CN208245632U - 一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，包括模具本体，所述模具本体设置底座，所述底座的上方设置支撑柱，所述支撑柱的顶部设置横梁，所述横梁的底部设置液压缸，所述液压缸的输出端底部设置冲压模，所述底座的上方设置承压模，所述模具本体设置连接板，所述连接板的底部设置压杆，所述底座上对应压杆的位置设置缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部设置缓冲结构，所述冲压模的上方设置连接管，所述冲压模的外壁上设置循环管。本实用新型结构简单，通过循环冷却降温的方式极大的对冲压模具进行了降温处理，通过降温处理有效对模具本身进行保护，延长其使用寿命，使用方便，实用性强。

Description

一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关领域，具体是一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有的冲压模具在使用的过程中，上模与下模以及冲压件之间发生摩擦，会产生大量的热量，这就造成了冲压模具使用具有较大的损耗，因此在使用的过程中长期发热，会对其使用寿命造成影响，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，包括模具本体，所述模具本体设置底座，所述底座的上方设置支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱的顶部设置横梁，所述横梁与支撑柱之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁的底部设置液压缸，所述液压缸与横梁之间通过螺钉的作用固定连接，所述液压缸的输出端底部设置冲压模，所述冲压模与液压缸之间通过螺钉的作用固定连接，所述底座的上方设置承压模，所述承压模与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述模具本体设置连接板，所述连接板与冲压模的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述连接板的底部设置压杆，所述底座上对应压杆的位置设置缓冲套筒，所述缓冲套筒与底座之间焊接连接，所述缓冲套筒的内部设置缓冲结构，所述冲压模的上方设置连接管，所述连接管与冲压模的顶部固定连接，所述冲压模的外壁上设置循环管，所述循环管与冲压模之间固定连接，所述循环管是螺旋状结构，循环管的两端分别于连接管的内部相互连通，所述连接管上设置冷却液盛放筒，所述冷却液盛放筒与连接管之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述承压模和底座的中间位置设置通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述通槽的内部设置定位针，所述定位针的底部设置复位弹簧，所述复位弹簧的一端与通槽的底部固定连接，另一端与定位针的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述通槽的内壁上设置滑杆，所述滑杆与通槽的内壁之间焊接连接，所述定位针上对应滑杆的位置设置滑槽，所述滑杆与滑槽之间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲结构设置上安装板，所述上安装板与压杆的底部固定连接，缓冲套筒的内部设置下安装板，所述下安装板与缓冲套筒内侧的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下安装板上设置固定架，所述固定架与下安装板之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架上设置弹片，所述弹片与固定架之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹片设置四层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作的过程中，在的内部盛放冷却液，并且在其内部安装循环泵，循环泵的一端与循环管设置在连接管内部的端部相互连接，通过循环泵的作用将中的冷却液经由连接管送入到循环管中，并且在循环管中循环流动，通过循环管中循环流动的冷却液对冲压模进行降温冷却，这样有利于在拉伸的过程中对冲压产生的热量进行吸收，从而实现对模具降温的目的，进而对模具本身进行保护，延长其使用寿命。本实用新型结构简单，通过循环冷却降温的方式极大的对冲压模具进行了降温处理，通过降温处理有效对模具本身进行保护，延长其使用寿命，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为具有冷却降温功能的冲压拉伸模具的结构示意图。

图2为具有冷却降温功能的冲压拉伸模具中A-A向的剖视图。

图3为具有冷却降温功能的冲压拉伸模具中缓冲结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，包括模具本体，所述模具本体设置底座1，所述底座1的上方设置支撑柱2，所述支撑柱2与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱2的顶部设置横梁，所述横梁与支撑柱2之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁的底部设置液压缸3，所述液压缸3与横梁之间通过螺钉的作用固定连接，所述液压缸3的输出端底部设置冲压模4，所述冲压模4与液压缸3之间通过螺钉的作用固定连接，所述底座1的上方设置承压模5，所述承压模5与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述承压模5和底座1的中间位置设置通槽6，所述通槽6的内部设置定位针7，所述定位针7的底部设置复位弹簧8，所述复位弹簧8的一端与通槽6的底部固定连接，另一端与定位针7的底部固定连接，所述通槽6的内壁上设置滑杆9，所述滑杆9与通槽6的内壁之间焊接连接，所述定位针7上对应滑杆9的位置设置滑槽10，所述滑杆9与滑槽10之间滑动连接，所述模具本体设置连接板11，所述连接板11与冲压模4的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述连接板11的底部设置压杆12，所述底座1上对应压杆12的位置设置缓冲套筒13，所述缓冲套筒13与底座1之间焊接连接，所述缓冲套筒13的内部设置缓冲结构，所述缓冲结构主要是由上安装板14、下安装板15、弹片16和固定架17构成，所述缓冲结构设置上安装板14，所述上安装板14与压杆12的底部固定连接，缓冲套筒13的内部设置下安装板15，所述下安装板15与缓冲套筒13内侧的底部固定连接，所述下安装板15上设置固定架17，所述固定架17与下安装板15之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定架17上设置弹片16，所述弹片16设置四层，所述弹片16与固定架17之间通过螺钉的作用固定连接，所述冲压模4的上方设置连接管19，所述连接管19与冲压模4的顶部固定连接，所述冲压模4的外壁上设置循环管20，所述循环管20与冲压模4之间固定连接，所述循环管20是螺旋状结构，循环管20的两端分别于连接管19的内部相互连通，所述连接管19上设置冷却液盛放筒18，所述冷却液盛放筒18与连接管19之间通过螺钉的作用固定连接。

本实用新型的工作原理是：模具本体使用的时候首先在承压模5的上方安装拉伸板材，放置的时候将板材的中心位置置于定位针7的顶部，然后通过启动液压缸3，在液压缸3的作用下带动冲压模4往下移动，往下移动之后冲压模4与承压模5相互作用，从而对板材进行冲压拉伸，通过这种方式实现板材的冲压工作，在冲压的过程中，因为连接板11与冲压模4是固定连接的，因此在冲压模4移动的时候连接板11也是往下移动，通过连接板11的移动带动了压杆12移动，而缓冲套筒13的内部设有缓冲结构，压杆12与缓冲套筒13是相互作用，缓冲套筒13内部的缓冲结构对压杆12起到缓冲的作用，从而对冲压模4也起到了缓冲的作用，模具本体在工作的过程中，在冷却液盛放筒18的内部盛放冷却液，并且在其内部安装循环泵，循环泵的一端与循环管20设置在连接管19内部的端部相互连接，通过循环泵的作用将冷却液盛放筒18中的冷却液经由连接管19送入到循环管20中，并且在循环管20中循环流动，通过循环管20中循环流动的冷却液对冲压模4进行降温冷却，这样有利于在拉伸的过程中对冲压产生的热量进行吸收，从而实现对模具降温的目的，进而对模具本身进行保护，延长其使用寿命。本实用新型结构简单，通过循环冷却降温的方式极大的对冲压模具进行了降温处理，通过降温处理有效对模具本身进行保护，延长其使用寿命，使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，包括模具本体，所述模具本体设置底座(1)，所述底座(1)的上方设置支撑柱(2)，所述支撑柱(2)与底座(1)之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱(2)的顶部设置横梁，所述横梁与支撑柱(2)之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁的底部设置液压缸(3)，所述液压缸(3)与横梁之间通过螺钉的作用固定连接，其特征在于，所述液压缸(3)的输出端底部设置冲压模(4)，所述冲压模(4)与液压缸(3)之间通过螺钉的作用固定连接，所述底座(1)的上方设置承压模(5)，所述承压模(5)与底座(1)之间通过焊接的方式固定连接，所述模具本体设置连接板(11)，所述连接板(11)与冲压模(4)的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述连接板(11)的底部设置压杆(12)，所述底座(1)上对应压杆(12)的位置设置缓冲套筒(13)，所述缓冲套筒(13)与底座(1)之间焊接连接，所述缓冲套筒(13)的内部设置缓冲结构，所述冲压模(4)的上方设置连接管(19)，所述连接管(19)与冲压模(4)的顶部固定连接，所述冲压模(4)的外壁上设置循环管(20)，所述循环管(20)与冲压模(4)之间固定连接，所述循环管(20)是螺旋状结构，循环管(20)的两端分别于连接管(19)的内部相互连通，所述连接管(19)上设置冷却液盛放筒(18)，所述冷却液盛放筒(18)与连接管(19)之间通过螺钉的作用固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，其特征在于，所述承压模(5)和底座(1)的中间位置设置通槽(6)。

3.根据权利要求2所述的具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，其特征在于，所述通槽(6)的内部设置定位针(7)，所述定位针(7)的底部设置复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端与通槽(6)的底部固定连接，另一端与定位针(7)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，其特征在于，所述通槽(6)的内壁上设置滑杆(9)，所述滑杆(9)与通槽(6)的内壁之间焊接连接，定位针(7)上对应滑杆(9)的位置设置滑槽(10)，所述滑杆(9)与滑槽(10)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，其特征在于，所述缓冲结构设置上安装板(14)，所述上安装板(14)与压杆(12)的底部固定连接，缓冲套筒(13)的内部设置下安装板(15)，所述下安装板(15)与缓冲套筒(13)内侧的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，其特征在于，所述下安装板(15)上设置固定架(17)，所述固定架(17)与下安装板(15)之间通过螺钉的作用固定连接。

7.根据权利要求6所述的具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，其特征在于，所述固定架(17)上设置弹片(16)，所述弹片(16)与固定架(17)之间通过螺钉的作用固定连接。

8.根据权利要求7所述的具有冷却降温功能的冲压拉伸模具，其特征在于，所述弹片(16)设置四层。