CN211304498U - 一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金制造技术领域，且公开了一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，包括底板，所述底板顶部的中间位置固定连接有工作台，所述工作台的顶部的中间位置开设有冲压槽。该利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，通过水温调节装置将冲压槽的热能转化为蒸汽压力，从而降低调节电阻的阻值，从而增强冷水装置的输出电压，通过散热片和环形通孔的配合使用，从而降低冲压头和冲压槽内温度，当温度降低时，通过弹簧回弹从而降低线路电压，从而降低冷水装置的输出效率，防止制件冷却速度不够从而不能成形为具有均匀马氏体组织的超高强钢零件，并且防止冷水装置持续高频率输出冷水，造成资源浪费。

Description

一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置

技术领域

本实用新型涉及五金制造技术领域，具体为一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置。

背景技术

车身零件制造时会使用热冲压成型，热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法，得到的是超高强度的车身零件；可以减轻车身重量；能提高车身安全性、舒适性；改善了冲压成形性；提高了零件尺寸精度；可以提高表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性；降低了冲压机吨位要求。

在对车身零件进行热冲压时，要将零件加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件，因此需要对零件进行快速降温，现有的冲压降温多采用水冷外喷降温方式，不仅浪费水资源，而且不能根据冲压零件的温度调节水温，零件降温效果慢，从而造成不能获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件，但是如果长时间采用较低温度水降温，则会浪费资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，具备水资源循环降温，根据零件温度及时调节水冷温度，降温后自动调节冷水效率的优点，解决了现有冲压装置浪费水资源，不能及时调节水温的问题。

(二)技术方案

为实现上述冲压装置利于水资源循环降温，根据零件温度及时调节水冷温度，降温后自动调节冷水效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，包括底板，所述底板顶部的中间位置固定连接有工作台，所述工作台的顶部的中间位置开设有冲压槽，所述冲压槽的左右两侧均设置有限位装置，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有冲压头，所述冲压头的正面和背面均固定安装有散热片，所述底板顶部的右侧固定安装有冷水装置，所述冷水装置包括储水箱，所述储水箱的正面固定安装有冷凝器，所述储水箱的右侧壁固定安装有压缩机，所述储水箱的顶部开设有出水口，所述储水箱的底部开设有进水口，所述冲压槽的正面固定安装有水温调节装置，所述水温调节装置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱内部靠近冲压槽的一面固定安装有集热管，所述蒸汽箱内部的底面固定安装有压力筒，所述压力筒的内部套接有活塞，所述活塞的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部设置有调压箱，所述调压箱内部的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑块，所述调压箱内部的左侧壁相对滑块位置开设有滑槽，所述滑块的右端固定连接有调针，所述调压箱内部的右侧壁相对调针位置固定连接有调节电阻。

优选的，所述出水口与冲压头之间、冲压头与底板之间、底板与进水口之间均通过水管连接，通过水管将冷水装置、冲压头、底板连接成一个循环回路，有利于将水循环利用，防止浪费水资源。

优选的，所述压力筒为透明结构，所述压力筒的外壁设置有温度线，有利于观察活塞在压力筒内的位置，从而得出冲压模具温度。

优选的，所述活塞的外壁与压力筒的内壁之间设置有密封圈，防止压力筒内蒸汽外泄而造成的测量结果不准确。

优选的，所述调针与调节电阻相对滑动连接，所述水温调节装置与冷水装置电性连接，通过水温调节装置监控冲压槽温度，从而反馈给冷水装置，从而调节水的温度。

优选的，所述底板和冲压头的内部均开设有环形通孔，通过设置环形通孔延长了冷水在底板和冲压头内流经时间，提高了降温效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，具备以下有益效果：

1.该利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，通过水温调节装置将冲压槽的热能转化为蒸汽压力，从而降低调节电阻的阻值，从而增强冷水装置的输出电压，通过散热片和环形通孔的配合使用，从而降低冲压头和冲压槽内温度，当温度降低时，通过弹簧回弹从而降低线路电压，从而降低冷水装置的输出效率，防止制件冷却速度不够从而不能成形为具有均匀马氏体组织的超高强钢零件，并且可以防止冷水装置持续高频率输出冷水而造成资源浪费。

2.该利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，通过水管将冷水装置、冲压头、底板连接成一个循环回路，有利于将水循环利用，防止浪费水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷水装置结构示意图；

图3为本实用新型水温调节装置结构示意图；

图4为本实用新型调压箱结构示意图。

图中：1-底板、2-冷水装置、3-限位装置、4-冲压槽、5-固定架、6-液压缸、7-冲压头、8-散热片、9-工作台、10-水温调节装置、11-进水口、12-压缩机、13-冷凝器、14-储水箱、15-出水口、16-压力筒、17-温度线、18-集热管、19-蒸汽箱、20-连接杆、21-活塞、22-调针、23-调节电阻、24-弹簧、25-调压箱、26-滑槽、27-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，包括底板1，底板1顶部的中间位置固定连接有工作台9，工作台9的顶部的中间位置开设有冲压槽4，冲压槽4的左右两侧均设置有限位装置3，工作台9的顶部固定连接有固定架5，固定架5的底部固定安装有液压缸6，液压缸6的底部固定安装有冲压头7，冲压头7的正面和背面均固定安装有散热片8，底板1顶部的右侧固定安装有冷水装置2，冷水装置2包括储水箱14，储水箱14的正面固定安装有冷凝器13，储水箱14的右侧壁固定安装有压缩机12，储水箱14的顶部开设有出水口15，储水箱14的底部开设有进水口11，出水口15与冲压头7之间、冲压头7与底板1之间、底板1与进水口11之间均通过水管连接，通过水管将冷水装置2、冲压头7、底板1连接成一个循环回路，有利于将水循环利用，防止浪费水资源，冲压槽4的正面固定安装有水温调节装置10，水温调节装置10包括蒸汽箱19，蒸汽箱19内部靠近冲压槽4的一面固定安装有集热管18，蒸汽箱19内部的底面固定安装有压力筒16，压力筒16为透明结构，压力筒16的外壁设置有温度线17，有利于观察活塞21在压力筒26内的位置，从而得出冲压模具温度，压力筒16的内部套接有活塞21，活塞21的外壁与压力筒16的内壁之间设置有密封圈，防止压力筒16内蒸汽外泄而造成的测量结果不准确，活塞21的顶部固定安装有连接杆20，连接杆20的顶部设置有调压箱25，调压箱25内部的顶部固定连接有弹簧24，弹簧24的底部固定连接有滑块27，调压箱25内部的左侧壁相对滑块27位置开设有滑槽26，滑块27的右端固定连接有调针22，调压箱25内部的右侧壁相对调针22位置固定连接有调节电阻23，调针22与调节电阻23相对滑动连接，水温调节装置10与冷水装置2电性连接，通过水温调节装置10监控冲压槽4温度，从而反馈给冷水装置2，从而调节水的温度，底板1和冲压头7的内部均开设有环形通孔，通过设置环形通孔延长了冷水在底板1和冲压头7内流经时间，提高了降温效果。

工作原理：

热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后将胚料放置工作台9，通过启动限位装置3对胚料进行固定，启动液压缸6带动冲压头7将胚料挤压成冲压槽4形状，由于制件需要以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，才能获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式，因此需要进行水冷处理，通过集热管18吸收冲压槽4外表温度，传递给压力筒16，从而将压力筒16内部水分加热蒸发，利用蒸汽压力推动活塞21运动，从而带动连接杆20推动滑块27在滑槽26内滑动，从而带动调针22在调节电阻23上滑动，从而调低调节电阻23的阻值，从而增强电路电压，从而增强压缩机12输出，从而增强冷凝器13冷水效果，水管传输冷水在冲压头7和底板1内部流动，通过散热片8和环形通孔的配合使用，从而降低冲压头7和冲压槽4内温度，通过水管将冷水装置2、冲压头7、底板1连接成一个循环回路，有利于将水循环利用，防止浪费水资源，此时压力筒16内气压变低，通过弹簧24回弹从而降低线路电压，从而降低冷水装置2的输出效率，防止制件冷却速度不够从而不能成形为具有均匀马氏体组织的超高强钢零件，并且防止冷水装置2持续高频率输出冷水，造成资源浪费。

综上所述，该利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，通过水温调节装置10将冲压槽4的热能转化为蒸汽压力，从而降低调节电阻23的阻值，从而增强冷水装置2的输出电压，通过散热片8和环形通孔的配合使用，从而降低冲压头7和冲压槽4内温度，当温度降低时，通过弹簧24回弹从而降低线路电压，从而降低冷水装置2的输出效率，防止制件冷却速度不够从而不能成形为具有均匀马氏体组织的超高强钢零件，并且防止冷水装置2持续高频率输出冷水，造成资源浪费，通过水管将冷水装置2、冲压头7、底板1连接成一个循环回路，有利于将水循环利用，防止浪费水资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间位置固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)的顶部的中间位置开设有冲压槽(4)，所述冲压槽(4)的左右两侧均设置有限位装置(3)，所述工作台(9)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的底部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定安装有冲压头(7)，所述冲压头(7)的正面和背面均固定安装有散热片(8)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有冷水装置(2)，所述冷水装置(2)包括储水箱(14)，所述储水箱(14)的正面固定安装有冷凝器(13)，所述储水箱(14)的右侧壁固定安装有压缩机(12)，所述储水箱(14)的顶部开设有出水口(15)，所述储水箱(14)的底部开设有进水口(11)，所述冲压槽(4)的正面固定安装有水温调节装置(10)，所述水温调节装置(10)包括蒸汽箱(19)，所述蒸汽箱(19)内部靠近冲压槽(4)的一面固定安装有集热管(18)，所述蒸汽箱(19)内部的底面固定安装有压力筒(16)，所述压力筒(16)的内部套接有活塞(21)，所述活塞(21)的顶部固定安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶部设置有调压箱(25)，所述调压箱(25)内部的顶部固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的底部固定连接有滑块(27)，所述调压箱(25)内部的左侧壁相对滑块(27)位置开设有滑槽(26)，所述滑块(27)的右端固定连接有调针(22)，所述调压箱(25)内部的右侧壁相对调针(22)位置固定连接有调节电阻(23)。

2.根据权利要求1所述的一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，其特征在于：所述出水口(15)与冲压头(7)之间、冲压头(7)与底板(1)之间、底板(1)与进水口(11)之间均通过水管连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，其特征在于：所述压力筒(16)为透明结构，所述压力筒(16)的外壁设置有温度线(17)。

4.根据权利要求1所述的一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，其特征在于：所述活塞(21)的外壁与压力筒(16)的内壁之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，其特征在于：所述调针(22)与调节电阻(23)相对滑动连接，所述水温调节装置(10)与冷水装置(2)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用气压调节水冷温度的五金热冲压装置，其特征在于：所述底板(1)和冲压头(7)的内部均开设有环形通孔。

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