CN104175078A - 一种椭圆封头的加工工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明公开的是一种椭圆封头的加工工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）制作弯头：采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，所述板材为碳钢板材；冲压压力为1300吨；（2）焊接：将两块半环弯头进行组对焊接成型，在焊接接口处涂抹防飞溅剂，所述焊接温度为800-900℃；（3）热处理；（4）酸洗：酸洗后检验入库。本发明的工艺过程简单，用添加了稀土元素的碳钢板材为原料，增加了原料的可塑性和硬度，采用将弯头焊接的方法，降低了对冲压设备及模具的要求，焊接之后热处理提高了封头的表面光滑度。

Description

一种椭圆封头的加工工艺
技术领域：
本发明涉及一种椭圆封头的加工工艺，属于封头制造技术领域。 
背景技术：
封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头（除球冠型封头），其中部为向外凸出的凸出部分，该凸出部分的开口端上设置有一圈直边（即直边部分），且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。
由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种椭圆封头的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种椭圆封头的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制作弯头：采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，所述板材为碳钢板材，其中含碳量为1.2%，含磷量小于0.05%，含硫量小于0.02%，稀土元素0.05-0.15%；冲压压力为1300吨；
（2）焊接：将两块半环弯头进行组对焊接成型，在焊接接口处涂抹防飞溅剂，所述焊接温度为800-900℃；
（3）热处理：将焊接成型后的封头置于退火炉中，加热至200-230℃，保持120-150min，再加热至550-580℃，保持150-180min，快速降温至200-230℃，保温70-90min，然后自然降温；
（4）酸洗：酸洗后检验入库。
所述的一种椭圆封头的加工工艺，步骤（1）中的冲压温度为200-300℃。
所述的一种椭圆封头的加工工艺，所述防飞溅剂为石灰水或腻子膏。
根据所述的一种椭圆封头的加工工艺得到的椭圆封头。
本发明的有益效果如下：
本发明的工艺过程简单，用添加了稀土元素的碳钢板材为原料，增加了原料的可塑性和硬度，采用将弯头焊接的方法，降低了对冲压设备及模具的要求，焊接之后热处理提高了封头的表面光滑度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例中，一种椭圆封头的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制作弯头：采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，所述板材为碳钢板材，其中含碳量为1.2%，含磷量小于0.05%，含硫量小于0.02%，稀土元素0.15%；冲压压力为1300吨，冲压温度为300℃；
（2）焊接：将两块半环弯头进行组对焊接成型，在焊接接口处涂抹防飞溅剂，所述焊接温度为900℃；
（3）热处理：将焊接成型后的封头置于退火炉中，加热至230℃，保持150min，再加热至580℃，保持150min，快速降温至230℃，保温70min，然后自然降温；
（4）酸洗：酸洗后检验入库。
其中，所述防飞溅剂为腻子膏。
实施例2：
本实施中，一种椭圆封头的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制作弯头：采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，所述板材为碳钢板材，其中含碳量为1.2%，含磷量小于0.05%，含硫量小于0.02%，稀土元素0.05%；冲压压力为1300吨，冲压温度为200℃；
（2）焊接：将两块半环弯头进行组对焊接成型，在焊接接口处涂抹防飞溅剂，所述焊接温度为900℃；
（3）热处理：将焊接成型后的封头置于退火炉中，加热至200℃，保持120min，再加热至550℃，保持180min，快速降温至200℃，保温90min，然后自然降温；
（4）酸洗：酸洗后检验入库。
其中，所述防飞溅剂为石灰水。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。

Claims (4)

1.一种椭圆封头的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
（1）制作弯头：采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，所述板材为碳钢板材，其中含碳量为1.2%，含磷量小于0.05%，含硫量小于0.02%，稀土元素0.05-0.15%；冲压压力为1300吨；
（2）焊接：将两块半环弯头进行组对焊接成型，在焊接接口处涂抹防飞溅剂，所述焊接温度为800-900℃；
（3）热处理：将焊接成型后的封头置于退火炉中，加热至200-230℃，保持120-150min，再加热至550-580℃，保持150-180min，快速降温至200-230℃，保温70-90min，然后自然降温；
（4）酸洗：酸洗后检验入库。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆封头的加工工艺，其特征在于，步骤（1）中的冲压温度为200-300℃。
3.根据权利要求1所述的一种椭圆封头的加工工艺，其特征在于，所述防飞溅剂为石灰水或腻子膏。
4.根据以上任一权利要求所述的一种椭圆封头的加工工艺得到的椭圆封头。
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