CN108274122A - 防飞溅焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防飞溅焊接方法，包括如下步骤：待焊工件的待焊处进行打磨、清洗、干燥喷涂助焊剂；对所述待焊处进行加温预热；两次涂刷石灰水；加温预热；进行第一次焊接；打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；涂刷3遍石灰水；加热；进行第二次焊接；对所述第二次焊缝表面上的浮渣进行打磨及清理，对工件表面涂刷的石灰水形成的白粉进行清扫。本发明以石灰水代替现有技术中的防溅液，在待焊接部位及周边薄薄的涂刷一层再进行焊接，能够有效防止焊渣、飞溅的产生；取材方便，价格低廉，操作简单，焊接时无异味，干燥后工件表面形成一层白粉状，简单清扫处理便可进行涂装刷漆，保证了产品质量，节约了成本。

Description

防飞溅焊接方法
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体地，涉及一种防飞溅焊接方法。
背景技术
焊接是机械产品加工的一个重要环节，在焊接过程中存在大量的焊渣、飞溅附着于产品表面，造成后期表面难以处理。针对这一问题目前的技术解决方式是：将防溅液涂抹在待焊接部位再进行焊接。此方法虽然能解决焊渣附着问题，但是在实际焊接中也存在着缺点：(1)防溅液涂抹后晾干时间过长；(2)涂抹后焊接，在高温下挥发产生烟尘且气味难闻，给员工的身体健康带来影响，故员工作业时存在少涂、涂不到位或不涂现象，导致后期表面处理工作量加大，甚至难以处理，尤以空间窄小及旮旯之处，更是无法清理，最终无法保证产品的外观。
发明内容
针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明提供了一种防飞溅焊接方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
防飞溅焊接方法，包括如下步骤：
(1)把待焊工件的待焊处进行打磨、清洗、干燥后，喷涂助焊剂；
(2)对所述待焊处进行加温预热；
(3)预热完成后，在待焊接部位及周边涂刷一层石灰水，涂刷两次，两次涂刷的时间间隔为2-3min；
(4)再次对所述待焊处进行加温预热；
(5)采用光纤激光器照射待焊接部位，进行第一次焊接；
(6)打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；
(7)在所述第一次焊接焊缝上面涂刷3遍石灰水，每次涂刷时间间隔为0.5-2min；
(8)对焊缝处进行一段时间的加热；
(9)再次使用光纤激光器在第一次焊缝的基础上进行第二次焊接；
(10)待焊缝处的温度降低到与外界温度基本一致时，对所述第二次焊缝表面上的浮渣进行打磨及清理，对工件表面涂刷的石灰水形成的白粉进行清扫。
所述步骤(1)中打磨、清洗具体过程为利用角向磨光机将待焊处附近0-15mm区域表面氧化铁皮层去除，用丙酮溶液对待焊处进行清洗。
所述步骤(2)中加温预热过程为在120-180s内将焊接处温度由室温升温至135-160℃，保持恒温预热60-100s。
所述步骤(3)和步骤(8)中石灰水以石灰粉为原料，稀释成水剂，石灰粉的质量分数为15-20％。
所述步骤(4)中加温预热过程为在40-90s内将焊接处温度升温至155-175℃。
所述步骤(5)中第一次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的1/2。
所述步骤(5)和步骤(9)中焊接过程为在保护气体氛围下，利用激光器发射激光束对焊缝所在的焊接区域进行照射，照射时，离焦量为-3至0mm，扫描速度为1000-1800mm/min，激光的功率为3.0-4.0kw。
所述步骤(8)中加热过程为在3-5min内将焊缝处温度升温至165-190℃。
所述步骤(9)中第二次焊接的焊缝厚度为待焊工件厚度的3/5。
本发明的有益效果：
本发明以石灰粉为原料，稀释成水剂，代替现有技术中的防溅液，在待焊接部位及周边薄薄的涂刷一层再进行焊接，能够有效防止焊渣、飞溅的产生；且取材方便，价格低廉，操作简单，焊接时无异味，干燥后工件表面形成一层白粉状，简单清扫处理便可进行下个步骤的涂装刷漆，保证了产品质量，节约了成本；本发明的焊接方法通过优化工艺参数、精确控制热作用区及区内的温度分布，使得焊接效果好、焊接充分，焊接效率高，适宜大规模推广使用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防飞溅焊接方法，包括如下步骤：
(1)把待焊工件的待焊处进行打磨、清洗、干燥后，喷涂助焊剂；
其中，打磨、清洗具体过程为利用角向磨光机将待焊处附近0-15mm区域表面氧化铁皮层去除，并用丙酮溶液对待焊处进行清洗；
助焊剂为无松香型助焊剂；
(2)对所述待焊处进行加温预热；
其中，加温预热过程为在120-180s内将焊接处温度由室温升温至135-160℃，保持恒温预热60-100s；
(3)预热完成后，在待焊接部位及周边涂刷一层石灰水，涂刷两次，两次涂刷的时间间隔为2-3min；
其中，石灰水以石灰粉为原料，稀释成水剂，石灰粉的质量分数为15-20％；
石灰水的涂刷能够有效防止焊渣、飞溅的产生；
(4)再次对所述待焊处进行加温预热；
其中，加温预热过程为在40-90s内将焊接处温度升温至155-175℃；
(5)采用光纤激光器照射待焊接部位，进行第一次焊接；
第一次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的1/2；
焊接过程为在保护气体氛围下，利用激光器发射激光束对焊缝所在的焊接区域进行照射，照射时，离焦量为-3至0mm，扫描速度为1000-1800mm/min，激光的功率为3.0-4.0kw；
(6)打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；
(7)在所述第一次焊接焊缝上面涂刷3遍石灰水，每次涂刷时间间隔为0.5-2min；
(8)对焊缝处进行一段时间的加热；
其中，加热过程为在3-5min内将焊缝处温度升温至165-190℃；
(9)再次使用光纤激光器在第一次焊缝的基础上进行第二次焊接；
其中，第二次焊接的焊缝厚度为待焊工件厚度的3/5；
(10)待焊缝处的温度降低到与外界温度基本一致时，对所述第二次焊缝表面上的浮渣进行打磨及清理，对工件表面涂刷的石灰水形成的白粉进行清扫。
工艺验证：经过技术、质量、生产对此工艺方法进行了验证。涂刷石灰水焊接后的工件，防飞溅效果、焊缝外观、油漆附着力、焊接后的焊缝探伤等各项指标检测均合格。
采用石灰水替代防溅液使用创新，实施成本评估：
以一年使用量预算：
1、防溅液价格：9.8元/kg；
一年防溅液使用量：约2000kg；
2、石灰粉：0.9元/kg；
一年石灰粉使用量：约150kg；
3、一年节约成本：
2000kg×9.8元/kg-150kg×0.9元/kg＝19465元；
能够节约成本，建议推广使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.防飞溅焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)把待焊工件的待焊处进行打磨、清洗、干燥后，喷涂助焊剂；
(2)对所述待焊处进行加温预热；
(3)预热完成后，在待焊接部位及周边涂刷一层石灰水，涂刷两次，两次涂刷的时间间隔为2-3min；
(4)再次对所述待焊处进行加温预热；
(5)采用光纤激光器照射待焊接部位，进行第一次焊接；
(6)打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；
(7)在所述第一次焊接焊缝上面涂刷3遍石灰水，每次涂刷时间间隔为0.5-2min；
(8)对焊缝处进行一段时间的加热；
(9)再次使用光纤激光器在第一次焊缝的基础上进行第二次焊接；
(10)待焊缝处的温度降低到与外界温度基本一致时，对所述第二次焊缝表面上的浮渣进行打磨及清理，对工件表面涂刷的石灰水形成的白粉进行清扫。
2.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中打磨、清洗具体过程为利用角向磨光机将待焊处附近0-15mm区域表面氧化铁皮层去除，用丙酮溶液对待焊处进行清洗。
3.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(2)中加温预热过程为在120-180s内将焊接处温度由室温升温至135-160℃，保持恒温预热60-100s。
4.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(3)和步骤(8)中石灰水以石灰粉为原料，稀释成水剂，石灰粉的质量分数为15-20％。
5.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(4)中加温预热过程为在40-90s内将焊接处温度升温至155-175℃。
6.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(5)中第一次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的1/2。
7.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(5)和步骤(9)中焊接过程为在保护气体氛围下，利用激光器发射激光束对焊缝所在的焊接区域进行照射，照射时，离焦量为-3至0mm，扫描速度为1000-1800mm/min，激光的功率为3.0-4.0kw。
8.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(8)中加热过程为在3-5min内将焊缝处温度升温至165-190℃。
9.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(9)中第二次焊接的焊缝厚度为待焊工件厚度的3/5。
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