CN204396657U - 一种垫板的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种垫板的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其包括上模结构和下模结构，下模板的物料进入端一侧设有导料板、出料端设有向下倾斜的落料槽，其特征在于：上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔机构、飞边机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、面押机构、第一抽芽机构、第二抽芽机构和落料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具类技术领域，具体涉及一种垫板的加工模具。
背景技术
现有的垫板通常采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种垫板的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，所述下模板的物料进入端一侧设有导料板、出料端设有向下倾斜的落料槽，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔机构、飞边机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、面押机构、第一抽芽机构、第二抽芽机构和落料机构。
其进一步特征在于：
所述第一冲孔机构包括第一冲孔冲头和下模落料孔，所述第二冲孔机构包括第二冲孔冲头和下模落料孔，所述第三冲孔机构包括第三冲孔冲头和下模落料孔，所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头对应的下模落料孔；
所述飞边机构包括切边冲头和下模落料孔，所述切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述切边冲头对应的下模落料孔；
所述面押机构包括面押冲头和下模面押入子，所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述面押冲头对应的下模面押入子；
所述第一抽芽机构和所述第二抽芽机构均包括抽芽冲头和下模抽芽入子，所述抽芽冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述抽芽冲头对应的下模抽芽入子；
所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
采用本实用新型加工该垫板后，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。
附图说明
图1为垫板加工的流程示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱10、外导柱13导向合模，11为内导套，12为外导套，上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，止挡板4和脱料板5通过螺栓17固定连接，并通过等高螺丝15和弹簧14活动安装于上固定板3下，上垫板2和上固定板3通过螺栓16固定于上模座1下，下模结构包括下模座9以及顺序安装于下模座9上的下垫板8、下模板7，下模板7、下垫板8通过螺栓18固定于下模座9上，浮升销36穿过下垫板8、下模板7后通过弹簧安装于下模座9上，下模板7的物料进入端一侧设有导料板6、出料端设有向下倾斜的落料槽19，上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔机构、飞边机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、面押机构、第一抽芽机构、第二抽芽机构和落料机构。
第一冲孔机构包括第一冲孔冲头20和下模落料孔21，第一冲孔冲头20穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第一冲孔冲头20对应的下模落料孔21；飞边机构包括切边冲头22和下模落料孔23，切边冲头22穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与切边冲头22对应的下模落料孔23；第二冲孔机构包括第二冲孔冲头24和下模落料孔25，第二冲孔冲头24穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第二冲孔冲头24对应的下模落料孔25；第三冲孔机构包括第三冲孔冲头26和下模落料孔27，第三冲孔冲头26穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第三冲孔冲头26对应的下模落料孔27； 面押机构包括面押冲头28和下模面押入子29，面押冲头28穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板7上设有与面押冲头28对应的下模面押入子29；第一抽芽机构包括抽芽冲头30、下模抽芽入子31，第二抽芽机构包括抽芽冲头32、下模抽芽入子33，抽芽冲头30、31穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板7上设有与抽芽冲头对应的下模抽芽入子31、33；落料机构包括落料冲头34和下模落料孔35，落料冲头34穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与落料冲头34对应的下模落料孔35。
本实用新型的垫板的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入导料板上，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在第一冲孔机构的作用下，冲出板材两侧的引导孔，用于定位板材，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在经过两次飞边机构的作用，冲出垫板的外形基材，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第二冲孔机构的作用下，冲出垫板上、下两侧的连接孔，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第三冲孔机构的作用下，冲出板才左、右两侧的连接孔，在面押机构的作用下，去除垫板的外形基材外周轮廓的批锋，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第一抽芽机构以及第二抽芽机构的作用下，对垫板上、下两侧的连接孔分别进行抽芽加工，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；最后在落料机构的作用下，得到成型的垫板，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
Claims (6)
1.一种垫板的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，所述下模板的物料进入端一侧设有导料板、出料端设有向下倾斜的落料槽，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔机构、飞边机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、面押机构、第一抽芽机构、第二抽芽机构和落料机构。
2.根据权利要求1所述的一种垫板的加工模具，其特征在于：所述第一冲孔机构包括第一冲孔冲头和下模落料孔，所述第二冲孔机构包括第二冲孔冲头和下模落料孔，所述第三冲孔机构包括第三冲孔冲头和下模落料孔，所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头对应的下模落料孔。
3.根据权利要求2所述的一种垫板的加工模具，其特征在于：所述飞边机构包括切边冲头和下模落料孔，所述切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述切边冲头对应的下模落料孔。
4.根据权利要求3所述的一种垫板的加工模具，其特征在于：所述面押机构包括面押冲头和下模面押入子，所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述面押冲头对应的下模面押入子。
5. 根据权利要求4所述的一种垫板的加工模具，其特征在于：所述第一抽芽机构和所述第二抽芽机构均包括抽芽冲头和下模抽芽入子，所述抽芽冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述抽芽冲头对应的下模抽芽入子。
6.根据权利要求5所述的一种垫板的加工模具，其特征在于：所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105834302A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 昆山集鑫成精密模具有限公司 | 一种轴孔成型模具 |
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2014
- 2014-12-30 CN CN201420850459.6U patent/CN204396657U/zh not_active Expired - Fee Related
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