CN202021383U - 一种焊带切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊带切断装置，该装置包括设置在支架上的放料焊带盘，在支架的一侧设有工作台，在工作台的端部设有用于切断焊带的切刀，在切刀与所述支架之间的工作台的上下分别设有用于驱动焊带运行的两对轧辊，两对轧辊中的下轧辊的一端与驱动机构连接，下轧辊的另一端与上轧辊之间通过齿轮相啮合，在上轧辊的两端设有上下轧辊辊间间隙的调整机构。由于该装置中设置有两对牵引轧辊，牵引多条焊带时的牵引力均匀。该装置在增加了牵引力的基础上，又不会使焊带产生塑性变形，也不会使焊带表面的锡层脱落。最主要的是采用该装置剪断后的焊带整齐一致，而且由于牵引力的增加，就可将牵引速度提高，从而可使生产效率有较大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊带的加工设备，具体涉及一种焊带切断装置。
背景技术
在现有技术中焊带主要是用在光伏组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。焊带质量的好坏是从多方面来区分的，主要是可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率等几方面来综合考评。而焊带的加工设备主要是在铜带上均匀地涂覆上锡层，然后根据使用的需要将其截成不同的长度。为了将焊带截成设定的长度，首先需要将盘绕在焊带盘上的焊带延展开，然后通过牵引装置将其传送到剪断装置的切刀部位将其剪断。现有的牵引装置是采用一对反向旋转的轧辊，通过轧辊之间的挤压摩擦力，将焊带牵引至剪断装置的切刀部位将其剪断。为了提高焊带剪断的效率，在一对反向旋转的轧辊之间需要放置若干条焊带，然而若一对轧辊之间的夹紧力不够，或辊间距不均，或轧辊各部位的表面摩擦力不均，都会造成被剪断后的焊带长短不一。若将一对轧辊之间的夹紧力加大，将会造成焊带的塑性变形，甚至会破坏掉锡带表面的锡层，即使将轧辊之间的夹紧力加大同样也会出现被剪断后的焊带长短不一的问题。因此，为了避免被剪断后的焊带长短不一的问题，有必要对现有的焊带剪切前的牵引装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种牵引力均匀，被牵引后焊带不易变形，焊带表面的锡层不会被破坏，剪断后的焊带长短一致的焊带剪切装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种焊带切断装置，其特征在于，所述装置包括设置在支架上的放料焊带盘，在所述支架的一侧设有工作台，在所述工作台的端部设有用于切断焊带的切刀，在所述切刀与所述支架之间的工作台的上下分别设有用于驱动焊带运行的两对轧辊，所述两对轧辊中的下轧辊的一端与驱动机构连接，所述下轧辊的另一端与上轧辊之间通过齿轮相啮合，在所述上轧辊的两端设有上下轧辊辊间间隙的调整机构。
为了简便的调节两对轧辊之间的间隙和夹紧力，同时为了便于焊带的装夹或卸夹，优选的技术方案是，在所述下轧辊的两端设有轴承和下轴承固定架，将所述下轴承固定架安装在轧辊支架上，所述轧辊支架在位于所述工作台的上部设有滑轨，所述上轧辊的两端设有轴承和上轴承固定架，在所述上轴承固定架的两侧设置有滑块，所述滑块与所述滑轨相配合，在所述上轴承固定架的上端设置有相对转动配合的螺杆，在所述轧辊支架的上端设有螺孔，所述螺杆与所述螺孔配合，所述相互配合的滑轨、滑块、螺杆和螺孔构成所述的调整机构。
为了快速、简便、自动的装夹或卸夹或调节焊带的夹紧力，优选的技术方案还包括，在所述上轴承固定架的上端设置有活塞杆，所述活塞杆与汽缸或液压缸相配合。
为了使若干根焊带能够整齐有序，且平稳地顺利的进入到两对轧辊之间，优选的技术方案还包括，在所述放料焊带盘与所述工作台之间设有引导与定位焊带的传动辊，所述传动辊设置在传动辊支架上，所述传动辊的安装位置低于所述工作台的上端面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的传动辊至少设有两个，所述的传动辊并排排列，或上下排列，或上下错位排列，或上排与下排之间错位排列。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上下排列的传动辊分别设置在两个传动辊支架上，在所述两个传动辊支架之间设有螺杆弹簧间距调节机构。
为了使切刀能够将焊带整齐快捷的剪断，优选的技术方案还包括，在所述切刀的两侧设有滑块，所述滑块与设置在工作台端部的刀架上的切刀滑轨滑动配合，所述切刀滑轨中的一段位于所述工作台以上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块通过连杆与设置在工作台下面的连板连接，所述连板与偏心轮或凸轮相连接，所述滑块、连杆、连板和偏心轮或凸轮构成曲柄摇杆机构。
为了使若干根焊带在进入两对轧辊前能够位于同一个平面内，优选的技术方案还包括，在所述的两对轧辊之间设置有间隙，在所述工作台的上端面以及所述间隙段的上端面上铺设有平板。
为了提高剪切效率，减小设备的占地面积，优选的技术方案还包括，所述的放料焊带盘设有若干个，所述若干个放料焊带盘设置在一个支撑轴上；或在一个所述放料焊带盘上设有若干个环形沟槽。
本实用新型的优点和有益效果在于：由于在该焊带切断装置中设置有两对牵引轧辊，使得该装置在牵引多条焊带时的牵引力均匀，而且较一对牵引轧辊时的牵引力有明显的增加。该装置在增加了牵引力的基础上，又不会使焊带产生塑性变形，也不会使焊带表面的锡层脱落。最主要的是采用该装置剪断后的焊带整齐一致，而且由于牵引力的增加，就可将牵引速度提高，从而可使生产效率有较大的提高。该装置还具有结构简单，体积小巧，占地面积小，造价低等特点。
附图说明
图1是本实用新型焊带切断装置的结构示意图。
图中：1、支架；2、放料焊带盘；3、工作台；4、切刀；5、下轧辊；6、驱动机构；7、上轧辊；8、下轴承固定架；9、轧辊支架；10、滑轨；11、上轴承固定架；12、滑块；13、螺杆；14、螺孔；15、传动辊；16、传动辊支架；17、滑块；18、刀架；19、切刀滑轨；20、连杆；21、连板；22、偏心轮或凸轮；23、平板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种焊带切断装置，该装置包括设置在支架1上的放料焊带盘2，在所述支架1的一侧设有工作台3，在所述工作台3的端部设有用于切断焊带的切刀4，在所述切刀4与所述支架1之间的工作台的上下分别设有用于驱动焊带运行的两对轧辊，所述两对轧辊中的下轧辊5的一端与驱动机构6连接，所述下轧辊6的另一端与上轧辊7之间通过齿轮相啮合，在所述上轧辊7的两端设有上下轧辊辊间间隙的调整机构。
在上述实施例的基础上，为了简便的调节两对轧辊之间的间隙和夹紧力，同时为了便于焊带的装夹或卸夹，在所述下轧辊6的两端设有轴承和下轴承固定架8，将所述下轴承固定架8安装在轧辊支架9上，所述轧辊支架9在位于所述工作台的上部设有滑轨10，所述上轧辊的两端设有轴承和上轴承固定架11，在所述上轴承固定架11的两侧设置有滑块12，所述滑块12与所述滑轨10相配合，在所述上轴承固定架11的上端设置有相对转动配合的螺杆13，在所述轧辊支架9的上端设有螺孔14，所述螺杆13与所述螺孔14配合，所述相互配合的滑轨10、滑块12、螺杆13和螺孔14构成所述的调整机构。
在上述实施例的基础上，为了快速、简便、自动的装夹或卸夹或调节焊带的夹紧力，所述的调整机构还可以采用，在所述上轴承固定架11的上端设置有活塞杆，所述活塞杆与汽缸或液压缸相配合。
在上述实施例的基础上，为了使若干根焊带能够整齐有序，且平稳地顺利的进入到两对轧辊之间，在所述放料焊带盘2与所述工作台3之间设有引导与定位焊带的传动辊15，所述传动辊15设置在传动辊支架16上，所述传动辊的安装位置低于所述工作台3的上端面。所述的传动辊15至少设有两个，所述的传动辊15可并排排列，或上下排列，或上下错位排列，或上排与下排之间错位排列。
在上述实施例的基础上，所述上下排列的传动辊15分别设置在两个传动辊支架16上，在所述两个传动辊支架之间设有螺杆弹簧间距调节机构。
在上述实施例的基础上，为了使切刀能够将焊带整齐快捷的剪断，在所述切刀4的两侧设有滑块17，所述滑块17与设置在工作台端部的刀架18上的切刀滑轨19滑动配合，所述切刀滑轨19中的一段位于所述工作台以上。所述滑块17通过连杆20与设置在工作台下面的连板21连接，所述连板21与偏心轮或凸轮22相连接，所述滑块17、连杆20、连板21和偏心轮或凸轮构22成曲柄摇杆机构，由该曲柄摇杆机构驱动切刀将焊带剪断。
在上述实施例的基础上，为了使若干根焊带在进入两对轧辊前能够位于同一个平面内，在所述的两对轧辊之间设置有间隙，在所述工作台3的上端面以及所述间隙段的上端面上铺设有平板23。
在上述实施例的基础上，为了提高剪切效率，减小设备的占地面积，所述的放料焊带盘2设有若干个，所述若干个放料焊带盘设置在一个支撑轴上；或在一个所述放料焊带盘上设有若干个环形沟槽。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种焊带切断装置，其特征在于，所述装置包括设置在支架上的放料焊带盘，在所述支架的一侧设有工作台，在所述工作台的端部设有用于切断焊带的切刀，在所述切刀与所述支架之间的工作台的上下分别设有用于驱动焊带运行的两对轧辊，所述两对轧辊中的下轧辊的一端与驱动机构连接，所述下轧辊的另一端与上轧辊之间通过齿轮相啮合，在所述上轧辊的两端设有上下轧辊辊间间隙的调整机构。
2.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述下轧辊的两端设有轴承和下轴承固定架，所述下轴承固定架安装在轧辊支架上，所述轧辊支架在位于所述工作台的上部设有滑轨，所述上轧辊的两端设有轴承和上轴承固定架，在所述上轴承固定架的两侧设置有滑块，所述滑块与所述滑轨相配合，在所述上轴承固定架的上端设置有相对转动配合的螺杆，在所述轧辊支架的上端设有螺孔，所述螺杆与所述螺孔配合，所述相互配合的滑轨、滑块、螺杆和螺孔构成所述的调整机构。
3.如权利要求2所述的焊带切断装置，其特征在于，在所述上轴承固定架的上端设置有活塞杆，所述活塞杆与汽缸或液压缸相配合。
4.如权利要求2或3所述的焊带切断装置，其特征在于，在所述放料焊带盘与所述工作台之间设有引导与定位焊带的传动辊，所述传动辊设置在传动辊支架上，所述传动辊的安装位置低于所述工作台的上端面。
5.如权利要求4所述的焊带切断装置，其特征在于，所述的传动辊至少设有两个，所述的传动辊并排排列，或上下排列，或上下错位排列，或上排与下排之间错位排列。
6.如权利要求5所述的焊带切断装置，其特征在于，所述上下排列的传动辊分别设置在两个传动辊支架上，在所述两个传动辊支架之间设有螺杆弹簧间距调节机构。
7.如权利要求6所述的焊带切断装置，其特征在于，在所述切刀的两侧设有滑块，所述滑块与设置在工作台端部的刀架上的切刀滑轨滑动配合，所述切刀滑轨中的一段位于所述工作台以上。
8.如权利要求7所述的焊带切断装置，其特征在于，所述滑块通过连杆与设置在工作台下面的连板连接，所述连板与偏心轮或凸轮相连接，所述滑块、连杆、连板和偏心轮或凸轮构成曲柄摇杆机构。
9.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，在所述的两对轧辊之间设置有间隙，在所述工作台的上端面以及所述间隙段的上端面上铺设有平板。
10.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述的放料焊带盘设有若干个，所述若干个放料焊带盘设置在一个支撑轴上；或在一个所述放料焊带盘上设有若干个环形沟槽。
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