CN202021381U

CN202021381U - 一种焊带的分切与牵引装置

Info

Publication number: CN202021381U
Application number: CN2011200791762U
Authority: CN
Inventors: 吕世银; 薛道勤; 谭云富
Original assignee: JIANGYIN EASYJOINT NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN EASYJOINT NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2021-03-24

Abstract

本实用新型公开了一种焊带的分切与牵引装置，该装置包括若干片圆形剪切刀，圆形剪切刀分别设置在相对辊动的上辊轴与下辊轴上，设置在上辊轴上的剪切刀与设置在下辊轴上的剪切刀交错分布构成剪切结构；将上辊轴与下辊轴分别设置在第一支架上，在上辊轴上还设有沿第一支架上下滑动的调节机构，在第一支架的一侧设有铜带输入导向部件和送料盘，在第一支架的另一侧设有一对牵引辊，牵引辊用于将分切后的铜带送入热处理炉，牵引辊设置在第二支架上，热处理炉设置在牵引辊的另一侧。该装置可以快速、高质量的将宽铜带分切成若干条铜带，然后再牵引辊的牵引下将其送入到退火炉内进行退火处理。整套装置结果简单分切质量好，自动化程度高。

Description

一种焊带的分切与牵引装置

技术领域

本实用新型涉及焊带的加工设备，具体涉及一种焊带的分切与牵引装置。

背景技术

焊带主要是用在光伏组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。焊带好坏是从多方面来区分的，主要是可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率等几方面来综合考评。而焊带的加工设备主要包括将比较宽的铜带切割成若干条不同规格的铜带，然后在铜带上均匀地涂覆上锡层，以便于焊接时的使用。为了将较宽的铜带分切成多条较窄的铜带，需要用剪切工具将其均匀剪开。在现有技术中铜带的分切大多采用片式直刀片裁剪。采用这种剪切工艺剪切效率低，很难实现连续剪切，而且剪切质量难以保证。也有一些安装在辊轴上的圆形剪切刀片，而安装在这种剪切刀片下面的副辊是一根光轴，刀片切割铜带后其韧部将直接作用在光轴上。在这种情况下若切割力过大，将会造成刀片与光轴磨损严重，若切割力过小将不易将铜带切断，造成切口边缘参差不齐，即使将切割力调整的比较合适，也存在着使用一段时间后需要再次调整，再有因铜带的薄厚本身就存在着差异，而且在铜带中还会含有硬质点，所以很难将其切割力调整到较佳的状态。因此，为了提高铜带的切割效率和切割质量，有必要对现有的铜带切割设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种结构简单的，分切效率高，切割质量好的焊带分切与牵引装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种焊带的分切与牵引装置，其特征在于，所述装置包括若干片圆形剪切刀，所述若干片圆形剪切刀分别设置在相对辊动的上辊轴与下辊轴上，设置在所述上辊轴上的剪切刀与设置在下辊轴上的剪切刀交错分布构成剪切结构；将所述上辊轴与下辊轴分别设置在第一支架上，在所述上辊轴上还设有沿所述第一支架上下滑动的调节机构，在所述第一支架的一侧依次设有铜带输入导向部件和送料盘，在所述第一支架的另一侧设有一对牵引辊，所述牵引辊用于将分切后的铜带送入热处理炉，所述牵引辊设置在第二支架上，所述热处理炉设置在所述牵引辊的另一侧。

为了使圆形剪切刀能够自动而且迅速地将铜带剪切成若干个条形带，优选的技术方案是，在所述上辊轴与下辊轴一侧的端部分别设有相互啮合的齿轮，在所述下辊轴的另一侧设有驱动装置。

为了便于调整上辊轴与下辊轴之间的间隙，使其能够适用于不同厚度的铜带，同时也为了铜带在送料过程中的中途检修等，优选的技术方案还包括，所述的调节机构包括有设置在所述第一支架上的滑轨，所述滑轨与设置在上辊轴支撑架上的滑块滑动配合，在所述上辊轴支撑架的上端设有转动配合的螺杆，所述螺杆与设置在所述第一支架上端的螺孔相配合，在所述螺杆的端部装有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，在所述蜗杆的端部装有手轮。

为了使铜带能够顺利而且准确的送入切刀，并使其具有一定的拉紧力，优选的技术方案还包括，所述铜带输入导向部件包括有设置在所述第一支架上的托架与托辊，在所述托架上设有下托板、上压板和左右限位板，在所述下托板上设有用于左右限位板调节的滑槽，在所述左右限位板的下端设有螺杆，所述螺杆穿过所述滑槽其端部与螺母配合；所述上压板分为两块或在板上设有用于所述左右限位板滑动的槽孔，在所述下托板与上压板之间设有弹簧和调节螺栓，所述螺栓穿过弹簧一端旋入设置在所述下托板上的螺孔内，另一端穿过所述上压板其端部与螺母连接。

为了使被剪切后的铜带能够整齐完好地被送入下一工序的热处理炉内，优选的技术方案还包括，所述牵引辊包括相互碾压旋转的上轧辊与下轧辊，在所述上轧辊与下轧辊一侧的端部分别设有相互啮合的齿轮，在所述下轧辊的另一侧设有驱动装置。

为了便于调整铜带输送过程中的牵引力，以及为了便于将初始输送来的铜带夹持在两个牵引辊之间，优选的技术方案还包括，在所述上轧辊的端部也设有轧辊间隙调节机构，所述的调节机构包括有设置在所述第二支架上的滑轨，所述滑轨与设置在上轧辊支撑架上的滑块滑动配合，在所述上轧辊支撑架的上端设有转动配合的螺杆，所述螺杆与设置在所述第二支架上端的螺孔相配合，在所述螺杆的端部装有调节手柄。

为了便于盘装原料的上料安装操作，同时也为了简化其支撑结构，优选的技术方案还包括，所述送料盘水平地放置在盘状支撑架上，所述盘状支撑架通过轴承安装在转轴上，在所述盘状支撑架的一侧设有铜带转向导向夹棍。

为了使退火后的铜带快速冷却下来，优选的技术方案还包括，在所述热处理炉的另一侧设有铜带的水冷却箱。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用该焊带分切与牵引装置，可以快速高质量的将宽铜带分切成若干条铜带，然后再牵引辊的牵引下将其送入到退火炉内进行退火处理。整套装置结果简单分切质量好，分切效率高，自动化程度高，设备占地面积小，适合于加工处理各种规格的铜带。

附图说明

图1是本实用新型焊带的分切与牵引装置的结构示意图；

图2是图1中铜带剪切装置的结构示意图；

图3是图1中牵引装置的结构示意图；

图4是图1中铜带输入导向部件的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

图中：1、剪切刀；2、上辊轴；3、下辊轴；4、第一支架；5、调节机构；6、导向部件；7、送料盘；8、牵引辊；9、热处理炉；10、第二支架；11、齿轮；12、驱动装置；13、滑轨；13-2、滑轨；14、上辊轴支撑架；14-2、上轧辊支撑架；15、滑块；15-2、滑块；16、螺杆；16-2、螺杆；17、螺孔；17-2、螺孔；18、涡轮；19、蜗杆；20、手轮；20-2、手轮；21、托架；22、托辊；23、下托板；24、上压板；25、左右限位板；26、滑槽；27、螺杆；28、螺母；29、弹簧；30、调节螺栓；31、螺孔；32、螺母；33、上轧辊；34、下轧辊；35、齿轮；36、驱动装置；37、盘状支撑架；38、导向夹棍；39、水冷却箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型是一种焊带的分切与牵引装置，该装置包括若干片圆形剪切刀1，所述若干片圆形剪切刀1分别设置在相对辊动的上辊轴2与下辊轴3上，设置在所述上辊轴上2的剪切刀1与设置在下辊轴3上的剪切刀1交错分布构成剪切结构；将所述上辊轴1与下辊轴3分别设置在第一支架4上，在所述上辊轴2上还设有沿所述第一支架4上下滑动的调节机构5，在所述第一支架4的一侧依次设有铜带输入导向部件6和送料盘7，在所述第一支架4的另一侧设有一对牵引辊8，所述牵引辊8用于将分切后的铜带送入热处理炉9，所述牵引辊8设置在第二支架10上，所述热处理炉9设置在所述牵引辊8的另一侧。

如图2所示，在上述实施例的基础上，为了使圆形剪切刀1能够自动而且迅速地将铜带剪切成若干个条形带，在所述上辊轴2与下辊轴3一侧的端部分别设有相互啮合的齿轮11，在所述下辊轴3的另一侧设有驱动装置12。

如图2所示，在上述实施例的基础上，为了便于调整上辊轴与下辊轴之间的间隙，使其能够适用于不同厚度的铜带，同时也为了铜带在送料过程中的中途检修等，所述的调节机构5包括有设置在所述第一支架4上的滑轨13，所述滑轨13与设置在上辊轴支撑架14上的滑块15滑动配合，在所述上辊轴支撑架14的上端设有转动配合的螺杆16，所述螺杆16与设置在所述第一支架4上端的螺孔17相配合，在所述螺杆16的端部装有涡轮18，所述涡轮18与蜗杆19啮合，在所述蜗杆19的端部装有手轮20。

如图4、图5所示，在上述实施例的基础上，为了使铜带能够顺利而且准确的送入切刀，并使其具有一定的拉紧力，所述铜带输入导向部件6包括有设置在所述第一支架4上的托架21与托辊22，在所述托架21上设有下托板23、上压板24和左右限位板25，在所述下托板23上设有用于左右限位板25调节的滑槽26，在所述左右限位板25的下端设有螺杆27，所述螺杆27穿过所述滑槽26其端部与螺母28配合；所述上压板24分为两块或在板上设有用于所述左右限位板25滑动的槽孔，在所述下托板23与上压板24之间设有弹簧29和调节螺栓30，所述螺栓30穿过弹簧29一端旋入设置在所述下托板23上的螺孔31内，另一端穿过所述上压板24其端部与螺母32连接。

如图1、图3所示，在上述实施例的基础上，为了使被剪切后的铜带能够整齐完好地被送入下一工序的热处理炉9内，所述牵引辊8包括相互碾压旋转的上轧辊33与下轧辊34，在所述上轧辊33与下轧辊34一侧的端部分别设有相互啮合的齿轮35，在所述下轧辊34的另一侧设有驱动装置36。

如图3所示，在上述实施例的基础上，为了便于调整铜带输送过程中的牵引力，以及为了便于将初始输送来的铜带夹持在两个牵引辊之间，在所述上轧辊2的端部也设有轧辊间隙调节机构，所述的调节机构包括有设置在所述第二支架10上的滑轨13-2，所述滑轨13-2与设置在上轧辊支撑架14-2上的滑块15-2滑动配合，在所述上轧辊支撑架14-2的上端设有转动配合的螺杆16-2，所述螺杆16-2与设置在所述第二支架10上端的螺孔17-2相配合，在所述螺杆17-2的端部装有调节手柄20-2。

如图1所示，在上述实施例的基础上，为了便于盘装原料的上料安装操作，同时也为了简化其支撑结构，所述送料盘7水平地放置在盘状支撑架37上，所述盘状支撑架37通过轴承安装在转轴上，在所述盘状支撑架37的一侧设有铜带转向导向夹棍38。

如图1所示，在上述实施例的基础上，为了使退火后的铜带快速冷却下来，在所述热处理炉9的另一侧设有铜带的水冷却箱39。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种焊带的分切与牵引装置，其特征在于，所述装置包括若干片圆形剪切刀，所述若干片圆形剪切刀分别设置在相对辊动的上辊轴与下辊轴上，设置在所述上辊轴上的剪切刀与设置在下辊轴上的剪切刀交错分布构成剪切结构；将所述上辊轴与下辊轴分别设置在第一支架上，在所述上辊轴上还设有沿所述第一支架上下滑动的调节机构，在所述第一支架的一侧依次设有铜带输入导向部件和送料盘，在所述第一支架的另一侧设有一对牵引辊，所述牵引辊用于将分切后的铜带送入热处理炉，所述牵引辊设置在第二支架上，所述热处理炉设置在所述牵引辊的另一侧。

2.如权利要求1所述的焊带的分切与牵引装置，其特征在于，在所述上辊轴与下辊轴一侧的端部分别设有相互啮合的齿轮，在所述下辊轴的另一侧设有驱动装置。

3.如权利要求1所述的焊带的分切与牵引装置，其特征在于，所述的调节机构包括有设置在所述第一支架上的滑轨，所述滑轨与设置在上辊轴支撑架上的滑块滑动配合，在所述上辊轴支撑架的上端设有转动配合的螺杆，所述螺杆与设置在所述第一支架上端的螺孔相配合，在所述螺杆的端部装有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，在所述蜗杆的端部装有手轮。

4.如权利要求1所述的焊带的分切与牵引装置，其特征在于，所述铜带输入导向部件包括有设置在所述第一支架上的托架与托辊，在所述托架上设有下托板、上压板和左右限位板，在所述下托板上设有用于左右限位板调节的滑槽，在所述左右限位板的下端设有螺杆，所述螺杆穿过所述滑槽其端部与螺母配合；所述上压板分为两块或在板上设有用于所述左右限位板滑动的槽孔，在所述下托板与上压板之间设有弹簧和调节螺栓，所述螺栓穿过弹簧一端旋入设置在所述下托板上的螺孔内，另一端穿过所述上压板其端部与螺母连接。

5.如权利要求1所述的焊带的分切与牵引装置，其特征在于，所述牵引辊包括相互碾压旋转的上轧辊与下轧辊，在所述上轧辊与下轧辊一侧的端部分别设有相互啮合的齿轮，在所述下轧辊的另一侧设有驱动装置。

6.如权利要求5所述的焊带的分切与牵引装置，其特征在于，在所述上轧辊的端部也设有轧辊间隙调节机构，所述的调节机构包括有设置在所述第二支架上的滑轨，所述滑轨与设置在上轧辊支撑架上的滑块滑动配合，在所述上轧辊支撑架的上端设有转动配合的螺杆，所述螺杆与设置在所述第二支架上端的螺孔相配合，在所述螺杆的端部装有调节手柄。

7.如权利要求1所述的焊带的分切与牵引装置，其特征在于，所述送料盘水平地放置在盘状支撑架上，所述盘状支撑架通过轴承安装在转轴上，在所述盘状支撑架的一侧设有铜带转向导向夹棍。

8.如权利要求1所述的焊带的分切与牵引装置，其特征在于，在所述热处理炉的另一侧设有铜带的水冷却箱。