CN105252234A - 一种齿圈的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤：（1）落料；（2）卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；（3）锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；（4）粗、精加工；（5）滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；（6）高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；（7）整形；（8）回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；（9）后处理。相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率。
Description
技术领域
发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种齿圈的加工工艺。
背景技术
飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。齿圈的加工工艺一般包括如下步骤：毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——探伤——高温回火——检测——包装。现有的加工工艺原料消耗大、生产工序长，生产成本高耗时费工，且使用寿命较短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效节约加工工艺原料、缩短生产工序，降低生产成本，且使用寿命长的齿圈的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
（3）、锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；
（4）、粗、精加工：锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
（5）、滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；
（6）、高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；
（7）、整形：将高温淬火后的齿圈进行整形；
（8）、回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；
（9）、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
上述的齿圈的加工工艺，所述步骤（5）齿形加工完成后，对齿形进行面曲倒角。
上述的齿圈的加工工艺，所述面曲倒角通过液压动力倒角机完成。
本发明齿圈的加工工艺的优点是：相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率，节省了加工工序，采用整形后再回火的方式，有效提高了齿圈的综合使用性能，提高了硬度计耐磨性，本发明工艺简单，生产成本低，且齿圈使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1：
一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
（3）、锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃，然后进行锻压成型；
（4）、粗、精加工：锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
（5）、滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角；
（6）、高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃的高温淬火；
（7）、整形：将高温淬火后的齿圈进行整形；
（8）、回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；
（9）、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
实施例2：
一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
（3）、锻压：将卷圆成型的毛坯加热至1100℃，然后进行锻压成型；
（4）、粗、精加工：锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
（5）、滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角；
（6）、高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行950℃的高温淬火；
（7）、整形：将高温淬火后的齿圈进行整形；
（8）、回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；
（9）、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
实施例3：
一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
（3）、锻压：将卷圆成型的毛坯加热至1200℃，然后进行锻压成型；
（4）、粗、精加工：锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
（5）、滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角；
（6）、高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行1000℃的高温淬火；
（7）、整形：将高温淬火后的齿圈进行整形；
（8）、回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；
（9）、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种齿圈的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
（3）、锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；
（4）、粗、精加工：锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
（5）、滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；
（6）、高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；
（7）、整形：将高温淬火后的齿圈进行整形；
（8）、回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；
（9）、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
2.根据权利要求1所述的齿圈的加工工艺，其特征是：所述步骤（5）齿形加工完成后，对齿形进行面曲倒角。
3.根据权利要求2所述的齿圈的加工工艺，其特征是：所述面曲倒角通过液压动力倒角机完成。
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| CN201410335239.4A CN105252234A (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种齿圈的加工工艺 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855817A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-17 | 株洲齿轮有限责任公司 | 一种生产行星齿轮专用的圆柱形精车坯料及其加工方法 |
| CN107322250A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-07 | 重庆光腾汽车零部件有限公司 | 一种齿圈的制备方法 |
| CN108188672A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种齿圈机加工工艺 |
| CN109175926A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-11 | 河北澳晟汽车配件有限公司 | 一种卡车车桥abs齿圈加工工艺 |
| CN112658626A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 莱芜泰山煤矿机械有限公司 | 一种提高效率的齿轮加工工艺 |
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2014
- 2014-07-15 CN CN201410335239.4A patent/CN105252234A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160120 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |