CN105252234A - 一种齿圈的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤：（1）落料；（2）卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；（3）锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；（4）粗、精加工；（5）滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；（6）高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；（7）整形；（8）回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；（9）后处理。相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率。
Description
技术领域
[0001] 发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种齿圈的加工工艺。
背景技术
[0002] 飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。齿圈的加工工艺一般包括如下步骤:毛坯锻造一毛坯的检测一调质处理一车床加工一滚齿一钻孔一淬火处理一探伤——高温回火——检测——包装。现有的加工工艺原料消耗大、生产工序长，生产成本高耗时费工，且使用寿命较短。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效节约加工工艺原料、缩短生产工序，降低生产成本，且使用寿命长的齿圈的加工工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
(2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
(3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至900°C〜1200°C，然后进行锻压成型；
(4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
(5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；
(6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行900°C〜1000°C的高温淬火；
(7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形；
(8)、回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却；
(9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
[0005] 上述的齿圈的加工工艺，所述步骤(5)齿形加工完成后，对齿形进行面曲倒角。
[0006] 上述的齿圈的加工工艺，所述面曲倒角通过液压动力倒角机完成。
[0007] 本发明齿圈的加工工艺的优点是:相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率，节省了加工工序，采用整形后再回火的方式，有效提高了齿圈的综合使用性能，提高了硬度计耐磨性，本发明工艺简单，生产成本低，且齿圈使用寿命长。
具体实施方式
[0008] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1:
一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤: (1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
(2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
(3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至900°C，然后进行锻压成型；
(4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
(5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角；
(6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行900°C的高温淬火；
(7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形；
(8)、回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却；
(9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
[0009] 实施例2:
一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
(2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
(3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至1100°C，然后进行锻压成型；
(4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
(5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角；
(6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行950°C的高温淬火；
(7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形；
(8)、回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却；
(9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
[0010] 实施例3:
一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤:
(1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；
(2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；
(3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至1200°C，然后进行锻压成型；
(4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；
(5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角；
(6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行1000°C的高温淬火；
(7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形；
(8)、回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却；
(9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
[0011] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种齿圈的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料； (2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺； (3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至900°C〜1200°C，然后进行锻压成型； (4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸； (5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求； (6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行900°C〜1000°C的高温淬火； (7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形； (8)、回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却； (9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。
2.根据权利要求1所述的齿圈的加工工艺，其特征是:所述步骤(5)齿形加工完成后，对齿形进行面曲倒角。
3.根据权利要求2所述的齿圈的加工工艺，其特征是:所述面曲倒角通过液压动力倒角机完成。
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| CN201410335239.4A CN105252234A (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种齿圈的加工工艺 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855817A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-17 | 株洲齿轮有限责任公司 | 一种生产行星齿轮专用的圆柱形精车坯料及其加工方法 |
| CN107322250A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-07 | 重庆光腾汽车零部件有限公司 | 一种齿圈的制备方法 |
| CN108188672A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种齿圈机加工工艺 |
| CN109175926A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-11 | 河北澳晟汽车配件有限公司 | 一种卡车车桥abs齿圈加工工艺 |
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2014
- 2014-07-15 CN CN201410335239.4A patent/CN105252234A/zh active Pending
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Application publication date: 20160120 |
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