CN107824676A - 一种自动铜带压制机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动铜带压制机，包括底板，所述底板的上方中部设有第四固定框，所述第四固定框的两侧从上到下依次设有滑动口和转动口，所述转动口内转动连接有第一转动块，所述滑动口和转动口之间通过连接口连通，所述第一转动块的一侧设有传动杆，所述传动杆远离第一转动块的一端穿过连接口并转动连接在滑动口的内壁上，所述滑动口内设有移动块，所述移动块套接于传动杆上，两个所述移动块之间转动连接有第二挤压辊，所述第四固定框的上方设有第二固定框，所述第二固定框内安装有驱动装置。本发明整个加工的物件经过快速的压制操作，实现快速高效的压制效果，方便使用者使用，为使用者提供了一种自动铜带压制机。

Description

一种自动铜带压制机
技术领域
本发明涉及自动铜带压制机技术领域，尤其涉及一种自动铜带压制机。
背景技术
目前，铜管生产厂家在生产铜盘管时，需要将整卷的铜盘管绑扎起来。为了取材方便，通常采用废料铜盘管压制成铜带，用铜带绑扎铜盘管，做到就地取材，废料可再利用。传统的铜带压制机是由压制滚轮和收卷盘组成，利用两个对置的滚轮将退火后的铜管压制成铜带。因为经压制滚轮压制出来的铜带通常会弯曲变形，不利于绑扎，因此需要收卷盘来收卷铜带，利用收卷盘的紧拉来绷直铜带。这种铜带压制机还是存在以下缺陷：收卷机只能对铜带的弯曲变形进行绷直，而对于铜带的扭曲却不能绷平直，收卷好的铜带还是存在扭曲，不利于绑扎；收卷成卷的铜带用来绑扎铜盘管时，需要再次将铜带剪切成一段段所需长度的铜带段，增加了用工成本。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，如：收卷机只能对铜带的弯曲变形进行绷直，而对于铜带的扭曲却不能绷平直，收卷好的铜带还是存在扭曲，不利于绑扎；收卷成卷的铜带用来绑扎铜盘管时，需要再次将铜带剪切成一段段所需长度的铜带段，增加了用工成本，本发明提出了一种自动铜带压制机。
本发明提出的一种自动铜带压制机，包括底板，所述底板的上方中部设有第四固定框，所述第四固定框的两侧从上到下依次设有滑动口和转动口，所述转动口内转动连接有第一转动块，所述滑动口和转动口之间通过连接口连通，所述第一转动块的一侧设有传动杆，所述传动杆远离第一转动块的一端穿过连接口并转动连接在滑动口的内壁上，所述滑动口内设有移动块，所述移动块套接于传动杆上，两个所述移动块之间转动连接有第二挤压辊，所述第四固定框的上方设有第二固定框，所述第二固定框内安装有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接有抵压块，所述抵压块远离驱动装置的一端连接有推杆，所述第二固定框和第四固定框之间设有相互连通的限位槽，所述推杆的两端卡接于限位槽内，所述推杆的两端之间转动连接有第三挤压辊，所述第三挤压辊位于第四固定框内，所述第四固定框的下方两端侧面设有插槽，所述插槽卡接有推块，所述第四固定框的下方两端底面设有与插槽连通的夹持口，所述夹持口内卡接有两个夹持爪，两个所述夹持爪的一端连接在推块上，所述底板上设有用于卡接夹持爪的卡接槽，所述底板的上方一侧设有第三固定框，所述底板的上方另一侧固定连接有第一固定框。
优选地，所述第三固定框的上方设有第一螺纹口，所述第一螺纹口内插设有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有。
优选地，所述第三固定框内设有第四挤压辊，所述第三固定框的内壁上设有用于卡接第四挤压辊两端的滑槽，所述第三固定框的上方两侧设有与滑槽连通的穿插口，所述穿插口内插设有连接架，所述连接架的两端穿过穿插口并连接在第四挤压辊的两端，所述连接架上设有用于螺纹连接转动杆的第二螺纹口。
优选地，所述第一固定框内顶部转动连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的下方设有移动框。
优选地，所述底板的一端设有放置槽，所述放置槽转动连接有第二转动块，所述底板的上方设有与放置槽连通的安装口，所述安装口内插设有升降机构，所述升降机构的另一端连接在移动框上。
优选地，所述升降机构包括内杆和外管，所述外管的一端连接在移动框上，所述内杆的一端连接在第二转动块上，所述内杆的另一端插设于外管的一端内。
优选地，所述移动框内设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面包裹有防滑层。
优选地，所述底板的底面四角设有减震座，所述减震座的一端转动连接在底板的下方。
优选地，所述减震座为伸缩杆和底块组成，所述底块的一侧通过伸缩杆和底板之间连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板、底块相抵。
本发明中，操作方便，结构简单，可以将待加工的物件放置于第三固定框内，从而将待加工的物件快速夹持，并且物件穿过第三固定框、第四固定框和第一固定框，此时将驱动装置打开，从而使得待加工的物件的一端被快速向一侧拉伸，从而使得整个加工的物件经过快速的压制操作，实现快速高效的压制效果，方便使用者使用，为使用者提供了一种自动铜带压制机。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动铜带压制机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动铜带压制机的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动铜带压制机的第三固定框结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动铜带压制机的第四固定框结构示意图。
图中：1底板、2推块、3第一转动块、4第二转动块、5移动框、6转动辊、7第一挤压辊、8第一固定框、9传动杆、10第二挤压辊、11移动块、12第三挤压辊、13推杆、14驱动装置、15第二固定框、16抵压块、17第三固定框、18转动块、19转动杆、20第四挤压辊、21第四固定框、22移动辊、23连接架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
一种自动铜带压制机，包括底板1，底板1的上方中部设有第四固定框21，第四固定框21的两侧从上到下依次设有滑动口和转动口，转动口内转动连接有第一转动块3，滑动口和转动口之间通过连接口连通，第一转动块3的一侧设有传动杆9，传动杆9远离第一转动块3的一端穿过连接口并转动连接在滑动口的内壁上，滑动口内设有移动块11，移动块11套接于传动杆9上，两个移动块11之间转动连接有第二挤压辊10，第四固定框21的上方设有第二固定框15，第二固定框15内安装有驱动装置14，驱动装置14的驱动端连接有抵压块16，抵压块16远离驱动装置14的一端连接有推杆13，第二固定框15和第四固定框21之间设有相互连通的限位槽，推杆13的两端卡接于限位槽内，推杆13的两端之间转动连接有第三挤压辊12，第三挤压辊12位于第四固定框21内，第四固定框21的下方两端侧面设有插槽，插槽卡接有推块2，第四固定框21的下方两端底面设有与插槽连通的夹持口，夹持口内卡接有两个夹持爪，两个夹持爪的一端连接在推块2上，底板1上设有用于卡接夹持爪的卡接槽，底板1的上方一侧设有第三固定框17，底板1的上方另一侧固定连接有第一固定框8；第三固定框17的上方设有第一螺纹口，第一螺纹口内插设有转动杆19，转动杆19的一端转动连接有22；第三固定框17内设有第四挤压辊20，第三固定框17的内壁上设有用于卡接第四挤压辊20两端的滑槽，第三固定框17的上方两侧设有与滑槽连通的穿插口，穿插口内插设有连接架23，连接架23的两端穿过穿插口并连接在第四挤压辊20的两端，连接架23上设有用于螺纹连接转动杆19的第二螺纹口；第一固定框8内顶部转动连接有第一挤压辊7，第一挤压辊7的下方设有移动框5；底板1的一端设有放置槽，放置槽转动连接有第二转动块4，底板1的上方设有与放置槽连通的安装口，安装口内插设有升降机构，升降机构的另一端连接在移动框5上；升降机构包括内杆和外管，外管的一端连接在移动框5上，内杆的一端连接在第二转动块4上，内杆的另一端插设于外管的一端内；移动框5内设有容纳槽，容纳槽内转动连接有转动辊6，转动辊6的外表面包裹有防滑层；底板1的底面四角设有减震座，减震座的一端转动连接在底板1的下方；减震座为伸缩杆和底块组成，底块的一侧通过伸缩杆和底板1之间连接，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与底板1、底块相抵；可以将待加工的物件放置于第三固定框17内，从而将待加工的物件快速夹持，并且物件穿过第三固定框17、第四固定框21和第一固定框8，此时将驱动装置14打开，从而使得待加工的物件的一端被快速向一侧拉伸，从而使得整个加工的物件经过快速的压制操作，实现快速高效的压制效果，方便使用者使用。
本发明中，可以将待加工的物件放置于第三固定框17内，从而将待加工的物件快速夹持，并且物件穿过第三固定框17、第四固定框21和第一固定框8，此时将驱动装置14打开，从而使得待加工的物件的一端被快速向一侧拉伸，从而使得整个加工的物件经过快速的压制操作，实现快速高效的压制效果，方便使用者使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动铜带压制机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方中部设有第四固定框（21），所述第四固定框（21）的两侧从上到下依次设有滑动口和转动口，所述转动口内转动连接有第一转动块（3），所述滑动口和转动口之间通过连接口连通，所述第一转动块（3）的一侧设有传动杆（9），所述传动杆（9）远离第一转动块（3）的一端穿过连接口并转动连接在滑动口的内壁上，所述滑动口内设有移动块（11），所述移动块（11）套接于传动杆（9）上，两个所述移动块（11）之间转动连接有第二挤压辊（10），所述第四固定框（21）的上方设有第二固定框（15），所述第二固定框（15）内安装有驱动装置（14），所述驱动装置（14）的驱动端连接有抵压块（16），所述抵压块（16）远离驱动装置（14）的一端连接有推杆（13），所述第二固定框（15）和第四固定框（21）之间设有相互连通的限位槽，所述推杆（13）的两端卡接于限位槽内，所述推杆（13）的两端之间转动连接有第三挤压辊（12），所述第三挤压辊（12）位于第四固定框（21）内，所述第四固定框（21）的下方两端侧面设有插槽，所述插槽卡接有推块（2），所述第四固定框（21）的下方两端底面设有与插槽连通的夹持口，所述夹持口内卡接有两个夹持爪，两个所述夹持爪的一端连接在推块（2）上，所述底板（1）上设有用于卡接夹持爪的卡接槽，所述底板（1）的上方一侧设有第三固定框（17），所述底板（1）的上方另一侧固定连接有第一固定框（8）。
2.根据权利要求1所述的一种自动铜带压制机，其特征在于，所述第三固定框（17）的上方设有第一螺纹口，所述第一螺纹口内插设有转动杆（19），所述转动杆（19）的一端转动连接有（22）。
3.根据权利要求2所述的一种自动铜带压制机，其特征在于，所述第三固定框（17）内设有第四挤压辊（20），所述第三固定框（17）的内壁上设有用于卡接第四挤压辊（20）两端的滑槽，所述第三固定框（17）的上方两侧设有与滑槽连通的穿插口，所述穿插口内插设有连接架（23），所述连接架（23）的两端穿过穿插口并连接在第四挤压辊（20）的两端，所述连接架（23）上设有用于螺纹连接转动杆（19）的第二螺纹口。
4.根据权利要求1所述的一种自动铜带压制机，其特征在于，所述第一固定框（8）内顶部转动连接有第一挤压辊（7），所述第一挤压辊（7）的下方设有移动框（5）。
5.根据权利要求4所述的一种自动铜带压制机，其特征在于，所述底板（1）的一端设有放置槽，所述放置槽转动连接有第二转动块（4），所述底板（1）的上方设有与放置槽连通的安装口，所述安装口内插设有升降机构，所述升降机构的另一端连接在移动框（5）上。
6.根据权利要求5所述的一种自动铜带压制机，其特征在于，所述升降机构包括内杆和外管，所述外管的一端连接在移动框（5）上，所述内杆的一端连接在第二转动块（4）上，所述内杆的另一端插设于外管的一端内。
7.根据权利要求5所述的一种自动铜带压制机，其特征在于，所述移动框（5）内设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有转动辊（6），所述转动辊（6）的外表面包裹有防滑层。
8.根据权利要求1所述的一种自动铜带压制机，其特征在于，所述底板（1）的底面四角设有减震座，所述减震座的一端转动连接在底板（1）的下方。
9.根据权利要求8所述的一种自动铜带压制机，其特征在于，所述减震座为伸缩杆和底块组成，所述底块的一侧通过伸缩杆和底板（1）之间连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板（1）、底块相抵。
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