CN104139147B - Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SB564？UNS？N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，根据内T形环状锻件坯料的形状结构，制作加工模具，将SB564？UNS？N06690合金锭加热至1150～1130℃，然后通过镦粗、冲孔、扩孔、整圆工序制造出原始坯料，将原始坯料进炉加热至1150℃，将上冲头、下冲头及外模预热至300～400℃，最后借助模具，在液压机上进行内T形环状锻件坯料的锻制，本发明生产出的锻件坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，锻件质量高，用较小的液压机设备就可完成大型环件制坯，有效减少设备等的投入费用，本发明的方法生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于锻造加工技术领域，特别涉及一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法。
背景技术
环形锻件是锻造生产较为常见的产品，针对形状规则的环形锻件一般采用环轧工艺生产即可满足使用要求，但在针对SB564UNSN06690合金大型内T形锻件，由于直径大于3000mm，形状不规则，SB564UNSN06690合金材料变形温度范围窄，材料变形抗力大等原因，很难直接环轧成形，如中国专利CN103350329A公布的一种4340H钢大型异型环锻件的制坯方法，就存在以下问题：
1、对于大型环锻件，所用的芯辊直径大于800mm，采用两面冲头聚料，然后冲孔的方法进行坯料的制备，液压机至少需要万吨左右，操作具有局限性；
2、对于高温合金等贵重材料，冲孔芯料的浪费比较严重，在工业生产中经济性不够；
3、材料处于自由状态，双面聚料，冲孔制坯方法制出的坯料内孔存在较多毛刺，质量较差；
4、所需要的冲头较大，比较浪费材料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供了一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，利用本方法生产出的锻坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，最终的锻件质量高，生产效率高。
本发明的技术方案是：
一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，主要包括如下步骤：
A、根据内T形环状锻件坯料的形状结构，制作加工模具，模具主要由上冲头、下冲头及外模组成，外模、上冲头、下冲头相互配合构成内T形环状锻件坯料的型腔；
B、将SB564UNSN06690合金锭加热至1150～1130℃，然后通过镦粗、冲孔、扩孔、整圆工序制造出原始坯料；
C、将原始坯料进炉加热至1150℃，将上冲头、下冲头及外模预热至300～400℃；
D、先将预热好的外模放在工作台上，接着将下冲头放进外模中，再将原始坯料放进外模中，然后将上冲头放进模具中，启动液压机下压，原始坯料和上冲头随着液压机一起下压，待上冲头上平面和外模上平面平齐后，停止下压，制坯结束，得到内T形环状锻件坯料。
进一步地，本发明中所述内T形环状锻件坯料的外径大于3000mm，其环形内部有T形的凸起部。
进一步地，本发明中所述B步骤冲孔工序中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。
进一步地，本发明中所述D步骤中液压机吨位为2000T～6000T。
本发明的有益效果和优点在于：
本发明生产出的锻件坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，锻件质量高，用较小的液压机设备就可完成大型环件制坯，有效减少设备等的投入费用，本发明的方法生产效率高。
附图说明
图1是本发明中的内T形环状锻件坯料剖视(示意)图；
图2是本发明中模具合模后的结构剖视(示意)图；
图3是本发明中制备的原始坯料剖视(示意)图；
图中：1-内T形环状锻件坯料、2-上冲头、3-下冲头、4-外模、5-原始坯料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明：
如图1-3所示，SB564UNSN06690合金(美国ASME标准，属于难变形耐高温的镍基合金)大型内T形环状锻件坯料1，由于外径大于3000mm，形状不规则(环形内部有T形的凸起部)，且SB564UNSN06690合金材料变形温度范围窄。
本实施例的方法主要包括如下步骤：
A、根据内T形环状锻件坯料1的形状结构，制作加工模具，模具主要由上冲头2、下冲头3及外模4组成，外模4、上冲头2、下冲头3相互配合构成内T形环状锻件坯料1的型腔；
B、将SB564UNSN06690合金锭加热至1150～1130℃，然后通过镦粗、冲孔、扩孔、整圆工序制造出原始坯料5；
C、将原始坯料5进炉加热至1150℃，将上冲头2、下冲头3及外模4预热至300～400℃；
D、先将预热好的外模4放在工作台上，接着将下冲头3放进外模4中，再将原始坯料5放进外模4中，然后将上冲头2放进模具中，启动液压机下压，原始坯料5和上冲头2随着液压机一起下压，待上冲头2上平面和外模4上平面平齐后，停止下压，制坯结束，得到内T形环状锻件坯料1。
进一步地，所述B步骤冲孔工序中采用直径为300mm的冲头进行冲孔，可减少合金原料的浪费。
进一步地，所述D步骤中液压机吨位为2000T～6000T，用较小的液压机设备完成大型环件制坯，有效减少设备等的投入费用。
Claims (4)
1.一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，其特征在于主要包括如下步骤：
A、根据内T形环状锻件坯料(1)的形状结构，制作加工模具，模具主要由上冲头(2)、下冲头(3)及外模(4)组成，外模(4)、上冲头(2)、下冲头(3)相互配合构成内T形环状锻件坯料(1)的型腔；
B、将SB564UNSN06690合金锭加热至1150～1130℃，然后通过镦粗、冲孔、扩孔、整圆工序制造出原始坯料(5)；
C、将原始坯料(5)进炉加热至1150℃，将上冲头(2)、下冲头(3)及外模(4)预热至300～400℃；
D、先将预热好的外模(4)放在工作台上，接着将下冲头(3)放进外模(4)中，再将原始坯料(5)放进外模(4)中，然后将上冲头(2)放进模具中，启动液压机下压，原始坯料(5)和上冲头(2)随着液压机一起下压，待上冲头(2)上平面和外模(4)上平面平齐后，停止下压，制坯结束，得到内T形环状锻件坯料(1)。
2.根据权利要求1所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，其特征在于所述内T形环状锻件坯料(1)的外径大于3000mm，其环形内部有T形的凸起部。
3.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，其特征在于所述B步骤冲孔工序中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法，其特征在于所述D步骤中液压机吨位为2000T～6000T。
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