CN109128002A - 一种钳子锻件的成形工艺 - Google Patents

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周亚飞
任书田
张运栋
朱继东
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
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Abstract

本发明公开了一种钳子锻件的成形工艺，将加热到始锻温度的圆坯料送楔横轧机模具中，经过轧制成形实现体积分配，然后采用压机完成弯曲、终锻和切边工序，从而实现钳子锻件的近净成形锻造，相比传统工艺，锻件精度高，材料利用率高，生产流程短，易于实现自动化锻造，改善了生产环境，降低了人工依赖，提高了生产质量稳定性，大大提升了生产效率，本发明适用于金属塑性成形工艺。

Description

一种钳子锻件的成形工艺
技术领域
本发明涉及金属塑性成形工艺领域，特别涉及一种钳子锻件的成形工艺。
背景技术
钳子锻件是一种量大面广的通用产品，如图1所示，钳子锻件1作为一种典型的长轴类锻件，在轴向长度方向上材料分布严重不均，在实现自动化生产以提供锻造效率的层面上讲，整个成形工艺是较为复杂的。
现有技术中的钳子锻件锻造工艺一般为冲床制坯、压力机锻造成形、冲床切边，具体的工艺流程是：将加热后的圆棒料在冲床中简单制坯，制坯后的坯料经过冲床或压机弯曲，再进入压力机模锻，最后切边成形。
上述现有技术存在以下缺点：生产流程长，单件生产生产效率低，制坯精度低，生产过程噪声大、震动大，工人劳动条件恶劣，不符合绿色锻造的发展方向，原有生产线工人依赖程度大，生产质量稳定性差。
目前多数锻件生产厂家面临自动化改造的难题，故该问题亟待解决。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种材料利用率高、生产效率高、自动化程度高的钳子锻件的成形工艺。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钳子锻件的成形工艺，包括以下步骤：
A.将选用的圆坯料在中频感应加热炉中加热至始锻温度；
B.将加热后的圆坯料在楔横轧机中通过楔横轧模具轧制成毛坯，实现体积分配；
C.将轧制后的毛坯放置在弯曲模具中弯曲变形；
D.将弯曲后的毛坯放置在终锻模具中终锻成形；
E.将锻造后的成坯放置在切边模具中切边成形。
作为优选，每个所述圆坯料成形生产出两个锻件。
作为优选，所述弯曲模具、终锻模具、切边模具设置在同一台热模锻压机模架上面。
作为优选，所述热模锻压机前后各设有两台机械手，用于弯曲、终锻、切边三个步骤的物料转移。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
本发明提供的一种钳子锻件的成形工艺，将加热到始锻温度的圆坯料送楔横轧机模具中，经过轧制成形实现体积分配，然后采用压机完成弯曲、终锻和切边工序，从而实现钳子锻件的近净成形锻造，相比传统工艺，锻件精度高，材料利用率高，生产流程短，易于实现自动化锻造，改善了生产环境，降低了人工依赖，提高了生产质量稳定性，大大提升了生产效率。
附图说明
图1是一种钳子锻件的结构示意图。
图2是本实施例中选用的圆坯料的结构示意图。
图3是本实施例中轧制后的毛坯的结构示意图。
图4是本实施例中弯曲后的毛坯的结构示意图。
图5是本实施例中终锻后的毛坯的结构示意图。
图6是本实施例中热模锻压机的结构示意图。
图中：1、钳子锻件；2、热模锻压机；3、模架；4、弯曲模具；5、终锻模具；6、切边模具；7、机械手。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
本发明提供的一种钳子锻件的成形工艺，其较佳的具体实施方式如下，包括步骤：
A.选用如图2所示的的圆坯料，将圆坯料在中频感应加热炉中加热至始锻温度1180℃；
B.将加热后的圆坯料在楔横轧机中通过楔横轧模具轧制成如图3所示的中间大两头小的毛坯；
C.将轧制后的毛坯放置在弯曲模具4中弯曲成如图4所示的形状；
D.将弯曲后的毛坯放置在终锻模具5中终锻成如图5所示的形状；
E.将锻造后的成坯放置在切边模具6中切边成形。
结合图2、图3、图4和图5，每个圆坯料最终成形生产出两个相同锻件，在加工过程中两个锻件始终呈轴对称。
如图6所示，弯曲模具4、终锻模具5、切边模具6设置在同一台热模锻压机2模架3上面，热模锻压机2前后各设有两台机械手7，用于弯曲、终锻、切边三个步骤的物料转移，实现了毛坯自动化加工成形。
本发明的特征之一是采用连续局部成形的楔横轧工艺生产钳子毛坯。圆坯料在楔横轧模具的作用下，径向压缩，轴向延伸，在模具旋转一周内实现在轴向上的材料体积分配。楔横轧工艺的成形过程更为稳定可靠，特别是可以降低两端料头损失，提高材料利用率，相对于空气锤或冲床制坯，楔横轧工艺可以实现自动化，提高生产效率，完全摆脱生产过程对技术工人的依赖，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，并且楔横轧工艺为连续局部回转成形工艺，生产过程无震动、无噪声污染，大大了改善工人的劳动条件。
本发明的另一个特征是实现了钳子的近净精密成形。由于采用楔横轧制坯及型腔压弯变形，因此锻件精度高，材料利用率高，生产流程短，此外采用一模两件，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钳子锻件的成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.将选用的圆坯料在中频感应加热炉中加热至始锻温度；
B.将加热后的圆坯料在楔横轧机中通过楔横轧模具轧制成毛坯，实现体积分配；
C.将轧制后的毛坯放置在弯曲模具中弯曲变形；
D.将弯曲后的毛坯放置在终锻模具中终锻成形；
E.将锻造后的成坯放置在切边模具中切边成形。
2.根据权利要求1所述的一种钳子锻件的成形工艺，其特征在于：每个所述圆坯料成形生产出两个锻件。
3.根据权利要求1所述的一种钳子锻件的成形工艺，其特征在于：所述弯曲模具、终锻模具、切边模具设置在同一台热模锻压机模架上面。
4.根据权利要求3所述的一种钳子锻件的成形工艺，其特征在于：所述热模锻压机前后各设有两台机械手，用于弯曲、终锻、切边三个步骤的物料转移。
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