CN107413950A - 平垫圈冲压模具 - Google Patents

平垫圈冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107413950A
CN107413950A CN201710333684.0A CN201710333684A CN107413950A CN 107413950 A CN107413950 A CN 107413950A CN 201710333684 A CN201710333684 A CN 201710333684A CN 107413950 A CN107413950 A CN 107413950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
jet
plain washer
rotating
punch
depression bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710333684.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘有萍
杨焱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hezhou Stone Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Hezhou Stone Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hezhou Stone Information Technology Co Ltd filed Critical Hezhou Stone Information Technology Co Ltd
Priority to CN201710333684.0A priority Critical patent/CN107413950A/zh
Publication of CN107413950A publication Critical patent/CN107413950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了平垫圈冲压模具，涉及材料成型技术，用于解决现有技术对工位采用先落料再冲孔，不同厚度的平垫圈受力不均，导致边缘容易出现丝缝，会破坏冲压件的表面质量，加工不同厚度的平垫圈表面平整性效果差，单工序模生产，不适合加工不同厚度的平垫圈。它包括机座，设置于机座上的模冲，所述机座中心轴上设有旋转机构，所述机座左右侧对称设有压杆，压杆固定板，所述压杆上端连接压杆固定板，所述压杆下端连接机座。供了一种复工序模生产，适合加工不同厚度工件的平垫圈冲压模具。

Description

平垫圈冲压模具
技术领域
本发明涉及材料成型技术，具体来说，是平垫圈冲压模具。
背景技术
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
专利文献201210421064.X公开了一种薄形垫片冲压成型装置，其接受长条形物料来供入该装置的冲压模具内，以便进行物料被冲压裁断而成型为薄形垫片，且该成型后的薄形垫片完全与原长条形物料断裂不相连；该冲压模具可供入长条形物料的构造为一细缝设计，细缝的上下间隙为长条形物料的厚度2倍或少于2倍。
成型后的薄形垫片，退出冲压模具的方法为利用原长条形物料被冲裁的原处来容纳及圈含该薄形垫片，在冲压模具的一侧送料另一侧退料的动作行为下，把薄形垫片以有顺序的方式带出冲压模具外。
冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。现有的平垫圈加工工艺大致是先把整张的铁板在剪板机上，剪成需要的宽度，然后用冲孔落料复合模，一次就能冲出一个平垫圈。一般复合模做成一次出三个的结构，冲压一次就可以出三个。
但是现有技术存在以下不足，按照一定的顺序在同一模具的同一工位上，对工位采用先落料再冲孔，不同厚度的平垫圈受力不均，导致边缘容易出现丝缝，会破坏冲压件的表面质量，加工不同厚度的平垫圈表面平整性效果差，单工序模生产，不适合加工不同厚度的平垫圈。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种复工序模生产，适合加工不同厚度工件的平垫圈冲压模具。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
平垫圈冲压模具，包括机座，设置于机座上的模冲，所述机座中心轴上设有旋转机构，所述机座左右侧对称设有压杆，压杆固定板，所述压杆上端连接压杆固定板，所述压杆下端连接机座，所述模冲包括上模冲、下模冲，所述旋转机构包括旋转支架、旋转底板、旋转面板、驱动电机、第一转轴和第二转轴，所述旋转底板中心轴设有用于穿过第二转轴的第一通孔，所述旋转底板底部两侧连接旋转支架，所述旋转底板底部第二转轴外圈安装驱动电机，所述驱动电机输出端连接横向设置的第一转轴后端，所述第一转轴前端连接竖向设置的第二转轴下端，所述第二转轴上端连接旋转面板，所述旋转面板上设置下模冲，所述下模冲表面均匀分布有3～6个深度从1.40～4.30mm逐渐加深加工冲槽。
进一步限定，所述旋转底板表面第二转轴外圈均分分布有辅助滚动机构，所述辅助滚动机构包括滚轮底座、第一滚轮和第一转销，所述滚轮底座中间设有用于容纳第一滚轮的第一缺口，所述第一转销贯穿第一滚轮，且左右两端分别连接滚轮底座。
进一步限定，所述下模冲底部设有第一凹槽，所述旋转面板设有用于插入第一凹槽的第一螺栓。
进一步限定，所述下模冲底部设有缓冲垫。
进一步限定，所述压杆顶部设有第二凹槽，所述压杆固定板设有用于插入第二凹槽的第二螺栓。
进一步限定，所述下模冲表面均匀分布有6个深度逐渐加深的加工冲槽，所述加工冲槽包括第一冲槽单元，第二冲槽单元，第三冲槽单元，第四冲槽单元，第五冲槽单元，第六冲槽单元。
优选的，所述第一冲槽单元深度为1.40～1.80mm，所述第二冲槽单元深度为1.90～2.20mm，所述第三冲槽单元深度为2.30～2.70mm，所述第四冲槽单元深度为2.80～3.30mm，所述第五冲槽单元深度为3.40～3.60mm，所述第三冲槽单元深度为3.70～4.30mm。
进一步限定，所述压杆固定板底板设有上模冲，所述上模冲包括上模冲底座、上模冲杆以及上模冲头，所述上模冲底座内设有上模冲活塞，所述上模冲杆上端延伸进上模冲底座，所述上模冲杆下端连接上模冲头。
进一步限定，所述上模冲杆中心轴设有第一浇筑通道，所述第一浇筑通道内径为1.20～1.40mm。
本发明通过下模冲表面均匀分布有3～6个深度从1.40～4.30mm逐渐加深加工冲槽，对工位采用先落料再冲孔，针对不同厚度的平垫圈，采用递进加深冲压，通过改变冲压行程的，保证了冲压件的尺寸与形状精度，边缘均与受力，不容易出现丝缝，且一般不破坏冲压件的表面质量，提高平垫圈表面平整性效果，解决了以往冲压工艺存在的缺陷，保证了零件的精度，提高了生产率，冲压的质量稳定。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明平垫圈冲压模具示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
主要元件符号说明如下：
机座1，旋转机构2，压杆3，压杆固定板4，上模冲5、下模冲6，旋转支架7，旋转底板8，旋转面板9，驱动电机10，第一转轴11，第二转轴12，第一通孔13，加工冲槽14，滚轮底座15，第一滚轮16，第一转销17，第一螺栓181，第二螺栓182，上模冲底座19，上模冲杆20，上模冲头21，第一浇筑通道22。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一，
如图1，图2所示，平垫圈冲压模具，包括机座1，设置于机座1上的模冲，机座中心轴上设有旋转机构2，机座1左右侧对称设有压杆3，压杆固定板4，压杆3上端连接压杆固定板4，压杆3下端连接机座1，模冲包括上模冲5、下模冲6，旋转机构2包括旋转支架7、旋转底板8、旋转面板9、驱动电机10、第一转轴11和第二转轴12，旋转底板8中心轴设有用于穿过第二转轴12的第一通孔13，旋转底板8底部两侧连接旋转支架7，旋转底板8底部第二转轴12外圈安装驱动电机10，驱动电机10输出端连接横向设置的第一转轴11后端，第一转轴11前端连接竖向设置的第二转轴12下端，第二转轴12上端连接旋转面板9，旋转面板9上设置下模冲6，下模冲6表面均匀分布有6个深度从1.40～4.30mm逐渐加深加工冲槽14。
旋转底板8表面第二转轴12外圈均分分布有辅助滚动机构，辅助滚动机构包括滚轮底座15、第一滚轮16和第一转销17，滚轮底座15中间设有用于容纳第一滚轮16的第一缺口，第一转销17贯穿第一滚轮16，且左右两端分别连接滚轮底座15。
下模冲6底部设有第一凹槽，旋转面板9设有用于插入第一凹槽的第一螺栓181。
下模冲6底部设有缓冲垫。
压杆3顶部设有第二凹槽，压杆固定板4设有用于插入第二凹槽的第二螺栓182。
加工冲槽14包括第一冲槽单元，第二冲槽单元，第三冲槽单元，第四冲槽单元，第五冲槽单元，第六冲槽单元。
实施例二，
如图1，图2所示，平垫圈冲压模具，包括机座1，设置于机座1上的模冲，机座中心轴上设有旋转机构2，机座1左右侧对称设有压杆3，压杆固定板4，压杆3上端连接压杆固定板4，压杆3下端连接机座1，模冲包括上模冲5、下模冲6，旋转机构2包括旋转支架7、旋转底板8、旋转面板9、驱动电机10、第一转轴11和第二转轴12，旋转底板8中心轴设有用于穿过第二转轴12的第一通孔13，旋转底板8底部两侧连接旋转支架7，旋转底板8底部第二转轴12外圈安装驱动电机10，驱动电机10输出端连接横向设置的第一转轴11后端，第一转轴11前端连接竖向设置的第二转轴12下端，第二转轴12上端连接旋转面板9，旋转面板9上设置下模冲6，下模冲6表面均匀分布有6个深度从1.40～4.30mm逐渐加深加工冲槽14。
旋转底板8表面第二转轴12外圈均分分布有辅助滚动机构，辅助滚动机构包括滚轮底座15、第一滚轮16和第一转销17，滚轮底座15中间设有用于容纳第一滚轮16的第一缺口，第一转销17贯穿第一滚轮16，且左右两端分别连接滚轮底座15。
下模冲6底部设有第一凹槽，旋转面板9设有用于插入第一凹槽的第一螺栓181。
下模冲6底部设有缓冲垫。
压杆3顶部设有第二凹槽，压杆固定板4设有用于插入第二凹槽的第二螺栓182。
加工冲槽14包括第一冲槽单元，第二冲槽单元，第三冲槽单元，第四冲槽单元，第五冲槽单元，第六冲槽单元。
第一冲槽单元深度为1.40mm，第二冲槽单元深度为1.90mm，第三冲槽单元深度为2.30mm，第四冲槽单元深度为2.80mm，第五冲槽单元深度为3.40mm，第三冲槽单元深度为3.70mm。
压杆固定板4底板设有上模冲5，上模冲5包括上模冲底座19、上模冲杆20以及上模冲头21，上模冲底座19内设有上模冲活塞，上模冲杆20上端延伸进上模冲底座19，上模冲杆20下端连接上模冲头21。
上模冲杆20中心轴设有第一浇筑通道22，第一浇筑通道22内径为1.20mm。
实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，采用实施例二，采用第一浇筑通道加工出来的6种规格的工件，表面平整，符合ISO7089—2000标准。
具体使用的时候，工件通过上一加工工序进入下模冲，驱动电机驱动第一转轴动作，进而带动第二转轴动作，第二转轴上端连接旋转面板，旋转面板与下模冲同时旋转，6个深度从1.40～4.30mm逐渐加深加工冲槽，逐渐靠近，远离上模冲，完成复合冲压。
品名 规格 厚度 表面
平垫圈 M8 1.40～1.80mm 平整
平垫圈 M10 1.90～2.20mm 平整
平垫圈 M12 2.30～2.70mm 平整
平垫圈 M16 2.80～3.30mm 平整
平垫圈 M20 3.40～3.60mm 平整
平垫圈 M24 3.70～4.30mm 平整
以上对本发明提供的平垫圈冲压模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.平垫圈冲压模具，包括机座，设置于机座上的模冲，其特征在于：所述机座中心轴上设有旋转机构，所述机座左右侧对称设有压杆，压杆固定板，所述压杆上端连接压杆固定板，所述压杆下端连接机座，所述模冲包括上模冲、下模冲，所述旋转机构包括旋转支架、旋转底板、旋转面板、驱动电机、第一转轴和第二转轴，所述旋转底板中心轴设有用于穿过第二转轴的第一通孔，所述旋转底板底部两侧连接旋转支架，所述旋转底板底部第二转轴外圈安装驱动电机，所述驱动电机输出端连接横向设置的第一转轴后端，所述第一转轴前端连接竖向设置的第二转轴下端，所述第二转轴上端连接旋转面板，所述旋转面板上设置下模冲，所述下模冲表面均匀分布有3～6个深度从1.40～4.30mm逐渐加深加工冲槽。
2.根据权利要求1所述的平垫圈冲压模具，其特征在于：所述旋转底板表面第二转轴外圈均分分布有辅助滚动机构，所述辅助滚动机构包括滚轮底座、第一滚轮和第一转销，所述滚轮底座中间设有用于容纳第一滚轮的第一缺口，所述第一转销贯穿第一滚轮，且左右两端分别连接滚轮底座。
3.根据权利要求2所述的平垫圈冲压模具，其特征在于：所述下模冲底部设有第一凹槽，所述旋转面板设有用于插入第一凹槽的第一螺栓。
4.根据权利要求3所述的平垫圈冲压模具，其特征在于：所述下模冲底部设有缓冲垫。
5.根据权利要求4所述的平垫圈冲压模具，其特征在于：所述压杆顶部设有第二凹槽，所述压杆固定板设有用于插入第二凹槽的第二螺栓。
6.根据权利要求5所述的平垫圈冲压模具，其特征在于：所述下模冲表面均匀分布有6个深度逐渐加深的加工冲槽，所述加工冲槽包括第一冲槽单元，第二冲槽单元，第三冲槽单元，第四冲槽单元，第五冲槽单元，第六冲槽单元。
7.根据权利要求6所述的平垫圈冲压模具，其特征在于：所述第一冲槽单元深度为1.40～1.80mm，所述第二冲槽单元深度为1.90～2.20mm，所述第三冲槽单元深度为2.30～2.70mm，所述第四冲槽单元深度为2.80～3.30mm，所述第五冲槽单元深度为3.40～3.60mm，所述第三冲槽单元深度为3.70～4.30mm。
8.根据权利要求7所述的平垫圈冲压模具，其特征在于：压杆固定板底板设有上模冲，所述上模冲包括上模冲底座、上模冲杆以及上模冲头，所述上模冲底座内设有上模冲活塞，所述上模冲杆上端延伸进上模冲底座，所述上模冲杆下端连接上模冲头。
9.根据权利要求8所述的平垫圈冲压模具，其特征在于：所述上模冲杆中心轴设有第一浇筑通道，所述第一浇筑通道内径为1.20～1.40mm。
CN201710333684.0A 2017-05-12 2017-05-12 平垫圈冲压模具 Pending CN107413950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710333684.0A CN107413950A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 平垫圈冲压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710333684.0A CN107413950A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 平垫圈冲压模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107413950A true CN107413950A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60425207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710333684.0A Pending CN107413950A (zh) 2017-05-12 2017-05-12 平垫圈冲压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107413950A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05329564A (ja) * 1991-07-17 1993-12-14 Nisshinbo Ind Inc 金型移動型プレス加工機
CN201376048Y (zh) * 2009-04-02 2010-01-06 王灵光 一种数控冲床快速转换型多子模具
CN201664721U (zh) * 2010-03-26 2010-12-08 重庆钢铁(集团)有限责任公司 旋转台式冲压机床
CN203817143U (zh) * 2014-03-27 2014-09-10 大唐安阳发电厂 一种垫片打孔机
CN105057471A (zh) * 2015-09-28 2015-11-18 中国航天科技集团公司烽火机械厂 用于加工垫圈的生产模具
CN105798153A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 无锡爱博金属制品有限公司 垫片的加工模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05329564A (ja) * 1991-07-17 1993-12-14 Nisshinbo Ind Inc 金型移動型プレス加工機
CN201376048Y (zh) * 2009-04-02 2010-01-06 王灵光 一种数控冲床快速转换型多子模具
CN201664721U (zh) * 2010-03-26 2010-12-08 重庆钢铁(集团)有限责任公司 旋转台式冲压机床
CN203817143U (zh) * 2014-03-27 2014-09-10 大唐安阳发电厂 一种垫片打孔机
CN105798153A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 无锡爱博金属制品有限公司 垫片的加工模具
CN105057471A (zh) * 2015-09-28 2015-11-18 中国航天科技集团公司烽火机械厂 用于加工垫圈的生产模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103639227A (zh) 一种制造超薄壁微小圆筒件的模具与方法
CN102974684A (zh) 一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法
CN101322990B (zh) 节省电机定子、转子材料的冲压加工方法及装置
CN204685815U (zh) 一种卷带用的三位一体组合工装
WO2016176903A1 (zh) 框架刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具
CN208991571U (zh) 一种平垫圈复合冲裁模具
CN204194573U (zh) 发动机齿形链链板连续冲压模
CN107801305A (zh) Ptfe材质pcb板的冲模成型方法
CN107413950A (zh) 平垫圈冲压模具
CN107442650A (zh) 一种窄体冲压件成形工艺及模具组
CN102886487B (zh) 一种直板输送链的冲压加工工艺
CN104707891B (zh) 一种双金属温度补偿片成形方法及模具
CN201536300U (zh) 电动机的定子片冲槽及内孔切边复合模
CN204523975U (zh) 一种超厚低碳钢冲模的冲头
CN205096656U (zh) 一种用于连续模的攻丝装置
CN207941871U (zh) 一种新型翻边整形模具
CN206229911U (zh) 一种冲压模具冲头
CN202146942U (zh) 高强度钢汽车前挡侧柱件的落料模具
CN206122440U (zh) 一种铝合金覆膜冲压设备
CN204724675U (zh) 一模多件落料模
CN205629100U (zh) 一模两件插座精密成型模
CN207170691U (zh) 一种用于汽车内板件冲压的基准面可校正模具
CN102303217A (zh) 汽车纯铝隔热板的制造方法
CN204974961U (zh) 一种金属底钢板冲压模具
CN102962335A (zh) 一种大型镶块式冲裁模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171201

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication