CN206518090U - 一种全自动肉脯切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动肉脯切片机，包括框架和安装板，所述安装板一端设有原料台板，所述安装板上依次设有第一进给辊组、第二进给辊组、第三挤压辊组、分割辊组和切片机构；所述分割辊组的底部设有电机，所述电机的电机链轮驱动链轮啮合连接；所述驱动链轮通过链条与分割辊组、第三挤压辊组、第二进给辊组和第一进给辊组驱动连接；所述第一、二和三辊组通过辊组固定板分别与安装板两侧面螺接；所述分割辊组通过分割辊固定架与安装板两侧螺接，切片机构的切片架与安装板固定，所述切片架上装配有切割气缸、刀座和切割刀片；本新型采用挤压与切片一体集成，肉脯切片均匀质量好，提高了生产效率，可靠性好，操作方便，切割速度快。

Description

一种全自动肉脯切片机

技术领域

本实用新型涉及一种切片机技术设备领域，特别涉及一种全自动肉脯切片机。

背景技术

肉脯的制作过程包括腌制、烘烤等工艺，而肉脯的切片大小以及厚薄对口味有影响，传统肉脯切片是采用切片机切制薄而匀的组织片，切片机的工作原理虽然比较简单，通过切片机锋利的切面，将肉脯按照一点的比例或者宽度切成一片一片。

现有技术中，切片机械在切割过程中肉脯的夹紧以及进给结构复杂，肉脯具有一定的粘度，切割困难、切片质量差；切片前还需要对肉脯通过挤压设备手动挤压，然后使用卡具固定导致设备可靠性低，切割肉脯片的速度慢，导致效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动肉脯切片机，针对现有技术中的不足，设计全自动肉脯切片机，采用挤压整形与切片一体化集成，肉脯切片效率高，切片均匀质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动肉脯切片机，包括框架、安装板、人机面板、操控按钮、电机、电机链轮、链条、驱动链轮、成品出料口、成品收纳盒、落料气缸、边料出口、边料收纳盒、原料台板、辊组固定板、辊组轴承座、辊组罩板、一次进给辊、二次进给辊、三次挤压辊、进给调节手柄、分割辊、分割辊固定架、分割齿轮组、分割调节手柄、切片架、切割气缸、刀座、切割刀片、直线导轨、滑块，其特征在于：

所述框架为金属型材装配的矩形框体，所述框架上平面设置有安装板，所述安装板的一端部设置有原料台板，用于输送肉脯原料；所述安装板上从原料台板方向起依次相互平行设置有第一进给辊组、第二进给辊组、第三挤压辊组、分割辊组和切片机构；所述分割辊组的安装板底部固定设置有电机，所述电机的电机链轮通过链条与分割辊上的驱动链轮啮合传动连接；所述驱动链轮通过链条与分割辊组、第三挤压辊组、第二进给辊组和第一进给辊组驱动连接；所述第一进组辊组、第二进组辊组和第三挤压辊组通过辊组轴承座和辊组固定板分别与安装板两侧面固定螺接；所述分割辊组通过分割辊固定架和辊组轴承座与安装板两侧固定螺接，所述分割辊的一端设置有分割齿轮组，所述分割辊固定架两侧上设置有分割调节手柄；所述切片机构包括切片架、切割气缸、刀座、切割刀片、直线导轨和滑块；所述切片架与安装板螺接固定，所述切片架上装配有切割气缸，所述切割气缸下部设置有刀座，所述刀座上装配有切割刀片，所述切割刀片两端通过滑块与切片架内侧的直线导轨滑动卡接。

所述第一进给辊组上设置有辊组罩板，所述安装板侧面设置有操控按钮，所述安装板的切片架一侧角落处高置式设置有人机面板。

所述第二进给辊组、第三挤压辊组两侧的辊组固定板上方均设置有进给调节手柄；所述进给调节手柄用于调节辊对肉脯的压力。

所述分割辊组下方的安装板下方设置有边料出口和边料收纳盒；所述切片机构的安装板下方设置有成品出料口和成品收纳盒；所述成品出料口背部设置有落料气缸，所述落料气缸控制成品出料口的倾斜角度。

本实用新型的工作原理为：所述全自动肉脯切片机，经过烘烤的肉脯放入原料放置板，进给辊经过三次挤压，再到分割辊进行分割成条，切刀在气缸推动下对分割成条的肉脯进行均匀切片。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计全自动肉脯切片机，采用挤压整形与切片一体化集成，肉脯切片均匀质量好，解决手动切割劳动强度大问题，提高生产效率，可靠性好，操作方便，切割速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动肉脯切片机主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动肉脯切片机后视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动肉脯切片机立体示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种全自动肉脯切片机右视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.框架 2.安装板 3.人机面板 4.操控按钮

5.电机 6.电机链轮 7.链条 8.驱动链轮

9.成品出料口 10.成品收纳盒 11.落料气缸 12.边料出口

13.边料收纳盒 14.原料台板 15.辊组固定板 16.辊组轴承座

17.辊组罩板 18.一次进给辊 19.二次进给辊 20.三次挤压辊

21.进给调节手柄 22.分割辊 23.分割辊固定架 24.分割齿轮组

25.分割调节手柄 26.切片架 27.切割气缸 28.刀座

29.切割刀片 30.直线导轨 31.滑块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种全自动肉脯切片机，包括框架1、安装板2、人机面板3、操控按钮4、电机5、电机链轮6、链条7、驱动链轮8、成品出料口9、成品收纳盒10、落料气缸11、边料出口12、边料收纳盒13、原料台板14、辊组固定板15、辊组轴承座16、辊组罩板17、一次进给辊18、二次进给辊19、三次挤压辊20、进给调节手柄21、分割辊22、分割辊固定架23、分割齿轮组24、分割调节手柄25、切片架26、切割气缸27、刀座28、切割刀片29、直线导轨30、滑块31。

所述框架1为金属型材装配的矩形框体，所述框架1上平面设置有安装板2，所述安装板2的一端部设置有原料台板14，用于输送肉脯原料；所述安装板2上从原料台板14方向起依次相互平行设置有第一进给辊组、第二进给辊组、第三挤压辊组、分割辊组和切片机构；所述分割辊组的安装板2底部固定设置有电机5，所述电机5的电机链轮6通过链条7与分割辊22上的驱动链轮8啮合传动连接；所述驱动链轮8通过链条7与分割辊组、第三挤压辊组、第二进给辊组和第一进给辊组驱动连接；所述第一进组辊组、第二进组辊组和第三挤压辊组通过辊组轴承座16和辊组固定板15分别与安装板2两侧面固定螺接；所述分割辊组通过分割辊固定架23和辊组轴承座16与安装板2两侧固定螺接，所述分割辊22的一端设置有分割齿轮组24，所述分割辊固定架23两侧上设置有分割调节手柄25；所述切片机构包括切片架26、切割气缸27、刀座28、切割刀片29、直线导轨30和滑块31；所述切片架26与安装板2螺接固定，所述切片架26上装配有切割气缸27，所述切割气缸27下部设置有刀座28，所述刀座28上装配有切割刀片29，所述切割刀片29两端通过滑块31与切片架26内侧的直线导轨30滑动卡接。

所述第一进给辊组上设置有辊组罩板17，所述安装板2侧面设置有操控按钮4，所述安装板2的切片架26一侧角落处高置式设置有人机面板3

所述第二进给辊组、第三挤压辊组两侧的辊组固定板15上方均设置有进给调节手柄21；所述进给调节手柄21用于调节辊对肉脯的压力。

所述分割辊组下方的安装板2下方设置有边料出口12和边料收纳盒13；所述切片机构的安装板2下方设置有成品出料口9和成品收纳盒10；所述成品出料口12背部设置有落料气缸11，所述落料气缸11控制成品出料口9的倾斜角度。

本实用新型具体操作步骤为：所述框架1为不锈钢材质架，上面螺接有安装板2，最右侧为原料台板14通过螺栓固定在框架1上，左面依次为第一进给辊组、第二进给辊组、第三挤压辊组、分割辊组辊和切片机构；第一、二、三辊组通过辊组轴承座16固定在进给组辊固定板15上，辊组固定板15与安装板2螺接固定；左面为分割辊组固定在分割固定架23和辊组轴承座16上，分割辊组一端设置有分割齿轮组24，上下为分割辊22，侧面为链轮；在分割辊22轴上下面为链条7，链条7下面的安装板2底部为伺服电机5，电机链轮6固定在框架1上，并采用螺栓连接，安装板2底部通过落料气缸11与成品出料口9连接，成品出料口9下面为成品收纳盒10，所述成品收纳盒10与框架1焊接固定，右侧为边料收纳盒13与框架1焊接固定；当单机使用时，通过手动上料于原料台板14上；当与上一烘烤线配合使用，通过烘烤输送带实现自动上料。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计全自动肉脯切片机，采用挤压整形与切片一体化集成，肉脯切片均匀质量好，解决手动切割劳动强度大问题，提高生产效率，可靠性好，操作方便，切割速度快。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种全自动肉脯切片机，其特征在于，包括框架、安装板、人机面板、操控按钮、电机、电机链轮、链条、驱动链轮、成品出料口、成品收纳盒、落料气缸、边料出口、边料收纳盒、原料台板、辊组固定板、辊组轴承座、辊组罩板、一次进给辊、二次进给辊、三次挤压辊、进给调节手柄、分割辊、分割辊固定架、分割齿轮组、分割调节手柄、切片架、切割气缸、刀座、切割刀片、直线导轨、滑块；所述框架为金属型材装配的矩形框体，所述框架上平面设置有安装板，所述安装板的一端部设置有原料台板，用于输送肉脯原料；所述安装板上从原料台板方向起依次相互平行设置有第一进给辊组、第二进给辊组、第三挤压辊组、分割辊组和切片机构；所述分割辊组的安装板底部固定设置有电机，所述电机的电机链轮通过链条与分割辊上的驱动链轮啮合传动连接；所述驱动链轮通过链条与分割辊组、第三挤压辊组、第二进给辊组和第一进给辊组驱动连接；所述第一进组辊组、第二进组辊组和第三挤压辊组通过辊组轴承座和辊组固定板分别与安装板两侧面固定螺接；所述分割辊组通过分割辊固定架和辊组轴承座与安装板两侧固定螺接，所述分割辊的一端设置有分割齿轮组，所述分割辊固定架两侧上设置有分割调节手柄；所述切片机构包括切片架、切割气缸、刀座、切割刀片、直线导轨和滑块；所述切片架与安装板螺接固定，所述切片架上装配有切割气缸，所述切割气缸下部设置有刀座，所述刀座上装配有切割刀片，所述切割刀片两端通过滑块与切片架内侧的直线导轨滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动肉脯切片机，其特征在于，所述第一进给辊组上设置有辊组罩板，所述安装板侧面设置有操控按钮，所述安装板的切片架一侧角落处高置式设置有人机面板。

3.根据权利要求1所述的一种全自动肉脯切片机，其特征在于，所述第二进给辊组、第三挤压辊组两侧的辊组固定板上方均设置有进给调节手柄；所述进给调节手柄用于调节辊对肉脯的压力。

4.根据权利要求1所述的一种全自动肉脯切片机，其特征在于，所述分割辊组下方的安装板下方设置有边料出口和边料收纳盒；所述切片机构的安装板下方设置有成品出料口和成品收纳盒；所述成品出料口背部设置有落料气缸，所述落料气缸控制成品出料口的倾斜角度。