CN109261861A - 一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法 - Google Patents
一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法,将合金锭加热至1150~1180℃,通过镦粗,冲孔、扩孔工序制造出轧制坯料,将轧制坯料进炉加热至1150~1180℃,取出放在碾环机上,将主轧辊衬套和芯辊衬套分别套在主轧辊和芯辊上,启动碾环机,在主轧辊和芯辊的带动下开始转动,锥辊压在坯料端面上,开始轧制,尺寸到位后,关闭碾环机,得到碾环后的异形环件,热处理后进行小余量加工即可。本发明使材料利用率得到大幅提高,小余量机械加工不会切断金属纤维,使得产品的使用寿命和综合性能得到改善,制造周期短;利用碾环局部、连续、小变形量的工艺优点,用小吨位的设备制造大吨位液压机才能制出锻件,大大节省了设备投入和损耗。
Description
技术领域
本发明属于锻压技术领域,主要涉及到一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法。
背景技术
本发明的锻件是某设备的关键部件,如图1所示。材料为铝合金,由于形状不规则,高度远远小于壁厚,且多处为异形曲面,锻造存在较大的难度。
常规的制造方法有以下两种:
方法一:按照轮廓尺寸,将锻件锻造成一个环件,然后进行机械加工;
方法二:先锻造成一个环件,再通过模具进行折弯,然后机械加工;
但是由于该锻件尺寸较大,需要6000吨以上的液压机进行成形。由于结构的特殊性,现有方法的材料利用率非常低(约为20%),同时经过大余量的机械加工,切断了金属纤维,降低了产品的使用寿命和综合性能,且制造周期长,无法满足设备进度需求。
发明内容
本发明所要解决的是:现有技术中材料利用率非常低(约为20%),同时经过大余量的机械加工,切断了金属纤维,降低了产品的使用寿命和综合性能,且制造周期长的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法,步骤如下:
首先将合金锭加热至1150~1180℃,然后通过镦粗,冲孔、扩孔工序制造出轧制坯料,然后将轧制坯料进炉加热至1150~1180℃,取出轧制坯料将其放在碾环机上,将主轧辊衬套和芯辊衬套分别套在主轧辊和芯辊上,启动碾环机,在主轧辊和芯辊的带动下开始转动,锥辊压在坯料端面上,开始轧制,尺寸到位后,关闭碾环机,得到碾环后的异形环件,热处理后进行小余量加工即可。
采用上述技术方案的有益效果:
1、本发明使材料利用率得到大幅提高,热处理后进行小余量机械加工即可,不会切断金属纤维,从而使得产品的使用寿命和综合性能得到改善,制造周期短。
2、本发明利用碾环局部、连续、小变形量的工艺优点,用较小吨位的设备制造大吨位液压机才能制造的锻件,大大节省了设备投入和设备损耗。
附图说明
图1系本发明的类盘型锻件结构示意图。
具体实施方式
一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法,步骤如下:
首先将合金锭加热至1150~1180℃,然后通过镦粗,冲孔、扩孔工序制造出轧制坯料,然后将轧制坯料进炉加热至1150~1180℃,取出轧制坯料将其放在碾环机上,将主轧辊衬套和芯辊衬套分别套在主轧辊和芯辊上,启动碾环机,在主轧辊和芯辊的带动下开始转动,锥辊压在坯料端面上,开始轧制,尺寸到位后,关闭碾环机,得到碾环后的异形环件,热处理后进行小余量加工即可。
Claims (1)
1.一种高径比小于0.3的类盘型截面锻件制造方法,其特征在于: 该方法步骤如下:
首先将合金锭加热至1150~1180℃,然后通过镦粗,冲孔、扩孔工序制造出轧制坯料,然后将轧制坯料进炉加热至1150~1180℃,取出轧制坯料将其放在碾环机上,将主轧辊衬套和芯辊衬套分别套在主轧辊和芯辊上,启动碾环机,在主轧辊和芯辊的带动下开始转动,锥辊压在坯料端面上,开始轧制,尺寸到位后,关闭碾环机,得到碾环后的异形环件,热处理后进行小余量加工即可。
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