CN105312867B - 异形环件坯料镦挤成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及异形环件坯料镦挤成型方法，包括以下步骤：加工异形环件坯料镦挤成型模具，将其原材料钢锭加热，然后通过锻造工艺分别制造出下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈的毛坯；将其进行退火处理；对下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行机械加工，去除各自的多余量；之后进行淬火和回火处理，使其硬度达到35～40洛氏硬度值；之后进行装配；将下密封圈放在工作平台上，之后将下垫圈放进下密封圈的卡槽中，在下垫圈的定位和导向下，将外模套和模芯放置在下密封圈上；随后放置锻件坯料，最后将上垫圈放在坯料上；启动液压机。本发明能加工出异形环件的构件，为最终环轧成异形环件提供了基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形环件坯料镦挤成型方法，属于锻压技术领域。
背景技术
有一种SB564UNSN06690镍基高温合金大型内T型环件，其结构如图1所示，该内T型环件10包括一个环形结构，在环形结构的内壁上设置有一圈向径向伸出的凸起，该凸起的截面呈T形。这种内T型环件由于形状不规则、材料变形温度范围窄、材料变形抗力大等原因，很难直接环轧成型，因此，需要首先进行坯料的预成型，即先将内T型制造出来，再用环轧机进行环轧成型。但是，现有技术中还没有开发出使坯料预成型的制造方法。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种异形环件坯料镦挤成型方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种异形环件坯料镦挤成型方法，包括以下步骤：1)加工异形环件坯料镦挤成型模具，将其原材料钢锭加热至1180～1200℃，然后通过锻造工艺分别制造出下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈的毛坯；2)将下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈的毛坯进行退火处理；3)对下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行机械加工，去除各自的多余量；4)对下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行淬火和回火处理，使其硬度达到35～40洛氏硬度值；5)对下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行装配；6)将下密封圈放在工作平台上，之后将下垫圈放进下密封圈的卡槽中，在下垫圈的定位和导向下，将外模套和模芯放置在下密封圈上；7)随后放置锻件坯料，最后将上垫圈放在坯料上；8)启动液压机。
本发明由于采用以上技术方案，有益效果为：本发明所提出的镦挤成型方法能够促使锻件坯料成型，加工出异形环件的构件，为最终环轧成异形环件提供了基础。
附图说明
图1是异形环件的剖视示意图；
图2是异形环件坯料镦挤成型模具的剖视示意图；
图3是异形环件坯料镦挤成型模具模芯的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进行描述。
如图2-图3所示，本发明异形环件坯料镦挤成型方法，包括以下步骤：
1)加工异形环件坯料镦挤成型模具，将其原材料钢锭加热至1180～1200℃，然后通过锻造工艺分别制造出下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7的毛坯；
2)将下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7的毛坯进行退火处理；
3)对下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7进行机械加工，去除各自的多余量；
4)对下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7进行淬火和回火处理，使其硬度达到35～40洛氏硬度值。
5)对下密封圈1、下垫圈3、外模套4、模芯5和上垫圈7进行装配。
6)将下密封圈1放在工作平台上，之后将下垫圈3放进下密封圈1的卡槽中，在下垫圈3的定位和导向下，将外模套4和模芯5放置在下密封圈1上；
7)放置锻件坯料，之后将上垫圈7放在坯料上；
8)启动液压机。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种异形环件坯料镦挤成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)加工异形环件坯料镦挤成型模具，将其原材料钢锭加热至1180～1200℃，然后通过锻造工艺分别制造出下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈的毛坯；
2)将下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈的毛坯进行退火处理；
3)对下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行机械加工，去除各自的多余量；
4)对下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行淬火和回火处理，使其硬度达到35～40洛氏硬度值；
5)对下密封圈、下垫圈、外模套、模芯和上垫圈进行装配；
6)将下密封圈放在工作平台上，之后将下垫圈放进下密封圈的卡槽中，在下垫圈的定位和导向下，将外模套和模芯放置在下密封圈上；
7)放置锻件坯料，之后将上垫圈放在坯料上；
8)启动液压机。
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