CN205057151U - 一种金属薄板切割机 - Google Patents

Abstract

一种金属薄板切割机，由送料机构（1）、夹持机构（2）、切割机构（3）、出料机构（4）组成，送料机构（1）设置在切割机构（3）的一端，夹持机构（2）设置在送料机构（1）上方，出料机构（4）设置在切割机构（3）的另外一端，所述的送料机构（1）上方设置有多个并排的送料托辊（1-1），送料托辊（1-1）之间采用链条（1-2）连接在一起，根据被切割的铝板宽度，设置两个推板（2-3）之间的距离，由于设置的立式滚筒（2-4），铝板带动立式滚筒（2-4）自转，避免铝板表面的刮伤。本实用新型，上料机构采用对称的滚筒组合设计，齿轮齿条结构保证两个推板之间距离的精确控制，到达一机多用，满足不同宽度铝板的切割作业。

Description

一种金属薄板切割机

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材加工设备领域，特别是涉及一种用于金属铝薄板的切割机。

背景技术

大型铝薄板的分割目前有很多方式，主要结构部件都采用液压切割，动定刀的方式进行铡切分割，具有分割效率高，加工精度高等特点，而对于原材料生产企业来讲，对于设备的加工精度要求不是特别的高，只是要针对不同的铝薄板进行长度不同、厚度不同的分割作业，由于在切割前输送装置的设计问题，导致在送料的过程中，铝薄板与刀具的相对位置很难控制，导致切割出来的铝薄板带有一定的斜度，影响后续的加工生产，从而导致废品率比较高，因此，针对不同的加工工序，设计不同的送料机构，对于铝薄板的切割加工，以及对于原料成本的控制具有很重要的影响。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种金属薄板切割机，通过设置在送料机构上的夹持机构，从而达到控制输送宽度，满足不同宽度铝薄板的分割作业。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种金属薄板切割机，由送料机构、夹持机构、切割机构、出料机构组成，送料机构设置在切割机构的一端，夹持机构设置在送料机构上方，出料机构设置在切割机构的另外一端，所述的送料机构上方设置有多个并排的送料托辊，送料托辊之间采用链条连接在一起，所述的夹持机构由减速箱、液压缸、推板、立式滚筒、销钉、齿轮齿条组成，液压缸设置在夹持机构中间位置，两个减速箱设置在液压缸两侧，液压缸与推板通过销钉连接在一起，推板的两端通过齿轮齿条机构与减速箱连接在一起，所述的切割机构由横梁、立柱、立式主液压缸、立式次液压缸、动刀、定刀组成，横梁两端与立柱安装在一起，立式主液压缸与动刀连接在一起，两个立式次液压缸分布在立式主液压缸左右两侧且与动刀连接在一起，定刀安装在动刀的正下方的切割机构上，其特征在于：所述的横梁沿着立柱上下移动。

所述的立式主液压缸与立式次液压缸采用并联的方式连接在一起。

所述的动刀的下刀口与定刀的上刀口形成锐角。

所述的立式滚筒竖直安装在推板上，立式滚筒可以自转。

本实用新型，上料机构采用对称的滚筒组合设计输送更平稳，通过设置在推板与减速箱之间的齿轮齿条结构，保证两个推板之间距离的精确控制，到达一机多用，满足不同宽度铝板的切割作业。

附图说明

图1是本实用新型一种金属薄板切割机主视图；

图2是本实用新型一种金属薄板切割机A向视图；

图3是本实用新型一种金属薄板切割机B向视图。

图中：1送料机构、1-1送料托辊、1-2链条、2夹持机构、2-1减速箱、2-2液压缸、2-3推板、2-4立式滚筒、2-5销钉、2-6齿轮齿条、3切割机构、3-1横梁、3-2立柱、3-3立式主液压缸、3-4立式次液压缸、3-5动刀、3-6定刀、4出料机构。

具体实施方式

由图1知，本实用新型一种金属薄板切割机主视图，由送料机构1、夹持机构2、切割机构3、出料机构4组成，送料机构1设置在切割机构3的一端，夹持机构2设置在送料机构1上方，出料机构4设置在切割机构3的另外一端，所述的送料机构1上方设置有多个并排的送料托辊1-1，送料托辊1-1之间采用链条1-2连接在一起，被切割的铝板放置于送料机构1上方，调整好夹持机构2，铝板在送料托辊1-1的带动下往切割机构3运动，由于夹持机构2的限位作用，铝板的在运动过程保持比较好的直线度，铝板到达切割机构3的适当位置，切割机构3工作，把铝板分割成所需的长度，然后在送料机构1的带动下，铝板送到需要的地方。

由图2知，本实用新型本实用新型一种金属薄板切割机A向视图，A向视图为夹持机构2，夹持机构2由减速箱2-1、液压缸2-2、推板2-3、立式滚筒2-4、销钉2-5、齿轮齿条2-6组成，液压缸2-2设置在夹持机构2中间位置，两个减速箱2-1设置在液压缸2-2两侧，液压缸2-2与推板2-3通过销钉2-5连接在一起，推板2-3的两端通过齿轮齿条2-6机构与减速箱2-1连接在一起，所述的立式滚筒2-4竖直安装在推板2-3上，根据被切割的铝板宽度，设置两个推板2-3之间的距离，由于设置的立式滚筒2-4，当铝板经过时，铝板带动立式滚筒2-4自转，避免铝板表面的刮伤。

由图3知，本实用新型一种金属薄板切割机B向视图，B向视图为切割机构3，切割机构3由横梁3-1、立柱3-2、立式主液压缸3-3、立式次液压缸3-4、动刀3-5、定刀3-6组成，横梁3-1两端与立柱3-2安装在一起，立式主液压缸3-3与动刀3-5连接在一起，两个立式次液压缸3-4分布在立式主液压缸3-3左右两侧且与动刀3-5连接在一起，定刀3-6安装在动刀3-5的正下方的切割机构3上，所述的立式主液压缸3-3与立式次液压缸3-4采用并联的方式连接在一起，动刀3-5在切割的时候铝板受力更均匀，切割效率更高，由于动刀3-5的下刀口与定刀3-6的上刀口形成一定的角度，在切割过程中，铝板从一端到另外一端被切断，切口均匀，且不需要太大的动力，节省了能源消耗。

Claims (4)

1.一种金属薄板切割机，由送料机构（1）、夹持机构（2）、切割机构（3）、出料机构（4）组成，送料机构（1）设置在切割机构（3）的一端，夹持机构（2）设置在送料机构（1）上方，出料机构（4）设置在切割机构（3）的另外一端，所述的送料机构（1）上方设置有多个并排的送料托辊（1-1），送料托辊（1-1）之间采用链条（1-2）连接在一起，所述的夹持机构（2）由减速箱（2-1）、液压缸（2-2）、推板（2-3）、立式滚筒（2-4）、销钉（2-5）、齿轮齿条（2-6）组成，液压缸（2-2）设置在夹持机构（2）中间位置，两个减速箱（2-1）设置在液压缸（2-2）两侧，液压缸（2-2）与推板（2-3）通过销钉（2-5）连接在一起，推板（2-3）的两端通过齿轮齿条（2-6）机构与减速箱（2-1）连接在一起，所述的切割机构（3）由横梁（3-1）、立柱（3-2）、立式主液压缸（3-3）、立式次液压缸（3-4）、动刀（3-5）、定刀（3-6）组成，横梁（3-1）两端与立柱（3-2）安装在一起，立式主液压缸（3-3）与动刀（3-5）连接在一起，两个立式次液压缸（3-4）分布在立式主液压缸（3-3）左右两侧且与动刀（3-5）连接在一起，定刀（3-6）安装在动刀（3-5）的正下方的切割机构（3）上，其特征在于：所述的横梁（3-1）沿着立柱（3-2）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割机，其特征在于：所述的立式主液压缸（3-3）与立式次液压缸（3-4）采用并联的方式连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割机，其特征在于：所述的动刀（3-5）的下刀口与定刀（3-6）的上刀口形成锐角。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割机，其特征在于：所述的立式滚筒（2-4）竖直安装在推板（2-3）上，立式滚筒可以自转。