CN204523975U - 一种超厚低碳钢冲模的冲头 - Google Patents

一种超厚低碳钢冲模的冲头 Download PDF

Info

Publication number
CN204523975U
CN204523975U CN201520204535.0U CN201520204535U CN204523975U CN 204523975 U CN204523975 U CN 204523975U CN 201520204535 U CN201520204535 U CN 201520204535U CN 204523975 U CN204523975 U CN 204523975U
Authority
CN
China
Prior art keywords
drift
cutting edge
punch die
tapering
mild steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520204535.0U
Other languages
English (en)
Inventor
黎汉昌
刘志全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Anthen Iron Tower & Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Anthen Iron Tower & Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Anthen Iron Tower & Steel Structure Co Ltd filed Critical Guangdong Anthen Iron Tower & Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201520204535.0U priority Critical patent/CN204523975U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204523975U publication Critical patent/CN204523975U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种超厚低碳钢冲模的冲头,其特征在于:所述的冲头为带有若干台阶的圆柱体,冲头的末端一段为冲头刃口,所述的冲头刃口倒有锥度,冲头刃口的末端设有直身台阶,冲头刃口的端部内还设有内孔,将冲头刃口的工作区域进行倒锥度处理,从而有效的减少孔壁毛刺,冲头刃口还设有直身台阶,可以有效防止刃口快速磨损后降低冲头刃口直径的精度,从而提高冲头寿命,冲头与冲模的配合间隙与工件的厚度有关,工件越厚,间隙要求越大,但是间隙过大,孔的锥度超出标准要求,如果减少间隙,冲裁力会增大,而且孔壁会产生夹层和毛刺,因此在冲头端部增加内孔,可同时保证孔的锥度和孔壁光洁度。

Description

一种超厚低碳钢冲模的冲头
技术领域
本实用新型涉及一种用于输配电线路铁塔制造的冲压模具领域,具体的说是一种超厚低碳钢冲模的冲头。
背景技术
由于输配电线路铁塔的工件一般都较厚,现有的模具尤其是模具冲头往往寿命不长很容易损耗掉,更换不及时又将会导致加工的工件精度达不到标准要求,造成产品不合格;而且当工件厚度≥10mm时,冲压后孔的锥度太大,满足不了工件的精度要求,如果通过减少上下冲模的间隙保证孔的锥度,孔壁容易产生夹层和毛刺,孔壁的光洁度较差,产品的质量和使用安全都将难以保障。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种超厚低碳钢冲模的冲头,该冲头不仅可以增加使用寿命,保证冲压孔壁的锥度以及光洁度,减少冲压后孔壁容易产生夹层和毛刺情况,大幅度提高产品的稳定性同时还能有有效地降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超厚低碳钢冲模的冲头,其特征在于:所述的冲头为带有若干台阶的圆柱体,冲头的末端一段为冲头刃口,所述的冲头刃口倒有锥度,冲头刃口的末端设有直身台阶,冲头刃口的端部内还设有内孔。
作为优选的,所述的冲头刃口的锥度角度β的范围是1.35°到8.05°,所述的直身台阶h的范围是1到2mm,所述的内孔尺寸范围是(D-5)~(D-15)mm。
进一步的,所述的冲头适用于材质为延伸率≥25%的碳素结构钢。
本实用新型的有益效果是:将冲头刃口的工作区域进行倒锥度处理,从而有效的减少孔壁毛刺,冲头刃口还设有直身台阶,可以有效防止刃口快速磨损后降低冲头刃口直径的精度,从而提高冲头寿命,冲头与冲模的配合间隙与工件的厚度有关,工件越厚,间隙要求越大,但是间隙过大,孔的锥度超出标准要求,如果减少间隙,冲裁力会增大,而且孔壁会产生夹层和毛刺,因此在冲头端部增加D1内孔,可同时保证孔的锥度和孔壁光洁度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图中1. 冲头,2.冲头刃口,3.直身台阶,4. 内孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对本实用新型作进一步的说明。应当理解,此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,一种超厚低碳钢冲模的冲头,所述的冲头1为带有若干台阶的圆柱体,冲头1的末端一段为冲头刃口2,所述的冲头刃口2倒有锥度可以起到有效的减少孔壁毛刺的作用,冲头刃口2的末端设有直身台阶3,可以有效防止刃口快速磨损后降低冲头刃口直径的精度,冲头刃口2的端部内还设有内孔4,同时保证加工工件冲压的孔壁的锥度和孔壁光洁度,使加工的工件最大程度的满足标准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等,均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超厚低碳钢冲模的冲头,其特征在于:所述的冲头为带有若干台阶的圆柱体,冲头的末端一段为冲头刃口,所述的冲头刃口倒有锥度,冲头刃口的末端设有直身台阶,冲头刃口的端部内还设有内孔。
2.根据权利要求1所述的一种超厚低碳钢冲模的冲头,其特征在于:所述的冲头刃口的锥度角度β的范围是1.35°到8.05°,所述的直身台阶h的范围是1到2mm,所述的内孔尺寸范围是(D-5)~(D-15)mm。
3.根据权利要求1所述的一种超厚低碳钢冲模的冲头,其特征在于:所述的冲头适用于材质为延伸率≥25%的碳素结构钢。
CN201520204535.0U 2015-04-08 2015-04-08 一种超厚低碳钢冲模的冲头 Expired - Fee Related CN204523975U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520204535.0U CN204523975U (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种超厚低碳钢冲模的冲头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520204535.0U CN204523975U (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种超厚低碳钢冲模的冲头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204523975U true CN204523975U (zh) 2015-08-05

Family

ID=53738029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520204535.0U Expired - Fee Related CN204523975U (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种超厚低碳钢冲模的冲头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204523975U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105149417A (zh) * 2015-10-08 2015-12-16 优德精密工业(昆山)股份有限公司 一种钎焊钢头式冲模
CN109954790A (zh) * 2019-03-19 2019-07-02 江苏亚星锚链股份有限公司 一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105149417A (zh) * 2015-10-08 2015-12-16 优德精密工业(昆山)股份有限公司 一种钎焊钢头式冲模
CN109954790A (zh) * 2019-03-19 2019-07-02 江苏亚星锚链股份有限公司 一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102303223B (zh) 一种下冲模具加工工艺流程
CN103586652A (zh) 凸凹模具加工工艺
CN103706859B (zh) 可微调的圆盘铣刀
CN204523975U (zh) 一种超厚低碳钢冲模的冲头
CN204503930U (zh) 一种双长孔工件用可调节冲孔距的复合模
CN105364431A (zh) 一种下冲模具加工工艺流程
CN202571992U (zh) 一种车床移动刀架的防磨损限位槽
CN101491872A (zh) 一种铝槽楔的加工工艺
CN205309115U (zh) 一种三级翻孔冲头
CN103920814A (zh) 小零件的落料冲孔工艺
CN204262155U (zh) 一种双长孔工件用复合模
CN204448974U (zh) 一种管材端部冲切模具
CN203711910U (zh) 一种钻具
CN203636105U (zh) 合金棒热剥皮刀具
CN203779161U (zh) 滚轮轴铣扁方工装
CN203526981U (zh) 不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置
CN202169352U (zh) 一种螺丝模具一点二冲套
CN202779545U (zh) 一种有效防止冲子断开的防护装置
CN102909303B (zh) 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺
CN206597826U (zh) 一种组合式数控冲床模具冲头
CN204868113U (zh) 一种机床支撑座
CN204277029U (zh) 圆轴端面镗铣装置
CN204449458U (zh) 一种大前角错剪模具
CN204172128U (zh) 旋转切刀模辊
CN204564894U (zh) 一种铝型材冲孔机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 528000 Guangdong Province, Foshan City West Industrial Development Zone Chancheng Road on the west side of Lang

Patentee after: GUANGDONG ANTHEN IRON TOWER & STEEL STRUCTURE Co.,Ltd.

Address before: 528000 Guangdong Province, Foshan City West Industrial Development Zone Chancheng Road on the west side of Lang

Patentee before: GUANGDONG ANTHEN IRON TOWER & STEEL STRUCTURE Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150805