で不具合が生じた。特に、比較例1〜3において、曲がりの値は低い水準にあるが、蛇行の値が高かったため、プレス工程での不具合を抑えることができなかったことがわかる。
120 蛇行防止用ガイドローラー
130 スリッター
140a、140b、160a、160b、170a、170b 後段の蛇行防止板
150 重り
200 金属素材
203 測定テーブル
204 基準直定規
208 スペーサ
210 測定穴
250 帯状材
Claims (4)
- コイル状に巻き取られている帯状金属材の製造方法であって、当該製造方法におけるスリット工程において、スリット後に前記帯状金属材の長手方向の側面に直線定規を当てて直線定規と帯状金属材の長手方向に直角な方向の隙間を長さ50mm毎に測定したとき、当該帯状金属材の長手方向1mあたりの前記隙間の最大値が0.12mm以下となるようにスリットをしコイル状に巻き取ることを特徴とする帯状金属材の製造方法。
- 長手方向1mあたりの曲がり量が0.03mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の帯状金属材の製造方法。
- 前記帯状金属材が銅又は銅合金の帯状金属材であることを特徴とする請求項1又は2に記載の帯状金属材の製造方法。
- 前記帯状金属材のビッカース硬さが180〜300HV、板厚が0.10〜0.16mmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の帯状金属材の製造方法。
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