CN105798153A - 垫片的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了垫片的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，止挡板和脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过下垫板、下模板后通过弹簧安装于下模座上，其特征在于：上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一次冲孔机构、第二次冲孔机构和落料机构。
Description
技术领域
本发明涉及垫片的加工装置，具体涉及垫片的加工模具。
背景技术
一种垫片，其中心具有10.2mm的穿孔，该垫片采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。
发明内容
本发明提供了垫片的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，所述浮升销设有轴向的引导孔，所述脱料板上设有与所述浮升销对应的引导针，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一次冲孔机构、第二次冲孔机构和落料机构。
其进一步特征在于：
所述冲引导孔机构包括引导孔冲头和下模落料孔，所述引导孔冲头穿过脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述引导孔冲头对应的下模落料孔；
所述第一次冲孔机构包括第一冲头和下模落料孔，所述第一冲头的冲孔端直径为9.3mm，所述下模结构上设有与所述第一冲头对应的下模落料孔；
所述第二次冲孔机构包括第二冲头和下模落料孔，所述第二冲头的冲孔端直径为10.2mm，所述下模结构上设有与所述第二冲头对应的下模落料孔；
所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述落料冲头对应的下模落料孔；
所述上模结构位于废料出料端设有切断冲头，所述切断冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构对应所述切断冲头设有下模落料孔。
采用本发明加工该垫片后，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一和模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率；同时，该垫片的中心穿孔经两次冲孔成型，能够提高穿孔精度，防止穿孔变形。
附图说明
图1为垫片的加工流程示意图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱12、外导柱6导向合模，10为外导套，13为内导套，上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，止挡板4和脱料板5通过螺栓17固定连接，并通过等高螺丝15和弹簧14活动安装于上固定板3下，上垫板2和上固定板3通过螺栓16固定于上模座1下，下模结构包括下模座9以及顺序安装于下模座9上的下垫板8、下模板7，下模板7、下垫板8通过螺栓18固定于下模座9上，浮升销11穿过下垫板8、下模板7后通过弹簧安装于下模座9上，浮升销11设有轴向的引导孔，脱料板上设有与浮升销对应的引导针，上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一次冲孔机构、第二次冲孔机构和落料机构。
冲引导孔机构包括引导孔冲头19和下模落料孔20，引导孔冲头19穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板上，下模结构设有与引导孔冲头19对应的下模落料孔20；第一次冲孔机构包括第一冲头21和下模落料孔22，第一冲头21的冲孔端直径为9.3mm，下模结构上设有与第一冲头21对应的下模落料孔22；第二次冲孔机构包括第二冲头23和下模落料孔24，第二冲头23的冲孔端直径为10.2mm，下模结构上设有与第二冲头23对应的下模落料孔24；落料机构包括落料冲头25、27和下模落料孔26、28，落料冲头25、27穿过脱料板、止挡板后固定于上固定板上，下模结构设有与落料冲头25、27对应的下模落料孔26、28；上模结构位于废料出料端设有切断冲头29，切断冲头29穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构对应切断冲头29设有下模落料孔30。
下面结合图1和图2描述本发明的加工方法：
本发明的垫片的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入导料板上，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在冲引导孔机构的作用下冲出板材两侧的引导孔，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第一次冲孔机构的作用下冲出直径为9.3mm的穿孔，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第二次冲孔机构的作用下冲出直径为10.2mm的穿孔，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位，在落料机构的作用下，得到成型的垫片，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高，剩余的废料在切断冲头的作用下切断，便于回收利用。
Claims (6)
1.垫片的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，所述浮升销设有轴向的引导孔，所述脱料板上设有与所述浮升销对应的引导针，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一次冲孔机构、第二次冲孔机构和落料机构。
2.根据权利要求1所述的垫片的加工模具，其特征在于：所述冲引导孔机构包括引导孔冲头和下模落料孔，所述引导孔冲头穿过脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述引导孔冲头对应的下模落料孔。
3.根据权利要求2所述的垫片的加工模具，其特征在于：所述第一次冲孔机构包括第一冲头和下模落料孔，所述第一冲头的冲孔端直径为9.3mm，所述下模结构上设有与所述第一冲头对应的下模落料孔。
4.根据权利要求3所述的垫片的加工模具，其特征在于：所述第二次冲孔机构包括第二冲头和下模落料孔，所述第二冲头的冲孔端直径为10.2mm，所述下模结构上设有与所述第二冲头对应的下模落料孔。
5.根据权利要求4所述的垫片的加工模具，其特征在于：所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
6.根据权利要求5所述的垫片的加工模具，其特征在于：所述上模结构位于废料出料端设有切断冲头，所述切断冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构对应所述切断冲头设有下模落料孔。
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