CN204724675U - 一模多件落料模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种一模多件落料模,包括上模座、落料凸模、下模座、凹模,所述的上模座下表面固定连接垫板,垫板下表面固定连接固定板,落料凸模有两个,两个落料凸模分别固定连接在固定板的前后两侧,固定板的左侧固定连接一切断凸模,凹模固定连接在下模座上表面,凹模上表面的前后两侧分别固定连接一衬板,衬板上固定连接一卸料板,凹模上设有两个定位结构,两个定位结构分别位于两个落料凹模孔的左侧。采用该落料模,生产效率提高了将近两倍,材料利用率提高了约百分之十,极大地降低了生产成本,生产效率高,适用于大批量生产。

Description

一模多件落料模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲压技术领域,尤其涉及一种一模多件落料模。
背景技术
[0002] 冷冲压加工,是在常温条件下,利用安装在压力机上的冲压模具,对原材料施加压力,使原材料产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,落料模是在板料上冲裁出制件的模具。如图3所示,是一种采用薄形金属板材,用落料模冲裁出的制件,通常采用一模一件的加工方法,如图4所示是排样图,一次冲压只能冲出一个制件,生产效率低,材料利用率也低,不适合大批量生产。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是,针对现有技术的上述缺陷,提供一种一模多件落料模,一次冲压能冲出多个制件,生产效率和材料利用率均得到极大提高,适合大批量生产。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现。一模多件落料模,包括上模座、落料凸模、下模座、凹模,所述的上模座下表面固定连接垫板,垫板下表面固定连接固定板,落料凸模有两个,两个落料凸模分别固定连接在固定板的前后两侧,落料凸模从固定板的下表面垂直伸出,固定板的左侧固定连接一切断凸模,切断凸模从固定板的下表面垂直伸出,凹模固定连接在下模座上表面,凹模上表面的前后两侧分别固定连接一衬板,衬板上固定连接一卸料板,卸料板上设有两个落料凸模通孔和一个切断凸模通孔,落料凸模从落料凸模通孔中穿过,切断凸模从切断凸模通孔中穿过,凹模上设有两个落料凹模孔和一个切断凹模孔,落料凹模孔位于落料凸模正下方,切断凹模孔位于切断凸模正下方,下模座上设有两个落料孔,落料孔位于落料凹模孔正下方,凹模上设有两个定位结构,两个定定位结构分别位于两个落料凹模孔的左侧。该落料模包括两个落料凸模与一个切断凸模,凹模上设有两个落料凹模孔和一个切断凹模孔,在冲压时,每个落料凸模能冲出一个制件,且该制件是对称结构,如图5所示是该落料模冲压的排样图,被冲制件之间是两个一半制件的图形,当第一次冲压完成后,板料往前送进,第二次冲压时,落料凸模冲出两个制件的同时,切断凸模将板料中间切断;板料继续往前送进,第三次冲压,落料凸模冲出两个制件的同时,切断凸模将板料中间切断,形成本次冲压的第三个制件;以后的各次冲压过程与第三次冲压相同,都将形成三个制件。因此采用该落料模,生产效率提高了将近两倍,材料利用率提高了约百分之十,极大地降低了生产成本,生产效率高,适用于大批量生产。
[0005] 作为优选,所述的定位结构为定位板,定位板固定连接在凹模上表面,结构简单,安装方便。
[0006] 作为优选,所述卸料板的右侧设有一开口,方便送料。
[0007] 作为优选,所述的上模座上表面固定连接一模柄,方便将上模座安装在压力机的滑块上。
[0008] 作为优选,所述上模座与下模座之间设有导向装置,所述的导向装置包括两个导套及两个导柱,导套的上端固定连接在上模座下表面的两个对角,导柱的下端固定连接在下模座上表面的两个对角,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。提高上下模的压合精度,减少干涉,延长模具使用寿命,提高产品质量。
[0009] 本实用新型的有益效果是,生产效率提高了将近两倍,材料利用率提高了约百分之十,极大地降低了生产成本,生产效率高,适用于大批量生产,结构简单,安装方便,操作方便。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型下模的结构示意图。
[0012] 图3是制件的结构示意图。
[0013] 图4是一模一件的排样图图。
[0014]图5是本实用新型一模多件的排样图。
具体实施方式
[0015] 下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
[0016] 实施例,如图1至图2所示,一模多件落料模,包括上模与下模,上模包括模柄5、上模座1、垫板3、固定板7、落料凸模4、切断凸模17等,模柄固定连接在上模座的上表面,上模座、垫板、固定板外形均为矩形,上模座下表面连接垫板,垫板下表面连接固定板,上模座、垫板、固定板通过四颗螺钉6与两颗圆柱销2固定连接在一起,落料凸模有两个,两个落料凸模分别采用台阶式固定连接在固定板的前后两侧,落料凸模从固定板的下表面垂直伸出,固定板的左侧固定连接切断凸模,切断凸模从固定板的下表面垂直伸出。下模包括下模座11、凹模10、衬板15、卸料板16等,下模座、凹模、卸料板的外形均为矩形,卸料板的右侧设有一矩形开口,衬板的外形为长条的矩形,凹模用四颗螺钉12及两颗圆柱销14固定连接在下模座上表面,衬板有两块,两块衬板分别位于凹模上表面的前后两侧,卸料板位于两块衬板的上表面,卸料板与衬板用四颗螺钉18固定连接在凹模上。落料凸模横截面的形状与制件的形状相同,切断凸模的横截面形状为矩形,切断凸模与落料凸模的横向距离为制件横向尺寸的一半,切断凸模的下端为斜刃口,卸料板上设有两个落料凸模通孔和一个切断凸模通孔,落料凸模通孔的形状与制件相同,两个落料凸模通孔之间的形状正好是两个一半制件的形状,切断凸模通孔的形状呈矩形,落料凸模从落料凸模通孔中穿过,切断凸模从切断凸模通孔中穿过。凹模上设有两个落料凹模孔和一个切断凹模孔,落料凹模孔的形状与制件形状相同,切断凹模孔的形状呈矩形,落料凹模孔位于落料凸模正下方,切断凹模孔位于切断凸模正下方。下模座上设有两个落料孔,落料孔的形状可制成矩形,面积要大于落料凹模孔,落料孔位于落料凹模孔正下方,凹模上的上表面固定连接两个定位板,两个定位板分别位于两个落料凹模孔的左侧。上模座与下模座之间设有导向装置,导向装置包括两个导套8及两个导柱9,导套的上端固定连接在上模座下表面的两个对角,导柱的下端固定连接在下模座上表面的两个对角,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。工作时,将板材从右边横向送料,定位板定位,上模下行,落料凸模冲出两个制件,制件从落料孔中落下,上模上行,卸料板将板材从落料凸模上卸下,第一次冲压完成,共冲出两个制件;板料继续往前送进,上模第二次下行,落料凸模冲出两个制件的同时,切断凸模将板料中间切断,制件从落料孔中落下,上模上行,卸料板将板材从落料凸模上卸下,共冲出两个制件,第二次冲压完成;板料再往前送进,上模第三次下行,落料凸模冲出两个制件,两个制件从落料孔中落下,同时,切断凸模将板料中间切断,形成该次冲压中的第三个制件,上模上行,卸料板将板材从落料凸模上卸下,将第三个制件从凹模上取出,本次冲压共冲出三个制件,第三次冲压完成;其后各次的冲压过程与第三次相同,均会产生三个制件,直至板材冲压完毕。采用该落料模,生产效率提高了将近两倍,材料利用率提高了约百分之十,极大地降低了生产成本,生产效率高,适用于大批量生产。
[0017] 以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式,并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例,只要不背离本实用新型的精神,无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一模多件落料模,包括上模座、落料凸模、下模座、凹模,其特征是,所述的上模座下表面固定连接垫板,垫板下表面固定连接固定板,落料凸模有两个,两个落料凸模分别固定连接在固定板的前后两侧,落料凸模从固定板的下表面垂直伸出,固定板的左侧固定连接一切断凸模,切断凸模从固定板的下表面垂直伸出,凹模固定连接在下模座上表面,凹模上表面的前后两侧分别固定连接一衬板,衬板上固定连接一卸料板,卸料板上设有两个落料凸模通孔和一个切断凸模通孔,落料凸模从落料凸模通孔中穿过,切断凸模从切断凸模通孔中穿过,凹模上设有两个落料凹模孔和一个切断凹模孔,落料凹模孔位于落料凸模正下方,切断凹模孔位于切断凸模正下方,下模座上设有两个落料孔,落料孔位于落料凹模孔正下方,凹模上设有两个定位结构,两个定定位结构分别位于两个落料凹模孔的左侧。
2.根据权利要求1所述的一模多件落料模,其特征是,所述的定位结构为定位板,定位板固定连接在凹模上表面。
3.根据权利要求1所述的一模多件落料模,其特征是,所述卸料板的右侧设有一开口。
4.根据权利要求1或2或3所述的一模多件落料模,其特征是,所述的上模座上表面固定连接一模柄。
5.根据权利要求1或2或3所述的一模多件落料模,其特征是,所述上模座与下模座之间设有导向装置,所述的导向装置包括两个导套及两个导柱,导套的上端固定连接在上模座下表面的两个对角,导柱的下端固定连接在下模座上表面的两个对角,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。
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