CN104526125A - 一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，包括以下步骤：采用对接焊，接头处开Y型坡口；将待焊接板的焊接位置用丙酮清洗后再以对接的方式组对好，用夹具将待焊接板固定，对接间隙为0.5-1.0mm；采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流260-280A，保护气体流量16-20L/min，钨极直径5mm，焊丝直径4-5mm，喷嘴孔径14-16mm；对焊接部位进行加温预热，预热温度为100oC，预热时间0.5-1min；焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊；焊后对不美观的焊缝打磨，并清理飞溅物，用火焰或机械校正影响质量及外形的焊接变形。本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生。
Description
发明领域
本发明涉及一种铝及其合金焊接工艺，具体涉及一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
背景技术
铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8%，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。到2004年，世界铝产量达2980万t，其中我国为680万t，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。
随着铝材的不断发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此，选择适合的焊接方法成为关注的重点。
焊接是连接金属的重要加工方法。与铁相比，铝的氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大、高温强度低和能形成低熔点共晶等物理及化学性能特点，给焊接工作带来一系列的困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺。
本发明所采取的技术方案为：
一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用对接焊，接头处开Y型坡口；
(2) 将待焊接板的焊接位置用丙酮清洗后再以对接的方式组对好，用夹具将待焊接板固定，对接间隙为0.5-1.0mm；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流260-280A，保护气体流量16-20L/min，钨极直径5mm，焊丝直径4-5mm，喷嘴孔径14-16mm；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为100oC，预热时间0.5-1min；
(5)焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊枪为主导，进行有序的焊枪左右摆动和填丝，内面的焊枪辅助填丝，内外电弧中心距离≤10mm，以加强内面保护，使外面焊缝的根部熔透，确保焊缝内面良好成形；
(6)焊后对不美观的焊缝打磨，并清理飞溅物，用火焰或机械校正影响质量及外形的焊接变形。
进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
进一步地，所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
本发明的有益效果：
本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生，适用于3-5mm板厚的铝及其合金的焊接。
具体实施方式
一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用对接焊，接头处开Y型坡口；
(2)将待焊接板的焊接位置用丙酮清洗后再以对接的方式组对好，用夹具将待焊接板固定，对接间隙为0.5-1.0mm；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流260-280A，保护气体流量16-20L/min，钨极直径5mm，焊丝直径4-5mm，喷嘴孔径14-16mm；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为100oC，预热时间0.5-1min；
(5)焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊枪为主导，进行有序的焊枪左右摆动和填丝，内面的焊枪辅助填丝，内外电弧中心距离≤10mm，以加强内面保护，使外面焊缝的根部熔透，确保焊缝内面良好成形；
(6)焊后对不美观的焊缝打磨，并清理飞溅物，用火焰或机械校正影响质量及外形的焊接变形。
进一步地，所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
进一步地，所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
进一步地，所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
Claims (4)
1.一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用对接焊，接头处开Y型坡口；
(2) 将待焊接板的焊接位置用丙酮清洗后再以对接的方式组对好，用夹具将待焊接板固定，对接间隙为0.5-1.0mm；
(3)采用TIG焊，设定焊接工艺参数为：焊接电流260-280A，保护气体流量16-20L/min，钨极直径5mm，焊丝直径4-5mm，喷嘴孔径14-16mm；
(4)对焊接部位进行加温预热，预热温度为100oC，预热时间0.5-1min；
(5)焊接时，两名操作者分别在工件外面和内面同步进行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊枪为主导，进行有序的焊枪左右摆动和填丝，内面的焊枪辅助填丝，内外电弧中心距离≤10mm，以加强内面保护，使外面焊缝的根部熔透，确保焊缝内面良好成形；
(6)焊后对不美观的焊缝打磨，并清理飞溅物，用火焰或机械校正影响质量及外形的焊接变形。
2.根据权利要求1所述的一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤(3)的保护气体为Ar，所述Ar的纯度为99.999%。
3.根据权利要求2所述的一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述的Ar的气瓶在使用前应倒立2小时放水2～3次，并且气压在980KPa以上使用。
4.根据权利要求1所述的一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺，其特征在于：所述的TIG焊焊接工艺的焊机连接采用交流方式。
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