CN106363114A - 镍基合金盘形环件的成型制造方法 - Google Patents

镍基合金盘形环件的成型制造方法 Download PDF

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赵晓光
万东海
张令
张明桥
冉熊波
王林
丁忠
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Guizhou Aerospace Xinli Casting and Forging Co Ltd
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Guizhou Aerospace Xinli Casting and Forging Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

Abstract

本发明公开了一种镍基合金盘形环件的成型制造方法，它涉及锻压技术领域，加工步骤如下：将合金锭加热，取出经过镦粗、冲孔、扩孔工序，加工成坯料，将上述坯料加热，同时将主辊、坯料上压板和坯料下压板均预热，将预热好的坯料下压板放进芯辊中，将坯料从加热炉中取出，放在坯料下压板上，再将坯料上压板放进芯辊中，启动碾环机，主辊做旋转运动的同时，芯辊带动坯料、坯料上压板和坯料下压板一起往主辊方向做平移运动，实现边做旋转运动边做平移运动，坯料的边缘开始增厚，最终将主辊上的型腔充填饱满，即得到盘形环件。其采用渐进式增厚工艺，能够有效地解决目前生产效率低、成本高、质量差等问题。

Description

镍基合金盘形环件的成型制造方法
技术领域
本发明涉及锻压技术领域，具体涉及一种镍基合金盘形环件的成型制造方法。
背景技术
盘形环锻件的厚度较薄，内外径差异较大，材料变形温度范围窄，材料变形抗力大等原因，导致其制造难度较大。常规的做法，一是采用厚板直接加工，但由于材料为镍基高温合金，常规的做法造成材料的浪费较大，机械加工工时较多，同时由于切削量大，加工变形较大，二是采用模锻的工艺进行生产，但由于直径较大，材料为镍基高温合金，变形温度范围窄，变形抗力大，需要用较大吨位的大型模锻压力机，或者采用等温锻造的工艺生产。目前的生产加工方法均存在着生产成本较大，经济性不好等缺陷，亟待改进。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，发明旨在提供一种镍基合金盘形环件的成型制造方法，其采用渐进式增厚工艺，能够有效地解决目前生产效率低、成本高、质量差等问题。
为解决上述技术问题，发明的加工步骤如下：
一、加工坯料：将合金锭送入加热炉内加热，加热温度至1150-1180℃，取出经过镦粗、冲孔、扩孔工序，加工成坯料，
二、材料的预热：将上述坯料送入加热炉内加热，加热温度至1150-1180℃，同时将主辊、坯料上压板和坯料下压板均送入另一加热炉内预热，预热温度为200-300℃后，取出，
三、盘形环件成型：将预热好的坯料下压板放进芯辊中，且与工作台接触，将坯料从加热炉中取出，放在坯料下压板上，再将坯料上压板放进芯辊中，启动碾环机，主辊做旋转运动的同时，芯辊带动坯料、坯料上压板和坯料下压板一起往主辊方向做平移运动，坯料与主辊上的型腔接触后，主辊带动坯料、坯料上压板、坯料下压板和芯辊一起做旋转运动，实现边做旋转运动边做平移运动，经过一定时间后，坯料的边缘开始增厚，最终将主辊上的型腔充填饱满，即得到盘形环件。
所述步骤二中的型腔为L形型腔。
本发明具有的有益效果如下：其采用渐进式增厚工艺，能够有效地解决目前生产效率低、成本高、质量差等问题。
附图说明
图1为发明的加工工艺状态示意图；
图2为发明的坯料的结构示意图；
图3为发明的主辊的结构示意图；
图4为发明的坯料上压板结构示意图；
图5为发明的坯料下压板结构示意图；
图6为发明的芯辊结构示意图；
图7为发明的盘形环件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施方式一：
参看图1-图7，本具体实施方式的加工步骤如下：
一、加工坯料：将合金锭送入加热炉内加热，加热温度至1180℃，取出经过锻造机的镦粗，再经过冲压机的冲孔、扩孔工序，加工成坯料2，
二、材料的预热：将上述坯料2送入加热炉内加热，加热温度至1180℃，同时将主辊3、坯料上压板4和坯料下压板5均送入另一加热炉内预热，预热温度为300℃后，取出，
三、盘形环件成型：将预热好的坯料下压板5放进芯辊6中，且与工作台接触，将坯料2从加热炉中取出，放在坯料下压板5上，再将坯料上压板4放进芯辊6中，启动碾环机，主辊3做旋转运动的同时，芯辊4带动坯料2、坯料上压板4和坯料下压板5一起往主辊3方向做平移运动，坯料2与主辊3上的型腔7接触后，主辊3带动坯料2、坯料上压板4、坯料下压板5和芯辊6一起做旋转运动，实现边做旋转运动边做平移运动，经过一定时间后，坯料2的边缘开始增厚，最终将主辊3上的L形型腔7充填饱满，即得到盘形环件1。
本具体实施方式的工作原理：采用渐进性增厚工艺，在数控碾环机上进行，利用主辊的旋转运动和芯辊的旋转、平移运动实现平板边缘的厚度增加，根据盘形件的形状，在主辊上开具相应形状的型腔，即可完成锻件的加工。
本具体实施方式具有的有益效果如下：其采用渐进式增厚工艺，能够有效地解决目前生产效率低、成本高、质量差等问题。
具体实施方式二：
本具体实施方式的加工步骤如下：
一、加工坯料：将合金锭送入加热炉内加热，加热温度至1170℃，取出经过锻造机的镦粗，再经过冲压机的冲孔、扩孔工序，加工成坯料2，
二、材料的预热：将上述坯料2送入加热炉内加热，加热温度至1170℃，同时将主辊3、坯料上压板4和坯料下压板5均送入另一加热炉内预热，预热温度为250℃后，取出，
三、盘形环件成型：将预热好的坯料下压板5放进芯辊6中，且与工作台接触，将坯料2从加热炉中取出，放在坯料下压板5上，再将坯料上压板4放进芯辊6中，启动碾环机，主辊3做旋转运动的同时，芯辊4带动坯料2、坯料上压板4和坯料下压板5一起往主辊3方向做平移运动，坯料2与主辊3上的型腔7接触后，主辊3带动坯料2、坯料上压板4、坯料下压板5和芯辊6一起做旋转运动，实现边做旋转运动边做平移运动，经过一定时间后，坯料2的边缘开始增厚，最终将主辊3上的型腔7充填饱满，即得到盘形环件1。

Claims (2)

1.一种镍基合金盘形环件的成型制造方法，其特征在于：它的加工步骤如下：
(一)、加工坯料：将合金锭送入加热炉内加热，加热温度至1150-1180℃，取出经过镦粗、冲孔、扩孔工序，加工成坯料，
(二)、材料的预热：将上述坯料送入加热炉内加热，加热温度至1150-1180℃，同时将主辊、坯料上压板和坯料下压板均送入另一加热炉内预热，预热温度为200-300℃后，取出，
(三)、盘形环件成型：将预热好的坯料下压板放进芯辊中，且与工作台接触，将坯料从加热炉中取出，放在坯料下压板上，再将坯料上压板放进芯辊中，启动碾环机，主辊做旋转运动的同时，芯辊带动坯料、坯料上压板和坯料下压板一起往主辊方向做平移运动，坯料与主辊上的型腔接触后，主辊带动坯料、坯料上压板、坯料下压板和芯辊一起做旋转运动，实现边做旋转运动边做平移运动，经过一定时间后，坯料的边缘开始增厚，最终将主辊上的型腔充填饱满，即得到盘形环件。
2.根据权利要求1所述的镍基合金盘形环件的成型制造方法，其特征在于：所述步骤(二)中的型腔为L形型腔。
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