CN205695317U - 酥饼成型系统 - Google Patents
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Abstract
一种酥饼成型系统，包括料斗、挤料仓、电机、挤空气装置、出料管、出料模头、切削装置、驱动电机、接料装置、绞龙、驱动装置及两排辊轮，防漏罩固定设置在料斗的上方左端，挤料仓固定设置在料斗下方，绞龙水平地设置在挤料仓中，绞龙由电机驱动，以从右至左进行输料；挤空气装置两端分别连通挤料仓和出料管，出料模头可拆卸地连接在出料管的下端；出料管的下端倾斜设置，与水平面形成15度至45度的夹角；切削装置包括导行杆、滑块、连杆、带轮、皮带、刀片、刀架，连杆、带轮、滑块形成凸柄滑块机构，驱动电机可带动刀片沿竖直方向往复运动；接料装置包括出料皮带及出料皮带上方两侧沿竖直方向设置的挡板。本实用新型的酥饼成型系统成型效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产领域，尤其是涉及一种酥饼成型系统。
背景技术
在食品生产领域，在酥饼的生产工艺中，一般先将各种粉状或颗粒状原料混合搅拌后得到的团料进行成型。目前酥饼的成型主要是由手工分成一定大小的料团后进行搓条、搓圆后再压扁为饼状。这种加工方式不仅效率极低，而且所得到的酥饼质量偏差大，外形不美观。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高的酥饼成型系统。
本实用新型提供的一种酥饼成型系统，包括料斗、挤料仓、电机、挤空气装置、出料管、出料模头、切削装置、驱动电机、接料装置、绞龙、驱动装置及两排辊轮，其中：防漏罩固定设置在料斗的上方左端，挤料仓固定设置在料斗下方，绞龙水平地设置在挤料仓中，绞龙由电机驱动，以从右至左进行输料；挤空气装置两端分别连通挤料仓和出料管，出料模头可拆卸地连接在出料管的下端；出料管的下端倾斜设置，与水平面形成15度至45度的夹角；切削装置包括导行杆、滑块、连杆、带轮、皮带、刀片、刀架，带轮通过皮带与驱动电机动力连接，连杆的下端与带轮铰接，连杆的下端与滑块铰接，导行杆沿竖直方向设置，滑块可滑动地安装在导行杆上，刀架固定在滑块下端，刀片沿着竖直方向设置，并位于出料模头的出料方向一侧的近端，连杆、带轮、滑块形成凸柄滑块机构，驱动电机可带动刀片沿竖直方向往复运动；接料装置包括出料皮带及出料皮带上方两侧沿竖直方向设置的挡板；
所述两排辊轮均设置在两所述挡板的内侧，且在水平面上相对所述出料模头呈镜像对称设置，所述两排辊轮之间的距离与所述出料模头的成型尺寸相匹配，所述两排辊轮还位于所述刀片与所述出料模头之间，所述两排辊轮可在驱动装置的驱动下转动，所述辊轮的相邻一侧的切线运动方向与所述出料模头的出料方向相同。
优选地，出料模头的内截面为椭圆形，所述椭圆的短轴位于水平面上，长轴呈竖直设置。
进一步优选地，所述椭圆的偏心率小于0.2。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的酥饼成型系统的结构示意图；
图2为图中所示酥饼成型系统的部分结构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的酥饼成型系统，包括料斗1、挤料仓2、电机3、挤空气装置4、出料管5、出料模头6、切削装置7、驱动电机8、接料装置9、绞龙10、驱动装置(图中未示出)及两排辊轮708。
料斗1的上方左端固定设置有防漏罩101，挤料仓2固定设置在料斗1下方，挤料仓2中水平设置有绞龙10，绞龙10由电机3驱动，以从右至左进行输料；挤空气装置4两端分别连通挤料仓2和出料管5，出料管5的下端可拆卸地连接有出料模头6。出料管5的下端倾斜设置，其与水平面形成15度至45度的夹角。因此出料模头6的出料方向与水平面形成15度至45度的夹角，这样从出料模头6出来的料条可以顺畅地落到出料皮带上，最终呈水平状态。
切削装置7包括导行杆701、滑块702、连杆703、带轮704、皮带705、刀片706、刀架707。带轮704通过皮带705与驱动电机8动力连接，连杆703的下端与带轮704铰接，连杆703的下端与滑块702铰接，导行杆701沿竖直方向设置，滑块702可滑动地安装在导行杆701上。刀架707固定在滑块702下端，刀片706沿着竖直方向设置，并位于出料模头6的出料方向一侧的近端。连杆701、带轮704、滑块702形成凸柄滑块机构，驱动电机8可带动刀片706沿竖直方向往复运动。其中，刀片706由高速钢制成。
接料装置9包括出料皮带901及出料皮带901上方两侧沿竖直方向设置的挡板902。
两排辊轮708均设置在两挡板902的内侧，且在水平面上相对出料模头6呈镜像对称设置，两排辊轮708之间的距离与出料模头6的成型尺寸相匹配，即两排辊轮708之间的距离与从出料模头6出来的料条的宽度相同，两排辊轮708还位于刀片706与出料模头6之间，两排辊轮708可在驱动装置的驱动下转动，辊轮708的转动方向如图2中所示，辊轮708的相邻一侧的切线运动方向与出料模头6的出料方向相同。图2中所示虚线即为成型所得的料条的边线。这样可以使得料条出来得更加顺畅，也可以从两边对料条进行一定的限制，以防止料条在重力作用下在变形，因此所生产出来的酥饼外形较好。
酥饼原料被绞龙10从挤压仓2中输送到挤空气装置4中，通过进一步挤压密实排出空气后，经出料管5到达从出料模头6出来，成为具有一定截面的料条。料条在刀片706的竖直切割下，被切割成具有一定厚度的圆形酥饼，并落到出料皮带上被送去下一工序。
在其他的一些优选实施例中，出料模头6的内截面为椭圆形，该椭圆的短轴位于水平面上，长轴呈竖直设置，这样可以使在重力的作用下，酥饼由椭圆形经过一定变形后成为圆形。进一步优选地，该椭圆的偏心率小于0.2，具体地可以根据原料的特性进行适当调整。
由于料团在绞龙的作用下同时会产生一定的旋转，防漏罩的存在，使得其不会产生料团掉到料斗外；由于挤空气装置挤出了料团中存在的大量空气，使得料团更加致密，因此生产出的酥饼不易松垮，外观较好；由于模头可拆卸地安装在出料管下端，因此可以按照不同规格酥饼的生产需要可以非常方便地更换模头；由于挡板的存在，使得酥饼不会从出料皮带上跌落。
本发明的酥饼成型的刀片在电机的带动下，切割速度很快，相应地绞龙的输料速度也容易相应加快，因此，本实用新型的酥饼成型系统生产效率较高，大大高于传统成型方式。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种酥饼成型系统，其特征在于，包括料斗、挤料仓、电机、挤空气装置、出料管、出料模头、切削装置、驱动电机、接料装置、绞龙、驱动装置及两排辊轮，其中：
防漏罩固定设置在料斗的上方左端，挤料仓固定设置在料斗下方，绞龙水平地设置在挤料仓中，绞龙由电机驱动，以从右至左进行输料；挤空气装置两端分别连通挤料仓和出料管，出料模头可拆卸地连接在出料管的下端；出料管的下端倾斜设置，与水平面形成15度至45度的夹角；切削装置包括导行杆、滑块、连杆、带轮、皮带、刀片、刀架，带轮通过皮带与驱动电机动力连接，连杆的下端与带轮铰接，连杆的下端与滑块铰接，导行杆沿竖直方向设置，滑块可滑动地安装在导行杆上，刀架固定在滑块下端，刀片沿着竖直方向设置，并位于出料模头的出料方向一侧的近端，连杆、带轮、滑块形成凸柄滑块机构，驱动电机可带动刀片沿竖直方向往复运动；接料装置包括出料皮带及出料皮带上方两侧沿竖直方向设置的挡板；
所述两排辊轮均设置在两所述挡板的内侧，且在水平面上相对所述出料模头呈镜像对称设置，所述两排辊轮之间的距离与所述出料模头的成型尺寸相匹配，所述两排辊轮还位于所述刀片与所述出料模头之间，所述两排辊轮可在驱动装置的驱动下转动，所述辊轮的相邻一侧的切线运动方向与所述出料模头的出料方向相同。
2.如权利要求1所述的酥饼成型系统，其特征在于，出料模头的内截面为椭圆形，所述椭圆的短轴位于水平面上，长轴呈竖直设置。
3.如权利要求2所述的酥饼成型系统，其特征在于，所述椭圆的偏心率小于0.2。
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