CN205463922U - 一种气动冲压模具 - Google Patents

一种气动冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN205463922U
CN205463922U CN201620110856.9U CN201620110856U CN205463922U CN 205463922 U CN205463922 U CN 205463922U CN 201620110856 U CN201620110856 U CN 201620110856U CN 205463922 U CN205463922 U CN 205463922U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
cylinder
punching press
damping spring
fixed plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620110856.9U
Other languages
English (en)
Inventor
王倩
陈枫
孙书阳
于饶海
陈志成
王弘扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qiqihar Qisan Machine Tool Co Ltd
Original Assignee
Qiqihar Qisan Machine Tool Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qiqihar Qisan Machine Tool Co Ltd filed Critical Qiqihar Qisan Machine Tool Co Ltd
Priority to CN201620110856.9U priority Critical patent/CN205463922U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205463922U publication Critical patent/CN205463922U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种气动冲压模具,包括冲压底座,所述冲压底座两侧设有固定板,所述其中一个固定板上设有气缸,所述气缸活塞杆端部与凸模相连接,另一个固定板上设有两个减震弹簧,所述每一个减震弹簧与凹模相连接,所述凹模内部设有与凸模相适应的冲压槽,所述凹模下端设有滑块,所述滑块位于冲压底座的滑腔内部。本实用新型通过设有气缸、减震弹簧,这样在气缸的作用下实现凸模进行水平方向来回移动,使得凹模沿着滑腔左右方向运动,在减震弹簧的作用下实现减震与回复,这样对气缸冲击载荷小,连续性好,实用性好。

Description

一种气动冲压模具
技术领域
本实用新型涉气动技术领域,尤其涉及一种气动冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工。
的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
在工业生产过程中一般利用电机带动偏心轮在实现连续冲压,这样在完成一个冲压过程后对电机的冲击载荷较大,容易导致电机的损坏,影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种气动冲压模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种气动冲压模具,包括冲压底座,所述冲压底座两侧设有固定板,所述其中一个固定板上设有气缸,所述气缸活塞杆端部与凸模相连接,另一个固定板上设有两个减震弹簧,所述每一个减震弹簧与凹模相连接,所述凹模内部设有与凸模相适应的冲压槽,所述凹模下端设有滑块,所述滑块位于冲压底座的滑腔内部。
作为本实用新型的优选技术方案,所述气缸活塞杆端部与凸模之间为可拆卸连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述减震弹簧两端为固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述凹模与滑块之间为固定连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,本实用新型通过设有气缸、减震弹簧,这样在气缸的作用下实现凸模进行水平方向来回移动,使得凹模沿着滑腔左右方向运动,在减震弹簧的作用下实现减震与回复,这样对气缸冲击载荷小,连续性好,实用性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.冲压底座;101.滑腔;2.固定板;3.气缸;4.凸模;5.减震弹簧;6.凹模;601.冲压槽;7.滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图。
一种气动冲压模具,包括冲压底座1,所述冲压底座1两侧设有固定板2,所述其中一个固定板2上设有气缸3,所述气缸3活塞杆端部与凸模4相连接,其中所述气缸3活塞杆端部与凸模4之间为可拆卸连接,这样便于凸模4的安装与拆卸,另一个固定板2上设有两个减震弹簧5,其中所述减震弹簧5两端为固定连接,所述每一个减震弹簧5与凹模6相连接,其中所述凹模6与滑块7之间为固定连接。
所述凹模6内部设有与凸模4相适应的冲压槽601,所述凹模6下端设有滑块7,所述滑块7位于冲压底座1的滑腔101内部。这样在气缸3的作用下实现凸模4进行水平方向来回移动,使得凹模6沿着滑腔101左右方向运动,在减震弹簧5的作用下实现减震与回复,这样对气缸冲击载荷小,连续性好,实用性好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进 等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气动冲压模具,包括冲压底座(1),所述冲压底座(1)两侧设有固定板(2),其特征在于:其中一个所述固定板(2)上设有气缸(3),所述气缸(3)活塞杆端部与凸模(4)相连接,另一个固定板(2)上设有两个减震弹簧(5),每一个所述减震弹簧(5)与凹模(6)相连接,所述凹模(6)内部设有与凸模(4)相适应的冲压槽(601),所述凹模(6)下端设有滑块(7),所述滑块(7)位于冲压底座(1)的滑腔(101)内部。
2.根据权利要求1所述的一种气动冲压模具,其特征在于:所述气缸(3)活塞杆端部与凸模(4)之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动冲压模具,其特征在于:所述减震弹簧(5)两端为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气动冲压模具,其特征在于:所述凹模(6)与滑块(7)之间为固定连接。
CN201620110856.9U 2016-02-02 2016-02-02 一种气动冲压模具 Expired - Fee Related CN205463922U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620110856.9U CN205463922U (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种气动冲压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620110856.9U CN205463922U (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种气动冲压模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205463922U true CN205463922U (zh) 2016-08-17

Family

ID=56674637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620110856.9U Expired - Fee Related CN205463922U (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种气动冲压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205463922U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108888014A (zh) * 2018-06-13 2018-11-27 佛山市业鹏机械有限公司 一种适用于自动售货机的商品展示装置
CN108973316A (zh) * 2018-06-26 2018-12-11 芜湖金茂包装制品有限公司 包装木箱印花装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108888014A (zh) * 2018-06-13 2018-11-27 佛山市业鹏机械有限公司 一种适用于自动售货机的商品展示装置
CN108973316A (zh) * 2018-06-26 2018-12-11 芜湖金茂包装制品有限公司 包装木箱印花装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108787885A (zh) 一种冲压装置
CN205463922U (zh) 一种气动冲压模具
CN205869192U (zh) 一种工件高速冲压切割装置
CN101979889B (zh) 衬套的加工方法
CN205551178U (zh) 一种气动冲压机
CN205551179U (zh) 一种气动冲压装置
CN205763193U (zh) 一种冲压机
CN206009565U (zh) 一种冲压下模具减震装置
CN206702030U (zh) 一种逆向双偏心曲轴冲床
CN207494382U (zh) 一种滑动模架底板
CN209189574U (zh) 一种防止移位的冲压装置
CN206009566U (zh) 一种冲压下模具减震设备
CN205110482U (zh) 一种工件冲压装置
CN206229899U (zh) 一种冲压机
CN205732446U (zh) 一种工件冲压装置
CN205217800U (zh) 一种冲压模具
CN213162790U (zh) 一种冲压模具顶出结构
CN208245632U (zh) 一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具
CN205496320U (zh) 车用启动电机机壳卷管成型机
CN208960828U (zh) 一种用于模具出料的翻料机构
CN208050739U (zh) 一种大v字形钣金冲压模具
CN209381471U (zh) 一种导向冲压工作台
CN205551232U (zh) 一种高速冲压模具
CN202461398U (zh) 多簧式圆摔模
CN205043001U (zh) 一种滚边胎膜装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160817

Termination date: 20170202

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee