CN105080995A - 花键套挤压成形工艺 - Google Patents

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邓义增
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Abstract

本发明公开花键套挤压成形工艺,包括以下步骤,a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料;b、再对毛坯进行无氧软化退火处理,退后温度730-750度;c、挤压毛坯表面处理,润滑处理;d、根据挤压件形状采用花键套挤压模具一次挤压成形;e、挤压前,坯料在凹模内依靠外圆定位;挤压时上模随压力机滑块下行,下模的凹模外套插入上模,使上下模对正和导向;f、成形的花键套在经过表面渗碳淬火。具有表面处理良好,生产效率高的优点。

Description

花键套挤压成形工艺
技术领域
[0001] 本发明属于机械生产领域,具体涉及花键套挤压成形工艺。
背景技术
[0002] 花键套因形状所致无法切割加工,采用电解加工工艺,生产效率低下,精度差,寿命低,电解废液污染环境。冷挤压是塑性成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,冷挤压加工是靠模具来控制金属流动,靠金属体积的大量转移来成形零件的。锻件在挤压结束后可以顺利脱模,材料利用率、生产效率、制件精度和力学性能比电解加工显著地提高。
发明内容
[0003] 本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种花键套挤压成形工艺,具有表面处理良好,生产效率高的优点。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
花键套挤压成形工艺,包括以下步骤,a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料; b、再对毛坯进行无氧软化退火处理,退后温度730-750度;
C、挤压毛坯表面处理,润滑处理;
d、根据挤压件形状采用花键套挤压模具一次挤压成形;
e、挤压前,坯料在凹模内依靠外圆定位;挤压时上模随压力机滑块下行,下模的凹模外套插入上模,使上下模对正和导向;
f、成形的花键套在经过表面渗碳淬火。
[0005] 进一步地,花键套挤压模具,包括凸模、弹性夹套、凹模、设有拉杆顶料装置和刚弹性卸料装置。
[0006] 进一步地,毛坯硬度为HB130-140。
[0007] 与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
本发明选用良好的毛坯退火工艺,提高金属塑性;花键套冷挤冷压模具工作可靠,生产效率高。与电解加工相比,提高材料利用率9%,制件精度和力学性能显著提高。
具体实施方式
[0008] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0009] 花键套挤压成形工艺,包括以下步骤,a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料; b、再对毛坯进行无氧软化退火处理,退后温度730-750度;
C、挤压毛还表面处理,润滑处理;毛还硬度为HB130-140。
[0010] d、根据挤压件形状采用花键套挤压模具一次挤压成形;花键套挤压模具,包括凸模、弹性夹套、凹模、设有拉杆顶料装置和刚弹性卸料装置。
[0011] e、挤压前,坯料在凹模内依靠外圆定位;挤压时上模随压力机滑块下行,下模的凹模外套插入上模,使上下模对正和导向;
f、成形的花键套在经过表面渗碳淬火。
[0012] 以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.花键套挤压成形工艺,包括以下步骤,其特征在于:a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料; b、再对毛坯进行无氧软化退火处理,退后温度730-750度; c、挤压毛坯表面处理,润滑处理; d、根据挤压件形状采用花键套挤压模具一次挤压成形; e、挤压前,坯料在凹模内依靠外圆定位;挤压时上模随压力机滑块下行,下模的凹模外套插入上模,使上下模对正和导向; f、成形的花键套在经过表面渗碳淬火。
2.根据权利要求1所述的花键套挤压成形工艺,其特征在于:花键套挤压模具,包括凸模、弹性夹套、凹模、设有拉杆顶料装置和刚弹性卸料装置。
3.根据权利要求1所述的花键套挤压成形工艺,其特征在于:毛坯硬度为HB130-140。
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