CN108812829A - 猪肉制品加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了猪肉制品加工装置，包括机架、锤肉部件和切肉部件，锤肉部件和切肉部件均架设在机架上端，其中，锤肉部件包括支撑台、锤肉气缸和重锤，机架底端中部固连有案板，支撑台滑动连接在案板正上方的机架上，支撑台端面面积与案板端面面积相同；支撑台上开设有蛇形的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块，锤肉气缸固连在滑块顶端且伸缩方向为竖直方向，重锤固连在锤肉气缸伸出端，以使重锤沿竖直方向往复运动且频率为2次/秒。本发明具有生产出的肉馅肉更为紧致，口感更为爽滑的优点。
Description
技术领域
本发明涉及肉制品加工设备领域，具体地说，涉及猪肉制品加工装置。
背景技术
猪肉又名豚肉，是主要家畜之一、猪科动物家猪的肉；其性味甘咸平，含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、铁、磷等营养成分；猪肉是日常生活的主要副食品，具有虚补强身，滋阴润燥和丰肌泽肤的作用。
猪肉的吃法多样，其中最经典的将大块猪肉经过多次切剁等工序制成馅状，配合面食搭配出不同的食物，提升食欲；现今出现了各种绞肉机，目的是为节省人力，无需人手工多次切剁即可将块状猪肉制成馅状，但是，通过机械方式生产出的猪肉，肉质软糯且与脂肪等油脂物质混合一起，十分油腻且细滑，严重影响食用者的口感。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供猪肉制品加工装置，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了猪肉制品加工装置，包括机架、锤肉部件和切肉部件，锤肉部件和切肉部件均架设在机架上端，其中，锤肉部件包括支撑台、锤肉气缸和重锤，机架底端中部固连有案板，支撑台滑动连接在案板正上方的机架上，支撑台端面面积与案板端面面积相同；支撑台上开设有蛇形的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块，锤肉气缸固连在滑块顶端且伸缩方向为竖直方向，重锤固连在锤肉气缸伸出端，以使重锤沿竖直方向往复运动且频率为2次/秒；切肉部件包括切肉气缸和切刀，支撑台一侧的机架上滑动连接有滑台，切肉气缸滑动连接在滑台底端，切刀固连在切肉气缸伸出端，切刀长度方向与切肉气缸滑动方向垂直。
通过采用上述技术方案，将猪肉放置在案板上，之后启动锤肉气缸使重锤开始往复捶打猪肉，2次/秒的频率不仅可将猪肉内多余的水分和脂肪打出，还可避免猪肉水分过度流失导致的干瘪的问题，同时利用挤压力使猪肉内的肌肉纤维更为紧致，进而使猪肉中瘦肉部分紧实，使肥肉肥而不腻，保证切出的馅不会被油脂包裹，且馅料松散紧实，口感更为筋道；同时设置蛇形的滑槽使重锤可对猪肉进行全方位的击打，保证猪肉馅料的合格率；设置切刀与移动方向垂直，提高切刀的切剁面积，使切出的猪肉粒更为细致。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，锤肉气缸底端四角处转动连接有万向轮，万向轮与支撑台抵接。
通过采用上述技术方案，降低锤肉气缸滑移的摩擦力，使锤肉气缸更易移动。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，切刀长度与案板长度相同。
通过采用上述技术方案，保证处于案板上任何地方的猪肉都能受到切剁作用，避免出现馅料内猪肉颗粒大小不一，影响口感的问题。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，滑台上端架设有进给部件，进给部件包括转盘、进给电机、进给齿轮、进给丝杠和滑移台，转盘转动连接在滑台上端面，进给电机固连在转盘顶端面一侧，进给丝杠转动连接在转盘上，进给丝杠长度方向水平；两个进给齿轮分别转动连接在进给电机输出端与进给丝杠一端，两个进给齿轮相互啮合；转盘位于进给丝杠的正下方开有槽，滑移台与所述槽滑动连接，滑移台上端与进给丝杠螺纹连接，滑移台底端伸出滑台外与切肉气缸固连。
通过采用上述技术方案，利用丝杠进给量可调节的优点，可根据需要加工出不同颗粒的大小的馅料，提高设备的适用性。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，进给丝杠长度与转盘直径相同。
通过采用上述技术方案，最大化切刀的行进量，使切刀可切剁的面积最大，进一步保证切刀可对猪肉进行全面的切剁工作。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，滑台上开有三个滑道，滑道长度与进给丝杠长度相同，其中两个滑道之间夹角为90°，剩余滑道与其它两个滑道之间夹角为45°，滑移台与滑道滑动连接。
通过采用上述技术方案，避免单一的进给方向导致只将猪肉切成细条状的问题，使猪肉更易切成细小块状。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，三个滑道相交处开设有转孔，转孔外径大于滑移台水平面外径。
通过采用上述技术方案，开设转孔可使滑移台顺利变换方向，避免出现干涉的问题。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，滑台一侧固连有换向电机，换向电机输出端转动连接有换向齿轮，换向齿轮位于转盘一侧且与转盘啮合。
通过采用上述技术方案，利用电机驱动使转盘旋转，进而达到使切刀改变方向目的，无需人工操作，十分方便。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，案板上架设有出料部件，出料部件包括推板、推料丝杠和推料电机，推板滑动连接在案板上端，推料丝杠转动连接在案板一侧的机架上，推板一端与推料丝杠螺纹连接，推料丝杠一端与推料电机输出端转动连接，推料电机固连在机架上。
通过采用上述技术方案，在切肉工作完成后，利用推料电机驱动，使推板将案板上的猪肉推出案板，方便人员拿取。
作为对本发明所述的猪肉制品加工装置的进一步说明，优选地，重锤及切刀上涂抹有酱油。
通过采用上述技术方案，避免在敲击和切剁时肉馅粘附在重锤和切刀上，同时还可对肉馅进行腌制，提升肉馅的口感，一举两得。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置锤肉部件，去除猪肉中多余的水分和脂肪，使馅料肉质紧致不油腻，提升口感；
2、通过设置进给部件，使切刀可更为精细的切剁肉馅，同时可切剁出不同肉粒大小的肉馅，提高设备的适用性；
3、通过设置推料部件方便拿取肉馅，节省时间；
4、通过在重锤和切刀上涂抹酱油，不仅避免肉馅黏连，还可对肉馅进行腌制，一举两得。
附图说明
图1为本发明的总装效果图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明的进给部件结构图；
图5是本发明的仰视图。
附图标记说明：
1、机架；11、案板；12、滑槽；2、锤肉部件；21、支撑台；22、滑动槽；23、锤肉气缸；24、滑块；25、万向轮；26、重锤；3、进给部件；31、滑台；311、滑道；312、转孔；32、换向电机；33、换向齿轮；34、转盘；35、进给电机；36、进给齿轮；37、进给丝杠；38、滑移台；4、切肉部件；41、切肉气缸；42、切刀；5、出料部件；51、推板；52、推料丝杠；53、推料电机。
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
猪肉制品加工装置，如图1所示，包括机架1、锤肉部件2和切肉部件4，机架1为卧式长方体状，机架1底端中部固连有案板11，案板11为四棱柱且上下端面为正方形，案板11长度为机架1长度的三分之一；机架1顶端两侧沿其长度方向开设有滑槽12，锤肉部件2和切肉部件4均插接入滑槽12内与机架1滑动连接。
结合图2、图3，锤肉部件2包括支撑台21、锤肉气缸23和重锤26,支撑台21为四棱柱且上下端面为正方形，支撑台21长度为机架1长度的三分之一；支撑台21两侧插入滑槽12内与机架1滑动连接，支撑台21端面面积与案板11端面面积相同；支撑台21上开设有蛇形的滑动槽22，滑动槽22内滑动连接有滑块24，滑动槽22内设有链条，链条与滑块24固连以使滑块24在滑动槽22内运动；锤肉气缸23固连在滑块24顶端且伸缩方向为竖直方向，锤肉气缸23底端四角处转动连接有四个万向轮25，万向轮25与支撑台21抵接；重锤26固连在锤肉气缸23伸出端，以使重锤26沿竖直方向往复运动且频率为2次/秒。
结合图2、图3，当需要将猪肉切成馅料状时，将猪肉放置在案板11上，之后启动锤肉气缸23使重锤26开始往复捶打猪肉，2次/秒的频率不仅可将猪肉内多余的水分和脂肪打出，还可避免猪肉水分过度流失导致的干瘪的问题，同时利用挤压力使猪肉内的肌肉纤维更为紧致，进而使猪肉中瘦肉部分紧实，使肥肉肥而不腻，保证切出的馅不会被油脂包裹，且馅料松散紧实，口感更为筋道；同时设置蛇形的滑槽12使重锤26可对猪肉进行全方位的击打，保证猪肉馅料的合格率；设置万向轮25降低锤肉气缸滑移的摩擦力，使锤肉气缸更易移动。
结合图1、图3，切肉部件4包括切肉气缸41和切刀42，支撑台21一侧的机架1上滑动连接有滑台31，滑台31为四棱柱且上下端面为正方形，滑台31长度为机架1长度的三分之一；滑台31两侧插入滑槽12内与机架1滑动连接，滑台31端面面积与案板11端面面积相同；切肉气缸41滑动连接在滑台31底端且伸缩方向为竖直方向，切刀42固连在切肉气缸41伸出端，切刀42长度方向与切肉气缸41滑动方向垂直，切刀42长度与案板11长度相同；重锤26及切刀42上涂抹有酱油，避免在敲击和切剁时肉馅粘附在重锤26和切刀42上，同时还可对肉馅进行腌制，提升肉馅的口感，一举两得。
结合图1、图3，当锤肉工作完成后，支撑台21与滑台31沿滑槽12移动，使滑台31位于案板11的正上方，此时即可启动切肉气缸41使切刀42进行往复工作对猪肉进行切剁工作；设置切刀42与移动方向垂直且长度与案板1长度相同，提高切刀42的切剁面积，使切出的猪肉粒更为细致，同时保证处于案板11上任何地方的猪肉都能受到切剁作用，避免出现馅料内猪肉颗粒大小不一，影响口感的问题。
结合图3、图4，滑台31上端架设有进给部件3，进给部件3包括转盘34、进给电机35、进给齿轮36、进给丝杠37和滑移台38，转盘34转动连接在滑台31上端面，进给电机35固连在转盘34顶端面一侧，进给丝杠37转动连接在转盘34上，进给丝杠37长度方向水平，进给丝杠37长度与转盘34直径相同；两个进给齿轮36分别转动连接在进给电机35输出端与进给丝杠37一端，两个进给齿轮36相互啮合；转盘34位于进给丝杠37的正下方开有槽，滑移台38与所述槽滑动连接，滑移台38上端与进给丝杠37螺纹连接，滑移台38底端伸出滑台31外与切肉气缸41固连。
结合图3、图4，设置进给部件3可利用进给电机35驱动，进给丝杠37的带动使切刀42运动，且进给丝杠37长度与转盘34直径相同，最大化切刀42的行进量，使切刀42可切剁的面积最大，进一步保证切刀42可对猪肉进行全面的切剁工作；同时利用丝杠螺距小的特点，可使切刀42进给量很小，进而使切出的肉粒体积更为细小，还可利用丝杠进给量可调节的优点，可根据需要加工出不同颗粒的大小的馅料，提高设备的适用性。
结合图4、图5，滑台31一侧底端固连有换向电机32，换向电机32输出端转动连接有换向齿轮33，换向齿轮33位于转盘34一侧且与转盘34啮合；滑台31上开有三个滑道311，滑道311长度与进给丝杠37长度相同，其中两个滑道311之间夹角为90°，剩余滑道311与其它两个滑道311之间夹角为45°，滑移台38与滑道311滑动连接；三个滑道311相交处开设有转孔312，转孔312外径大于滑移台38水平面外径。
结合图4、图5，设置不同方向的滑道311避免单一的进给方向导致只将猪肉切成细条状的问题，使猪肉更易切成细小块状；开设转孔312可使滑移台38顺利变换方向，避免出现干涉的问题；同时利用电机驱动使转盘34旋转，进而达到使切刀42改变方向目的，无需人工操作，十分方便。
结合图1、图5，案板11上架设有出料部件5，出料部件5包括推板51、推料丝杠52和推料电机53，推板51滑动连接在案板11上端，推料丝杠52转动连接在案板11一侧的机架1上，推板51一端与推料丝杠52螺纹连接，推料丝杠52一端与推料电机53输出端转动连接，推料电机53固连在机架1上；在切肉工作完成后，利用推料电机53驱动，使推板51将案板11上的猪肉推出案板11，方便人员拿取。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (10)
1.猪肉制品加工装置，其特征在于，包括机架(1)、锤肉部件(2)和切肉部件(4)，锤肉部件(2)和切肉部件(4)均架设在机架(1)上端，其中，
锤肉部件(2)包括支撑台(21)、锤肉气缸(23)和重锤(26)，机架(1)底端中部固连有案板(11)，支撑台(21)滑动连接在案板(11)正上方的机架(1)上，支撑台(21)端面面积与案板(11)端面面积相同；支撑台(21)上开设有蛇形的滑动槽(22)，滑动槽(22)内滑动连接有滑块(24)，锤肉气缸(23)固连在滑块(24)顶端且伸缩方向为竖直方向，重锤(26)固连在锤肉气缸(23)伸出端，以使重锤(26)沿竖直方向往复运动且频率为2次/秒；
切肉部件(4)包括切肉气缸(41)和切刀(42)，支撑台(21)一侧的机架(1)上滑动连接有滑台(31)，切肉气缸(41)滑动连接在滑台(31)底端，切刀(42)固连在切肉气缸(41)伸出端，切刀(42)长度方向与切肉气缸(41)滑动方向垂直。
2.根据权利要求1所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，锤肉气缸(23)底端四角处转动连接有万向轮(25)，万向轮(25)与支撑台(21)抵接。
3.根据权利要求1所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，切刀(42)长度与案板(11)长度相同。
4.根据权利要求1所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，滑台(31)上端架设有进给部件(3)，进给部件(3)包括转盘(34)、进给电机(35)、进给齿轮(36)、进给丝杠(37)和滑移台(38)，转盘(34)转动连接在滑台(31)上端面，进给电机(35)固连在转盘(34)顶端面一侧，进给丝杠(37)转动连接在转盘(34)上，进给丝杠(37)长度方向水平；两个进给齿轮(36)分别转动连接在进给电机(35)输出端与进给丝杠(37)一端，两个进给齿轮(36)相互啮合；转盘(34)位于进给丝杠(37)的正下方开有槽，滑移台(38)与所述槽滑动连接，滑移台(38)上端与进给丝杠(37)螺纹连接，滑移台(38)底端伸出滑台(31)外与切肉气缸(41)固连。
5.根据权利要求4所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，进给丝杠(37)长度与转盘(34)直径相同。
6.根据权利要求3所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，滑台(31)上开有三个滑道(311)，滑道(311)长度与进给丝杠(37)长度相同，其中两个滑道(311)之间夹角为90°，剩余滑道(311)与其它两个滑道(311)之间夹角为45°，滑移台(38)与滑道(311)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，三个滑道(311)相交处开设有转孔(312)，转孔(312)外径大于滑移台(38)水平面外径。
8.根据权利要求7所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，滑台(31)一侧固连有换向电机(32)，换向电机(32)输出端转动连接有换向齿轮(33)，换向齿轮(33)位于转盘(34)一侧且与转盘(34)啮合。
9.根据权利要求1所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，案板(11)上架设有出料部件(5)，出料部件(5)包括推板(51)、推料丝杠(52)和推料电机(53)，推板(51)滑动连接在案板(11)上端，推料丝杠(52)转动连接在案板(11)一侧的机架(1)上，推板(51)一端与推料丝杠(52)螺纹连接，推料丝杠(52)一端与推料电机(51)输出端转动连接，推料电机(51)固连在机架(1)上。
10.根据权利要求1所述的猪肉制品加工装置，其特征在于，重锤(26)及切刀(42)上涂抹有酱油。
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