CN101875171A - 一种卸扣本体的制造方法 - Google Patents
一种卸扣本体的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101875171A CN101875171A CN2009101385443A CN200910138544A CN101875171A CN 101875171 A CN101875171 A CN 101875171A CN 2009101385443 A CN2009101385443 A CN 2009101385443A CN 200910138544 A CN200910138544 A CN 200910138544A CN 101875171 A CN101875171 A CN 101875171A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped steel
- steel
- electrode
- profile steel
- shackle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种卸扣本体的制作方法，包括如下步骤：将型钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间型钢加热至锻造温度；给型钢施以外力，使电极间型钢堆积；将堆积端型钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；将型钢另一端重复同样操作；将型钢折弯成型。该方法具有简便快捷、能耗和成本低廉、材料利用率高的优点，解决了现有卸扣本体锻造工艺中工序多、使用热量多、模具花费多、费时费力的技术不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工工艺，尤其是一种卸扣本体的制造方法。
背景技术
卸扣本体的常规生产方法是把圆钢加热到可锻温度，经空气锤变料后，放入成型模腔内经压力机压制成型。在压制成型过程中工件的四周会产生一圈飞边(即废料)，再用切飞边模具将飞边切掉后即完成了卸扣本体的锻造工作。这种卸扣本体的制造方法需要大量模具如锻模、切边模等；模具的生产和维修需要大量的设备，如加工中心、普通机床和热处理设备等；生产周期长，生产准备时间长，更换产品规格困难；生产设备多，一条模锻成型生产线至少需要中频炉、自由锻锤、折弯机、摩擦压力机、单点压力机等5台设备，至少5名生产工人；材料利用率低，产品材料利用率仅为60％左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便快捷、能耗和成本低廉、材料利用率高的卸扣本体制造方法，从而解决现有卸扣本体锻造工艺中工序多、使用热量多、模具花费多、费时费力的技术不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
1、一种卸扣本体的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将型钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间型钢加热至锻造温度；
b.给型钢施以外力，使电极间型钢堆积；
c.将堆积端型钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；
d.将型钢另一端重复a、b、c操作；
e.将型钢折弯成型。
2、如第1项所述的一种卸扣本体的制造方法，其特征在于所述电极的正极或者负极为凹球形，所述型钢的一端顶住凹球形电极，将型钢加热至锻造温度时给型钢施以轴向外力，使型钢一端堆积成球形。
3、如第2项所述的一种卸扣本体的制造方法，其特征在于所述型钢为圆钢、方钢、扁钢或者六角钢，所述电压范围为7-10伏特，所述电流范围为1000-1500安培。
本发明和常规方法相比具有如下有益效果：
(1)生产加工中，取消了模具；
(2)生产产品规格更换方便；
(3)材料利用率较高，约84％；
(4)设备简化，一条电镦成型生产线只需电镦机、压力机、折弯机3台设备，3名生产工人。
附图说明
图1为上料示意图，即将型钢夹持在电镦机上；
图2为镦球示意图，即将型钢一端镦成球形；
图3为一端成型示意图；
图4为两端成型示意图；
图5为折弯成型的卸扣本体主视图；
图6为折弯成型的卸扣本体左视图；
1、一号液压缸；2、凹球形电极；3、卸扣本体；4、二号液压缸；5、电极；6、三号液压缸；7、四号液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明做进一步的详细说明：
将φ24x431mm、含碳量20％、重约1.5kg的圆钢按图1所示夹持到电镦机上，使圆钢一端顶住凹球形电极2，凹球形电极2与一号液压缸相连1，另一电极5夹在圆钢上，电极5分别与二号液压缸和三号液压缸相连，圆钢在两电极间的长度为110mm，圆钢的另一端顶在四号液压缸上。电镦机功率为70kw，通以低电压大电流，即电压范围7-10伏，电流范围1000-1500安培，在电极间的圆钢通过电热效应被加热，直至锻造温度，一号液压缸、四号液压缸给圆钢施以轴向力，使电极间的圆钢堆积成球形，球体直径约45.2mm，几何尺寸对称，表面光滑。将具有锻造温度的球体在压力机下压扁成鼓型，鼓型外圆直径φ53mm，几何尺寸对称，表面光滑。用钻床或者冲床将压扁成鼓型部位钻孔或者冲孔，内孔直径φ22mm，由工装保证内外圆同心，且内孔需在红热状态下快速成型。调转工件方向，对另一端镦球、拍扁、钻孔，要求同上三道工序，但拍扁时保证两耳环端面的平行度。在锻造温度下，用折弯机从中部将圆钢折弯，要符合图样尺寸要求，外型沿中垂线左右对称，开口尺寸取正差。锻余淬火，扩孔，抛丸，镀锌，即得成品。
前述方法中，也可以用方钢、六角钢、扁钢来制作卸扣本体，操作同上。
Claims (3)
1.一种卸扣本体的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将型钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间型钢加热至锻造温度；
b.给型钢施以外力，使电极间型钢堆积；
c.将堆积端型钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；
d.将型钢另一端重复a、b、c操作；
e.将型钢折弯成型。
2.如权利要求1所述的一种卸扣本体的制造方法，其特征在于所述电极的正极或者负极为凹球形，所述型钢的一端顶住凹球形电极，将型钢加热至锻造温度时给型钢施以轴向外力，使型钢一端堆积成球形。
3.如权利要求2所述的一种卸扣本体的制造方法，其特征在于所述型钢为圆钢、方钢、扁钢或者六角钢，所述电压范围为7-10伏特，所述电流范围为1000-1500安培。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101385443A CN101875171A (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 一种卸扣本体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101385443A CN101875171A (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 一种卸扣本体的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101875171A true CN101875171A (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=43017908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101385443A Pending CN101875171A (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 一种卸扣本体的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101875171A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069349A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-05-25 | 褚德华 | 肯特卸扣横档的加工方法 |
| CN103231004A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 文登市天利工具厂 | 手动工具制坯工艺 |
| CN103357811A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种肯特型梨形卸扣的锻造方法 |
| CN103567720A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种肯特卸扣的锻造方法 |
| CN103567721A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种连接卸扣的锻造方法 |
| CN107262643A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法 |
| CN108188666A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-22 | 日照德信机械制造有限公司 | 一种宽体卸扣的成型方法 |
| CN109013992A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-18 | 江阴市澄东锻造有限公司 | 一种大型卸扣的整体锻造方法 |
| CN109954790A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-02 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法 |
| CN112008342A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 西北有色金属研究院 | 一种富镍的镍钛金属间化合物轴承滚珠的制备方法 |
| CN112676519A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 重庆大学 | 电极电阻率梯度变化的大规格电镦方法与砧子电极 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB288488A (en) * | 1927-10-03 | 1928-04-12 | Ezio Giacchino | Improvements in processes and apparatus for forging and roughing out iron and steel bars by electricity |
| GB580904A (en) * | 1944-09-29 | 1946-09-24 | Herman Aron | Improvements in or relating to the manufacture of shackles |
| US4263799A (en) * | 1979-07-19 | 1981-04-28 | Torazi Motizuki | Method and machine for forming a lump on the end of a pipe |
| EP0667196A1 (fr) * | 1994-02-11 | 1995-08-16 | Electroforge Industries S.A. | Procédé pour la réalisation de structures mécaniques à tête pleine à partir de tubes et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| CN1457942A (zh) * | 2002-05-17 | 2003-11-26 | 广东工业大学 | 一种可实现工艺参数优化控制的电镦机 |
-
2009
- 2009-04-29 CN CN2009101385443A patent/CN101875171A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB288488A (en) * | 1927-10-03 | 1928-04-12 | Ezio Giacchino | Improvements in processes and apparatus for forging and roughing out iron and steel bars by electricity |
| GB580904A (en) * | 1944-09-29 | 1946-09-24 | Herman Aron | Improvements in or relating to the manufacture of shackles |
| US4263799A (en) * | 1979-07-19 | 1981-04-28 | Torazi Motizuki | Method and machine for forming a lump on the end of a pipe |
| EP0667196A1 (fr) * | 1994-02-11 | 1995-08-16 | Electroforge Industries S.A. | Procédé pour la réalisation de structures mécaniques à tête pleine à partir de tubes et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| CN1457942A (zh) * | 2002-05-17 | 2003-11-26 | 广东工业大学 | 一种可实现工艺参数优化控制的电镦机 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069349A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-05-25 | 褚德华 | 肯特卸扣横档的加工方法 |
| CN102069349B (zh) * | 2010-12-01 | 2013-02-27 | 褚德华 | 肯特卸扣横档的加工方法 |
| CN103231004A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 文登市天利工具厂 | 手动工具制坯工艺 |
| CN103357811A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种肯特型梨形卸扣的锻造方法 |
| CN103567720A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种肯特卸扣的锻造方法 |
| CN103567721A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种连接卸扣的锻造方法 |
| CN107262643A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法 |
| CN108188666A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-22 | 日照德信机械制造有限公司 | 一种宽体卸扣的成型方法 |
| CN109013992A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-18 | 江阴市澄东锻造有限公司 | 一种大型卸扣的整体锻造方法 |
| CN109954790A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-02 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种卸扣横销孔的加工模具及其加工造方法 |
| CN112008342A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 西北有色金属研究院 | 一种富镍的镍钛金属间化合物轴承滚珠的制备方法 |
| CN112676519A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 重庆大学 | 电极电阻率梯度变化的大规格电镦方法与砧子电极 |
| CN112676519B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-01-18 | 重庆大学 | 电极电阻率梯度变化的大规格电镦方法与砧子电极 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875171A (zh) | 一种卸扣本体的制造方法 | |
| CN102240772B (zh) | 单拐曲轴锻件成形的方法 | |
| CN105583351B (zh) | 中型花键轴叉平锻工艺 | |
| CN102527897A (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
| CN104139279B (zh) | 内梯形槽环形件的制造工艺 | |
| CN208099212U (zh) | 一种锻造钢球的制造设备系统 | |
| CN102284670A (zh) | 重卡平衡轴锻造方法 | |
| CN104438997B (zh) | 大型十字型锻件自由锻工艺 | |
| CN108188316A (zh) | 一种锻造钢球的制造设备系统及生产工艺 | |
| CN103691813A (zh) | 一种特殊r型板材专用折弯机模具及其部件的加工方法 | |
| CN101579805A (zh) | 一种卸扣热模压生产工艺及其模具 | |
| CN103273261A (zh) | 汽车门铰链制造方法 | |
| CN111745101B (zh) | 一种饼类锻件滚圆成型锻造方法 | |
| CN104014995A (zh) | 一种弓形卸扣的锻造方法 | |
| CN1962118A (zh) | 紧凑型扁平链立环的制造方法 | |
| CN108787885A (zh) | 一种冲压装置 | |
| CN210387405U (zh) | 一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具 | |
| CN105964846B (zh) | 一种空心凸齿类锻件的成形方法 | |
| CN202316882U (zh) | 一种用于制作半组合曲轴曲拐锻件的锻造模具 | |
| CN101293315A (zh) | 预应力锚具夹片热挤压制造方法 | |
| CN202264067U (zh) | 用于连杆的生产装置 | |
| CN202804065U (zh) | 螺母热镦成型工装 | |
| CN109261802A (zh) | 一种轧制钢板冲压成形法兰的模具及加工方法 | |
| CN103624498A (zh) | 空心轴类零件的成形方法 | |
| CN107214283A (zh) | 核聚变堆磁体支撑用的h型钢制造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101103 |