CN104148558A - Sb564uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法 - Google Patents

Sb564uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,首先通过锻造液压机进行镦粗拔长,然后采用直径为300mm的冲头进行冲孔,然后扩孔整圆,然后借助台阶模具,在环轧机上进行两次轧制,先将矩形截面原始坯料环轧成带台阶的中间坯料,然后将中间坯料旋转180度,经过第二次轧制,得到内T形环状锻件坯料,本发明生产出的锻件坯料组织均匀,晶粒细化且形状规则,锻件质量高,且生产效率高。

Description

SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属材料压力加工技术领域,特别涉及一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法。
背景技术
[0002] SB564UNS N06690合金大型内T形锻件,由于直径大于3000mm,形状不规则,SB564UNS N06690合金材料变形温度范围窄,材料变形抗力大等原因,很难直接环轧成形,很难直接环轧成形,而采用胎膜锻造需要制造大量的模具,然后利用液压机进行坯料成型,且制造的毛坯质量不稳定;直接采用T型模具进行环轧,存在着坯料难以充满型腔的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供了一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,利用本方法生产出的坯料组织均匀,晶粒细化且形状规则,最终的锻件质量高,生产效率高。
[0004] 本发明的技术方案是:
[0005] 一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,包括如下步骤:
[0006] A、根据内T形环状锻件坯料的形状结构,制作加工台阶模具;
[0007] B、将SB564UNS N06690合金锭加热至1150〜1130°C,然后通过镦粗,冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料;
[0008] C、将原始坯料进炉加热至1150°C,将台阶模具预热至300〜400°C ;
[0009] D、将预热的台阶模具放在环轧机的芯辊上,再将原始坯料放入台阶模具中,启动环轧机轧制,主辊线速度设定为1.6m/s,待原始坯料变形到预设尺寸后,关闭环轧机,取出带台阶的中间还料;
[0010] E、将中间坯料旋转180°,使其台阶面朝上,再次放入台阶模具中,按D步骤中方法进行轧制,中间坯料达到尺寸后关闭环轧机,即得到内T形环状锻件坯料;
[0011] 进一步地,所述内T形环状锻件坯料的外径大于3000_,其环形内部有梯形的凸起部。
[0012] 进一步地,所述环轧机主辊施加轧制力为500〜5000KN。
[0013] 进一步地,所述B步骤中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。
[0014] 进一步地,所述D步骤中的轧制过程分为三个阶段,第一阶段为预轧制阶段,使坯料壁厚变得更加均匀,第二阶段为主轧制阶段,充分利用材料的高温、低变形抗力,使轧件变形,第三阶段为整形阶段。
[0015] 进一步地,所述E步骤中轧制得到的内T形环状锻件坯料先进行空冷,然后在1050°C〜1070°C保温1.5〜2小时,进行固溶热处理。
[0016] 本发明的有益效果和优点在于:
[0017] 该发明通过改变环轧时坯料和模具的接触面积,台阶模具与坯料的有效接触面积约为T型模具与坯料接触面积的1/3,可有效降低变形抗力,有利于材料充满型腔,采用本方法生产出的坯料组织均匀,晶粒细化形状规则,最终锻件质量高,生产效率高。
附图说明
[0018] 图1是本发明中的内T形环状锻件坯料剖视(示意)图;
[0019] 图2是本发明中的台阶模具剖视(示意)图;
[0020] 图3是本发明中制备的原始坯料剖视(示意)图;
[0021] 图4是本发明中的环轧示意图;
[0022] 图5是本发明中的中间坯料剖视(示意)图
[0023] 图中:1_内T形环状锻件还料、2_台阶模具、3_原始还料、4_主棍、5_芯棍、6_抱辊、7-锥辊、8-中间坯料。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明作详细说明:
[0025] 如图1-5所示,SB564UNS N06690合金(美国ASME标准,属于难变形耐高温的镍基合金)大型内T形环状锻件坯料I,由于外径大于3000mm,形状不规则(环形内部有梯形凸起部),且SB564UNS N06690合金材料变形温度范围窄。本实施例的方法主要包括如下步骤:
[0026] A、根据内T形环状锻件坯料I的形状结构,制作加工台阶模具2 ;
[0027] B、将SB564UNS N06690合金锭加热至1150〜1130°C,然后通过镦粗,采用直径为300mm的冲头进行冲孔、扩孔整圆工序制造出原始还料3 ;
[0028] C、将原始坯料3进炉加热至1150°C,将台阶模具2预热至300〜400°C ;
[0029] D、将预热的台阶模具2放在环轧机的芯辊5上,再将原始坯料3放入台阶模具2中,环轧机的主辊4、芯辊5、抱辊6和锥辊7对台阶模具2和原始坯料3进行定位,芯辊5沿径向朝主辊4运动,启动环轧机轧制,主辊4线速度设定为1.6m/s,轧制分为三个阶段,第一阶段为预轧制阶段,主要目的是使坯料壁厚变得更加均匀,第二阶段为主轧制阶段,该阶段加大芯辊进给速度,使轧制快速进行,充分利用材料的高温、低变形抗力,使轧件变形,第三阶段为整形阶段,主要目的是减少环件的椭圆度,三个阶段的轧制力不相同,主辊施加的力为500〜5000KN,壁厚逐渐减薄,待原始坯料3变形到预设尺寸后,关闭环轧机,取出带台阶的中间坯料8 ;
[0030] E、将中间坯料8旋转180°,使其台阶面朝上,再次放入台阶模具2中,按D步骤中方法进行轧制,中间坯料8达到尺寸后关闭环轧机,即得到内T形环状锻件坯料I,轧制得到的内T形环状锻件坯料I先进行空冷,然后在1050°C〜1070°C保温1.5〜2小时,进行固溶热处理。

Claims (6)

1.一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,其特征在于包括如下步骤: A、根据内T形环状锻件坯料(I)的形状结构,制作加工台阶模具(2); B、将SB564UNS N06690合金锭加热至1150〜1130°C,然后通过镦粗,冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料(3); C、将原始坯料(3)进炉加热至1150°C,将台阶模具(2)预热至300〜400°C ; D、将预热的台阶模具(2)放在环轧机的芯辊(5)上,再将原始坯料(3)放入台阶模具(2)中,启动环轧机轧制,主辊(4)线速度设定为1.6m/s,待原始坯料(3)变形到预设尺寸后,关闭环轧机,取出带台阶的中间坯料(8); E、将中间坯料(8)旋转180°,使其台阶面朝上,再次放入台阶模具(2)中,按D步骤中方法进行轧制,中间坯料⑶达到尺寸后关闭环轧机,即得到内T形环状锻件坯料(I)。
2.根据权利要求1所述的一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,其特征在于所述内T形环状锻件坯料(I)的外径大于3000_,其环形内部有梯形的凸起部。
3.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,其特征在于所述环轧机主辊(4)施加轧制力为500〜5000KN。
4.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,其特征在于所述B步骤中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,其特征在于所述D步骤中的轧制过程分为三个阶段,第一阶段为预轧制阶段,使坯料壁厚变得更加均匀,第二阶段为主轧制阶段,充分利用材料的高温、低变形抗力,使轧件变形,第三阶段为整形阶段。
6.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法,其特征在于所述E步骤中轧制得到的内T形环状锻件坯料(I)先进行空冷,然后在1050°C〜1070°C保温1.5〜2小时,进行固溶热处理。
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