CN207223384U - 一种u型环的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U型环的生产设备，由加热炉、滚压机、一次模压成形压机、二次模压成形压机、三次模压成形压机、酸洗装置、热镀锌装置组成，由于采用滚压成形的方式进行加工，从而滚压后的球形表面致密光滑，大小一致，提高产品的质量，减低了废品率；由于采用滚压和模压的方式进行加工，从而生产效率明显提高；由于采用滚压和模压方式进行，生产速度快，从而一次加热后能完成整个加工过程，避免了在加工过程中的二次加热程序，使得能耗明显降低；由于生产的自动化程度、产品合格率高，从而使产品的质量得到有效保证；由于效率高、生产能耗低、污染小，所以有着很大的实用和推广价值。

Description

一种U型环的生产设备

技术领域

本实用新型涉及电力行业输配电线路中电力金具的生产设备，具体地说是一种U型环的生产设备。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的一种U型环的生产设备。现有对U型环的生产，采用空气锤将加热后圆柱形铁棒两端锻打成圆球状，再将圆球状拍扁成圆饼状，通过压机对圆饼中心压孔，最后折弯成U型体，此类加工方法需要通过操作人员手持夹具夹住加热后的铁棒送到模具中进行锻造、拍扁、压孔、折弯等操作，整个操作耗时较长，需要在中途继续对加工件进行加热，且操作人员夹住加热后的工件十分危险，易烫伤，且生产效率较低，每个工序需要两人配合进行，用工成本较高，且加工后的U型环表面不光滑，易产生尖端放电现象，为了提高电路的运行质量，降低生产成本，所以有必要对现有U型环的加工方法加以改进。

发明内容

实用新型的目的是要提供一种具有结构简单，操作方便，能有效提高U型环的生产质量及生产速度，减低能耗的一种U型环的生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种U型环的生产设备，包括有加热炉、滚压机、一次模压成形压机、二次模压成形压机、三次模压成形压机、酸洗装置、热镀锌装置，所述的滚压机为三轴滚筒式成形滚压机；所述的滚压机由床身、滚压辊Ⅰ、滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ、上下调节机构、左右调节机构、进料装置、出料装置组成，滚压辊Ⅰ、滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ分别设置在床身上，所述的滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ为同一水平位置；所述的左右调节机构用于调节滚压辊Ⅱ与滚压辊Ⅲ之间的距离；上下调节机构用于调节滚压辊Ⅰ相对滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ之间的距离；所述的滚压辊Ⅰ、滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ的结构相同；所述的滚压辊Ⅰ、滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ上均设有一对相同结构环形圆弧槽。

所述的一次模压成形压机、二次模压成形压机、三次模压成形压机均为油压式模压成形设备。

所述的进料装置为一个与加热炉相连接的带有坡度的槽型结构体。

所述的出料装置由料仓、出料口组成，所述的料仓的底部设计成坡道结构，其坡底与出料口相连通。

生产时，根据U型环的规格先将坯料进行定尺切取，然后将切取的坯料送入加热炉中进行加热，待加热到一定温度后，将加热后的坯料通过滑道进入滚压机中，滚压成圆柱体两端带圆球状结构，滚压成型后送入一次模压成形机中，将滚压成的圆球状结构部分模压成圆饼状，一次模压完成后对圆饼状结构中心进行压孔处理，最后通过三次模压机压成U型结构，将得到的U型体送入酸洗槽中进行酸洗处理，酸洗后进入热镀锌炉中进行热镀锌处理，并经过烘干得出成品。

本实用新型的优点是：由于传统的第一道工序采用人工锻打成球头结构，改变成采用滚压成形的方式进行加工，且滚压后的球形表面致密光滑，大小一致，提高产品的质量，减低了废品率；由于采用滚压和模压的方式进行加工，从而生产效率明显提高；由于采用滚压和模压方式进行，生产速度快，从而一次加热后能完成整个加工过程，避免了在加工过程中的二次加热程序，使得能耗明显降低；由于生产的自动化程度、产品合格率高，从而使产品的质量得到有效保证；由于效率高、生产能耗低、污染小，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

附图1是本实用新型一种U型环的生产设备框图；

附图2是本实用新型一种U型环的生产设备中滚压机的结构示意图；

附图3是附图2的A向局部结构示意图；

附图4是一次模压成形机的结构示意图；

附图5是本实用新型一种U型环的结构示意图；

附图6是附图5的B向结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6，本实用新型的一种U型环的生产设备，包括有加热炉1、滚压机2、一次模压成形压机3、二次模压成形压机4、三次模压成形压机5、酸洗装置6、热镀锌装置7，所述的滚压机2为三轴滚筒式成形滚压机；所述的滚压机2由床身21、滚压辊Ⅰ22、滚压辊Ⅱ23、滚压辊Ⅲ24、上下调节机构25、左右调节机构26、进料装置27、出料装置28组成，滚压辊Ⅰ22、滚压辊Ⅱ23、滚压辊Ⅲ24分别设置在床身21上，所述的滚压辊Ⅱ23、滚压辊Ⅲ24为同一水平位置；所述的左右调节机构26用于调节滚压辊Ⅱ23与滚压辊Ⅲ24之间的距离；上下调节机构25用于调节滚压辊Ⅰ22相对滚压辊Ⅱ23、滚压辊Ⅲ24之间的距离；所述的滚压辊Ⅰ22、滚压辊Ⅱ23、滚压辊Ⅲ24的结构相同；所述的滚压辊Ⅰ22、滚压辊Ⅱ23、滚压辊Ⅲ24上均设有一对相同结构环形圆弧槽；所述的一次模压成形压机3、二次模压成形压机4、三次模压成形压机5均为油压式模压成形设备；所述的进料装置27为一个与加热炉1相连接的带有坡度的槽型结构体；所述的出料装置28由料仓281、出料口282组成，所述的料仓281的底部设计成坡道结构，其坡底与出料口282相连通。

Claims (4)

1.一种U型环的生产设备，包括有加热炉（1）、滚压机（2）、一次模压成形压机（3）、二次模压成形压机（4）、三次模压成形压机（5）、酸洗装置（6）、热镀锌装置（7），其特征在于：所述的滚压机（2）为三轴滚筒式成形滚压机；所述的滚压机（2）由床身（21）、滚压辊Ⅰ（22）、滚压辊Ⅱ（23）、滚压辊Ⅲ（24）、上下调节机构（25）、左右调节机构（26）、进料装置（27）、出料装置（28）组成，滚压辊Ⅰ（22）、滚压辊Ⅱ（23）、滚压辊Ⅲ（24）分别设置在床身（21）上，所述的滚压辊Ⅱ（23）、滚压辊Ⅲ（24）为同一水平位置；所述的左右调节机构（26）用于调节滚压辊Ⅱ（23）与滚压辊Ⅲ（24）之间的距离；上下调节机构（25）用于调节滚压辊Ⅰ（22）相对滚压辊Ⅱ（23）、滚压辊Ⅲ（24）之间的距离；所述的滚压辊Ⅰ（22）、滚压辊Ⅱ（23）、滚压辊Ⅲ（24）的结构相同；所述的滚压辊Ⅰ（22）、滚压辊Ⅱ（23）、滚压辊Ⅲ（24）上均设有一对相同结构环形圆弧槽。

2.根据权利要求1所述的一种U型环的生产设备，其特征在于：所述的一次模压成形压机（3）、二次模压成形压机（4）、三次模压成形压机（5）均为油压式模压成形设备。

3.根据权利要求1所述的一种U型环的生产设备，其特征在于：所述的进料装置（27）为一个与加热炉（1）相连接的带有坡度的槽型结构体。

4.根据权利要求1所述的一种U型环的生产设备，其特征在于：所述的出料装置（28）由料仓（281）、出料口（282）组成，所述的料仓（281）的底部设计成坡道结构，其坡底与出料口（282）相连通。