CN109954790A - 一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法 - Google Patents

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陶兴
范鹏
陶安祥
陶良凤
张卫新
邵云亮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

Abstract

一种卸扣横销孔的加工模具及其加工方法，上模的三个角均设置有扇形凹坑，上模的下表面设置有与卸扣相匹配的限位凹坑a，限位凹坑a的腰形部位中心设置有定位孔；下模的三个角设置有与限位凹坑a相配合的扇形支柱，下模的上表面设置有与卸扣相匹配的限位凹坑b；限位凹坑b的腰形部位中心设置有横销孔腔体；冲头设置为阶梯式的两段，冲头下端的直径大于冲头上端的直径；采用该模具加工卸扣横销孔的方法，将红热状态的卸扣毛坯件放置于下模内，将上模与下模合模，随后通过定位孔压入冲头，冲下的材料随冲头一起落下，直接移出；本发明模具结构简单，操作方便，加工工序简单，耗时短，降低了生产成本较，有效提高生产效率，适合批量生产。

Description

一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法
技术领域
本发明涉及卸扣的领域，尤其涉及一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法。
背景技术
用于船舶及系泊平台上的附件卸扣具有高强度、强韧性的技术特征，插销式卸扣是其中应用最为广泛的一种，每种产品通常包括1个或1个以上的横销；卸扣主要通过加工和机加工来成型，由于卸扣产品在生产时需要加工出横销孔，现有技术常采用多次扩孔或者机加工方式，这些方式存在着工序繁杂，耗时长，成本较高，生产效率较低等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法，节约生产时间，挺高了生产效率，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种卸扣横销孔的加工模具，其特征在于：包括上模、下模，所述的上模设置为矩形，其中三个角均设置有扇形凹坑，上模的下表面设置有与卸扣相匹配的限位凹坑a，限位凹坑a的腰形部位中心设置有定位孔；所述的下模的三个角设置有与限位凹坑a相配合的扇形支柱，下模的上表面设置有与卸扣相匹配的限位凹坑b；限位凹坑b的腰形部位中心设置有横销孔腔体；冲头设置为阶梯式的两段，冲头下端的直径大于冲头上端的直径，依次穿过上模的定位孔与下模的横销孔腔体。
优选的：所述的冲头的横截面设置为腰形。
优选的：所述的冲头下端的端面设置有锥形凹坑。
优选的：所述的定位孔设置为腰形通孔。
优选的：所述的横销孔腔体设置为横截面为腰形的阶梯通孔，其下端直径大于上端直径。
采用上述卸扣横销孔的加工模具，将红热状态的卸扣毛坯件放置于下模内，将上模与下模合模，随后通过定位孔压入冲头，冲头依次穿过上模的定位孔与下模的横销孔腔体，横销孔加工完成，冲下的材料随冲头一起落下，直接移出。
本发明的有益效果；一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法，采用分段式冲头，冲头下端直径大于冲头上端直径，有利于冲头顺利通过模具的横销孔腔体，避免出现冲头卡住的情况；冲头下端平面增加凹坑，提高剪切力，保证横销孔内壁光滑整齐，提高冲孔质量；增加横销孔腔体下端直径，有利于冲头移动和多余材料的移除；上模、下模采用三个扇形支柱固定，有效防止冲孔时上下模之间发生横向滑移，影响产品质量；在锻件红热状态下利用模具剪切力将销孔部位材料一次冲除，既保证冲孔质量，又减少加工工序，降低劳动强度；本发明模具结构简单，操作方便，加工工序简单，耗时短，降低了生产成本较，有效提高生产效率，适合批量生产。
附图说明
图1为本发明横销孔加工示意图；
图2为本发明上模主视图；
图3为本发明图1的俯视图；
图4为本发明下模主视图；
图5为本发明图3的俯视图；
在图中：1.上模；2.下模；3.冲头；11.扇形凹坑；12.限位凹坑a；13.定位孔；21.扇形支柱；22.限位凹坑b；23.横销孔腔体；31.锥形凹坑；
箭头方向为冲头冲压方向。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种卸扣横销孔的加工模具，其特征在于：包括上模1、下模2，所述的上模设置为矩形，其中三个角均设置有扇形凹坑11，上模1的下表面设置有与卸扣相匹配的限位凹坑a12，限位凹坑a12的腰形部位中心设置有定位孔13；所述的下模2的三个角设置有与限位凹坑a12相配合的扇形支柱21，下模2的上表面设置有与卸扣相匹配的限位凹坑b22；限位凹坑b22的腰形部位中心设置有横销孔腔体23；冲头3设置为阶梯式的两段，冲头3下端的直径大于冲头上端的直径，依次穿过上模1的定位孔13与下模2的横销孔腔体23。
所述的冲头3的横截面设置为腰形；所述的冲头3下端的端面设置有锥形凹坑31；所述的定位孔13设置为腰形通孔；所述的横销孔腔体23设置为横截面为腰形的阶梯通孔，其下端直径大于上端直径。
采用上述卸扣横销孔的加工模具，将红热状态的卸扣毛坯件放置于下模2内，将上模1与下模2合模，随后通过定位孔13压入冲头，冲头依次穿过上模1的定位孔13与下模2的横销孔腔体23，横销孔加工完成，冲下的材料随冲头一起落下，直接移出。
本发明的具体实施：冲孔模具采用使用热作模具钢（5CrMnMo）加工，热处理之后表面硬度为HRC45-50.冲头采用3Cr2Mo8V加工，热处理之后表面硬度HRC50-55；根据卸扣的形状和尺寸加工出上模和下模，上模的定位孔尺寸及形状与冲头下端的尺寸及形状相吻合，横销孔腔体上端的尺寸及形状与冲头下端的尺寸及形状相吻合，横销孔腔体下端的尺寸大于其上端的尺寸；加工时，将红热状态（1000℃以上）的卸扣毛坯件放置于冲孔模下模的限位凹坑b的位置，然后将上模、下模合模，并通过扇形支柱相固定，避免冲孔时上下模之间发生横向滑移，影响产品质量；随后通过定位孔压入冲头，利用模具剪切力将销孔部位材料一次冲除，横销孔加工完成，冲出的材料随冲头一起落下，可直接移出；方便快捷，提供工作效率。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种卸扣横销孔的加工模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2），所述的上模设置为矩形，其中三个角均设置有扇形凹坑（11），上模（1）的下表面设置有与卸扣相匹配的限位凹坑a（12），限位凹坑a（12）的腰形部位中心设置有定位孔（13）；所述的下模（2）的三个角设置有与限位凹坑a（12）相配合的扇形支柱（21），下模（2）的上表面设置有与卸扣相匹配的限位凹坑b（22）；限位凹坑b（22）的腰形部位中心设置有横销孔腔体（23）；冲头（3）设置为阶梯式的两段，冲头（3）下端的直径大于冲头上端的直径，依次穿过上模（1）的定位孔（13）与下模（2）的横销孔腔体（23）。
2.根据权利要求1所述的一种卸扣横销孔的加工模具，其特征在于：所述的冲头（3）的横截面设置为腰形。
3.根据权利要求1所述的一种卸扣横销孔的加工模具，其特征在于：所述的冲头（3）下端的端面设置有锥形凹坑（31）。
4.根据权利要求1所述的一种卸扣横销孔的加工模具，其特征在于：所述的定位孔（13）设置为腰形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种卸扣横销孔的加工模具，其特征在于：所述的横销孔腔体（23）设置为横截面为腰形的阶梯通孔，其下端直径大于上端直径。
6.根据权利要求1所述的一种卸扣横销孔的加工方法，其特征在于：采用上述卸扣横销孔的加工模具，将红热状态的卸扣毛坯件放置于下模（2）内，将上模（1）与下模（2）合模，随后通过定位孔（13）压入冲头，冲头依次穿过上模（1）的定位孔（13）与下模（2）的横销孔腔体（23），横销孔加工完成，冲下的材料随冲头一起落下，直接移出。
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