CN104139147B - Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 - Google Patents

Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104139147B
CN104139147B CN201410319932.2A CN201410319932A CN104139147B CN 104139147 B CN104139147 B CN 104139147B CN 201410319932 A CN201410319932 A CN 201410319932A CN 104139147 B CN104139147 B CN 104139147B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forge piece
shaped ring
punch
forging
piece blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410319932.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104139147A (zh
Inventor
万东海
张令
赵晓光
杜力军
冉熊波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Hangtian Xinli Casting-Forging Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Hangtian Xinli Casting-Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Hangtian Xinli Casting-Forging Co Ltd filed Critical Guizhou Hangtian Xinli Casting-Forging Co Ltd
Priority to CN201410319932.2A priority Critical patent/CN104139147B/zh
Publication of CN104139147A publication Critical patent/CN104139147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104139147B publication Critical patent/CN104139147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种SB564?UNS?N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法,根据内T形环状锻件坯料的形状结构,制作加工模具,将SB564?UNS?N06690合金锭加热至1150~1130℃,然后通过镦粗、冲孔、扩孔、整圆工序制造出原始坯料,将原始坯料进炉加热至1150℃,将上冲头、下冲头及外模预热至300~400℃,最后借助模具,在液压机上进行内T形环状锻件坯料的锻制,本发明生产出的锻件坯料组织均匀,晶粒细化且形状规则,锻件质量高,用较小的液压机设备就可完成大型环件制坯,有效减少设备等的投入费用,本发明的方法生产效率高。

Description

SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法
技术领域
[0001] 本发明属于锻造加工技术领域,特别涉及一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法。
背景技术
[0002] 环形锻件是锻造生产较为常见的产品,针对形状规则的环形锻件一般采用环乳工艺生产即可满足使用要求,但在针对SB564 UNS N06690合金大型内T形锻件,由于直径大于3000mm,形状不规则,SB564 UNS N06690合金材料变形温度范围窄,材料变形抗力大等原因,很难直接环乳成形,如中国专利CN 103350329 A公布的一种4340H钢大型异型环锻件的制坯方法,就存在以下问题:
[0003] 1、对于大型环锻件,所用的芯辊直径大于800mm,采用两面冲头聚料,然后冲孔的方法进行坯料的制备,液压机至少需要万吨左右,操作具有局限性;
[0004] 2、对于高温合金等贵重材料,冲孔芯料的浪费比较严重,在工业生产中经济性不够;
[0005] 3、材料处于自由状态,双面聚料,冲孔制坯方法制出的坯料内孔存在较多毛刺,质量车交差;
[0006] 4、所需要的冲头较大,比较浪费材料。
发明内容
[0007] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供了一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法,利用本方法生产出的锻坯料组织均匀,晶粒细化且形状规则,最终的锻件质量高,生产效率高。
[0008] 本发明的技术方案是:
[0009] —种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法,主要包括如下步骤:
[0010] A、根据内T形环状锻件坯料的形状结构,制作加工模具,模具主要由上冲头、下冲头及外模组成,外模、上冲头、下冲头相互配合构成内T形环状锻件坯料的型腔;
[0011] B、将SB564 UNS N06690合金锭加热至1150〜1130°C,然后通过镦粗、冲孔、扩孔、整圆工序制造出原始坯料;
[0012] C、将原始坯料进炉加热至1150°C,将上冲头、下冲头及外模预热至300〜400°C ;
[0013] D、先将预热好的外模放在工作台上,接着将下冲头放进外模中,再将原始坯料放进外模中,然后将上冲头放进模具中,启动液压机下压,原始坯料和上冲头随着液压机一起下压,待上冲头上平面和外模上平面平齐后,停止下压,制坯结束,得到内T形环状锻件坯料。
[0014] 进一步地,本发明中所述内T形环状锻件坯料的外径大于3000mm,其环形内部有T形的凸起部。
[0015] 进一步地,本发明中所述B步骤冲孔工序中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。
[0016] 进一步地,本发明中所述D步骤中液压机吨位为2000T〜6000T。
[0017] 本发明的有益效果和优点在于:
[0018] 本发明生产出的锻件坯料组织均匀,晶粒细化且形状规则,锻件质量高,用较小的液压机设备就可完成大型环件制坯,有效减少设备等的投入费用,本发明的方法生产效率尚O
附图说明
[0019] 图1是本发明中的内T形环状锻件坯料剖视(示意)图;
[0020]图2是本发明中模具合模后的结构剖视(示意)图;
[0021] 图3是本发明中制备的原始坯料剖视(示意)图;
[0022] 图中:1-内T形环状锻件坯料、2-上冲头、3-下冲头、4-外模、5-原始坯料。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本发明作详细说明:
[0024] 如图1-3所示,SB564 UNS N06690合金(美国ASME标准,属于难变形耐高温的镍基合金)大型内T形环状锻件坯料1,由于外径大于3000mm,形状不规则(环形内部有T形的凸起部),且SB564 UNS N06690合金材料变形温度范围窄。
[0025] 本实施例的方法主要包括如下步骤:
[0026] A、根据内T形环状锻件坯料I的形状结构,制作加工模具,模具主要由上冲头2、下冲头3及外模4组成,外模4、上冲头2、下冲头3相互配合构成内T形环状锻件坯料I的型腔;
[0027] B、将SB564 UNS N06690合金锭加热至1150〜1130°C,然后通过镦粗、冲孔、扩孔、
整圆工序制造出原始坯料5 ;
[0028] C、将原始坯料5进炉加热至1150°C,将上冲头2、下冲头3及外模4预热至300〜400 0C ;
[0029] D、先将预热好的外模4放在工作台上,接着将下冲头3放进外模4中,再将原始坯料5放进外模4中,然后将上冲头2放进模具中,启动液压机下压,原始坯料5和上冲头2随着液压机一起下压,待上冲头2上平面和外模4上平面平齐后,停止下压,制坯结束,得到内T形环状锻件坯料I。
[0030] 进一步地,所述B步骤冲孔工序中采用直径为300_的冲头进行冲孔,可减少合金原料的浪费。
[0031] 进一步地,所述D步骤中液压机吨位为2000T〜6000T,用较小的液压机设备完成大型环件制坯,有效减少设备等的投入费用。

Claims (4)

1.一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法,其特征在于主要包括如下步骤: A、根据内T形环状锻件坯料(I)的形状结构,制作加工模具,模具主要由上冲头(2)、下冲头(3)及外模(4)组成,外模(4)、上冲头(2)、下冲头(3)相互配合构成内T形环状锻件坯料⑴的型腔; B、将SB564 UNS N06690合金锭加热至1150〜1130°C,然后通过镦粗、冲孔、扩孔、整圆工序制造出原始坯料(5); C、将原始坯料(5)进炉加热至1150°C,将上冲头(2)、下冲头(3)及外模(4)预热至300 〜400。。; D、先将预热好的外模⑷放在工作台上,接着将下冲头(3)放进外模⑷中,再将原始坯料(5)放进外模(4)中,然后将上冲头(2)放进模具中,启动液压机下压,原始坯料(5)和上冲头(2)随着液压机一起下压,待上冲头(2)上平面和外模(4)上平面平齐后,停止下压,制坯结束,得到内T形环状锻件坯料(I)。
2.根据权利要求1所述的一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法,其特征在于所述内T形环状锻件坯料(I)的外径大于3000_,其环形内部有T形的凸起部。
3.根据权利要求1或2所述的一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法,其特征在于所述B步骤冲孔工序中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种SB564 UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的锻制方法,其特征在于所述D步骤中液压机吨位为2000T〜6000T。
CN201410319932.2A 2014-07-07 2014-07-07 Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 Active CN104139147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410319932.2A CN104139147B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410319932.2A CN104139147B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104139147A CN104139147A (zh) 2014-11-12
CN104139147B true CN104139147B (zh) 2015-12-30

Family

ID=51848581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410319932.2A Active CN104139147B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104139147B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105269281A (zh) * 2015-11-30 2016-01-27 贵州航天新力铸锻有限责任公司 内t形环件坯料镦挤成型模具的制造方法
CN105268886A (zh) * 2015-11-30 2016-01-27 贵州航天新力铸锻有限责任公司 内t形环件坯料镦挤成型方法
CN105499478B (zh) * 2015-11-30 2017-09-29 贵州航天新力铸锻有限责任公司 Iter磁体支撑十字形锻件的加工方法
CN105312867B (zh) * 2015-11-30 2018-04-13 贵州航天新力铸锻有限责任公司 异形环件坯料镦挤成型方法
CN105522087A (zh) * 2016-01-19 2016-04-27 溧阳市金昆锻压有限公司 制粒机压辊的胎模锻造工艺
CN106001364B (zh) * 2016-07-28 2018-08-31 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 薄壁筒内壁一道径向内环成形模
CN108555202B (zh) * 2018-04-10 2019-09-13 抚顺特殊钢股份有限公司 一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB529484A (en) * 1939-06-01 1940-11-21 Duerener Metallwerke A I G Improvements in or relating to forging or stamping swages
JP3554005B2 (ja) * 1993-12-24 2004-08-11 本田技研工業株式会社 鍛造用金型
JP3662524B2 (ja) * 2001-07-11 2005-06-22 本田技研工業株式会社 歯車成形方法および歯車成形装置
CN101412066B (zh) * 2007-10-17 2012-10-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种gh4169合金盘的锤锻工艺
CN101518792B (zh) * 2008-02-26 2010-12-08 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法
CN202045782U (zh) * 2011-04-20 2011-11-23 常州市双强机械制造有限公司 一种轮胎模具异型导环
CN202667526U (zh) * 2012-05-14 2013-01-16 宝鸡西工钛合金制品有限公司 钛合金锻件锻前环、饼加工模具
CN202921849U (zh) * 2012-10-27 2013-05-08 江阴市燎原锻压有限公司 一种分体式模具
CN103350329A (zh) * 2013-06-30 2013-10-16 贵州安大航空锻造有限责任公司 4340h钢大型异形环锻件的制坯方法
CN103447765A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 贵州安大航空锻造有限责任公司 G20Cr2Ni4轴承钢大型异形截面环坯的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104139147A (zh) 2014-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104438419B (zh) 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺
CN104759850B (zh) 一种铝合金高筒件加工工艺
CN102240774B (zh) 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法
CN104607580B (zh) 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺
CN102319992B (zh) 一种铝合金模锻件的制造方法
CN102500733B (zh) 一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法
CN107097049B (zh) 一种钛或钛合金手机壳加工方法
CN101695739B (zh) 大型正、斜三通的锻制工艺
CN102756062B (zh) 一种高效率愈合大高径比坯料内部孔洞型缺陷的锻造方法
CN103894436B (zh) 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法
CN102319868A (zh) 一种大型铝合金锥形环件锻造成型方法
CN101402163A (zh) 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺
CN102126107B (zh) 一种锻环的锻造工艺
CN102703818A (zh) 超重环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN102240772B (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN202105953U (zh) 数控卧式辗环机用成型辗环装置
CN103111562A (zh) 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法
CN103406727B (zh) 大型球阀球体的制造方法
CN102350474B (zh) Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法
CN101913058B (zh) 汽车变速器同步滑套辗压制坯法
CN104588426B (zh) 蓄能器罐体锻造成形工艺及挤压模具
CN104476145B (zh) 垫片的制作方法
CN102172757B (zh) 内外异形面扩孔成形工艺
CN102179669A (zh) 一种行星架的锻造工艺
CN104139151A (zh) 摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model