CN108787885A - 一种冲压装置 - Google Patents

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朱爱武
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Chuzhou Pu Li Hui Technical Service Co Ltd
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Chuzhou Pu Li Hui Technical Service Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool

Abstract

本发明涉及一种冲压装置，包括上模座、下模座，所述上模座下侧设置有凸模，所述下模座上侧设置有凹模，所述下模座内部设置有动力杆，所述动力杆活塞杆端部与下托板相连接，所述下托板与凹模之间设置有第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆，所述凸模的冲压面上设置有第一耐磨层，所述凹模的冲压面上设置有第二耐磨层。本发明在每一次冲压后，动力杆伸长推动下托板向上侧移动，此时第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆可以实现冲压件的顶出，便于冲压件的取出，在第一耐磨层、第二耐磨层的作用下可以有效的减小凸模、凹模的磨损量，有效的延长了凸模、凹模的使用寿命，降低了加工成本。

Description

一种冲压装置
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。普通的冲压装置在作业时，各部件就产生了很大的摩擦，模具非常容易磨损，使用寿命低，提高了加工成本，同时在每一次冲压结束后需要工人取出冲压件，但是冲压后冲压件与模具之间容易发生粘连，不易取出，从而提高了工作强度，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冲压装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种冲压装置，包括上模座、下模座，所述上模座下侧设置有凸模，所述下模座上侧设置有凹模，所述下模座内部设置有动力杆，所述动力杆活塞杆端部与下托板相连接，所述下托板与凹模之间设置有第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆，所述凸模的冲压面上设置有第一耐磨层，所述凹模的冲压面上设置有第二耐磨层。
作为本发明的优选技术方案，所述动力杆为气缸或液压缸。
作为本发明的优选技术方案，所述第二顶杆与第三顶杆的直径相同。
作为本发明的优选技术方案，所述第一耐磨层与第二耐磨层的厚度相同，且厚度范围为1mm～3mm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置动力杆、第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆，这样冲压装置在每一次冲压后，动力杆伸长推动下托板向上侧移动，此时第一顶杆、第二顶杆与第三顶杆可以实现冲压件的顶出，便于冲压件的取出，同时通过设置第一耐磨层、第二耐磨层，这样在第一耐磨层、第二耐磨层的作用下可以有效的减小凸模、凹模的磨损量，有效的延长了凸模、凹模的使用寿命，降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种冲压装置，包括上模座1、下模座4，所述上模座1下侧设置有凸模2，所述下模座4上侧设置有凹模3，所述下模座4内部设置有动力杆5，其中所述动力杆5为气缸或液压缸。所述动力杆5活塞杆端部与下托板6相连接，所述下托板6与凹模3之间设置有第一顶杆7、第二顶杆8与第三顶杆9，其中所述第二顶杆8与第三顶杆9的直径相同。这样冲压装置在每一次冲压后，动力杆5伸长推动下托板向上侧移动，此时第一顶杆7、第二顶杆8与第三顶杆9可以实现冲压件的顶出，便于冲压件的取出。
所述凸模2的冲压面上设置有第一耐磨层10，所述凹模3的冲压面上设置有第二耐磨层11，其中所述第一耐磨层10与第二耐磨层11的厚度相同，且厚度范围为1mm～3mm。在第一耐磨层10、第二耐磨层11的作用下可以有效的减小凸模2、凹模3的磨损量，有效的延长了凸模2、凹模3的使用寿命，降低了加工成本。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体 ；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冲压装置，包括上模座（1）、下模座（4），所述上模座（1）下侧设置有凸模（2），所述下模座（4）上侧设置有凹模（3），其特征在于：所述下模座（4）内部设置有动力杆（5），所述动力杆（5）活塞杆端部与下托板（6）相连接，所述下托板（6）与凹模（3）之间设置有第一顶杆（7）、第二顶杆（8）与第三顶杆（9），所述凸模（2）的冲压面上设置有第一耐磨层（10），所述凹模（3）的冲压面上设置有第二耐磨层（11）。
2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述动力杆（5）为气缸或液压缸。
3.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述第二顶杆（8）与第三顶杆（9）的直径相同。
4.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述第一耐磨层（10）与第二耐磨层（11）的厚度相同，且厚度范围为1mm～3mm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109821919A (zh) * 2019-03-26 2019-05-31 湖南省机械科学研究院有限公司 一种环形薄壁长颈零件的背压式冷挤压装置
CN110252867A (zh) * 2019-05-24 2019-09-20 天津中晟泰新能源科技有限公司 一种互感器铁芯接线端子冲压设备
CN112024713A (zh) * 2020-08-12 2020-12-04 武汉花都科技集团有限公司 一种钢塑家具制备装置及其操作方法

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