CN102500881B - 一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法 - Google Patents
一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102500881B CN102500881B CN201110370137.2A CN201110370137A CN102500881B CN 102500881 B CN102500881 B CN 102500881B CN 201110370137 A CN201110370137 A CN 201110370137A CN 102500881 B CN102500881 B CN 102500881B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- work pieces
- aluminum alloy
- thin
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法,其具体步骤为:第一步,制备焊接工件,包括箱板(1)和立筋隔板(2),立筋隔板(2)上下两端嵌入箱板(1)并凸出,凸出量为2mm;第二步,准备焊接工艺装备,保证待焊接头区域受力均匀;第三步,清理焊接工件并将其装卡在焊接工艺装备上;第四步,在焊机上设定焊接参数,对焊接工件进行焊接;第五步,拆除焊接工艺装备和卸除焊接工件。本发明解决了常规角焊缝和对接焊缝难于实现的狭小空间薄壁铝合金箱体结构焊接,以及铝合金薄板焊接易塌陷、烧穿且难于补救的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金一次熔焊工艺方法,特别是一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法。
背景技术
对于立筋隔板焊接结构,通常在空间开敞,板材厚度适于焊接的情况下,会设计在一块或者两块平板间应用单面或双面角焊缝焊接一块立筋板作为隔板,采用熔化极或钨极填丝角焊接或者对接焊接实现。由于焊接过程主要依靠工艺装备强制成形、焊接过程校正、焊后机械加工等形式实现变形控制,往往带来波浪、翘曲、扭转、收缩变形、焊缝部位下塌等焊接缺陷。而上述结构在狭小空间和2毫米以下的铝合金薄板的情况下,焊接更为困难,同时焊接后的箱体变形更难于控制,经常造成板面接头区域或立筋隔板烧穿,从而失去焊缝完整与密封性,并且难于补救。
发明内容
本发明目的在于提供一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法,解决常规角焊缝和对接焊缝难于实现的狭小空间薄壁铝合金箱体结构焊接,以及铝合金薄板焊接易塌陷、烧穿且难于补救的问题。
一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法的具体步骤为:
第一步 制备焊接工件
一种焊接工件,包括:箱板、立筋隔板;箱板为铝合金薄板,采用压方窝加强形式,外形尺寸为a×b×c, 其中1mm≤c≤3mm;立筋隔板外形尺寸为b×d×e,其中0.8mm≤e≤2mm;立筋隔板上下两端嵌入箱板并凸出,凸出量为f,其中1mm≤f≤2mm。
第二步 准备焊接工艺装备
准备焊接工艺装备,该焊接工艺装备为普通的机械结构,保证待焊接头区域受力均匀即可。对焊接工件进行可靠定位,制备可伸缩式的内撑和外压紧机构,保证在焊后整体卸架的方便、可靠。
第三步 焊接工件清理和装卡
焊前对焊接工件进行酸洗除油和氧化膜,用丙酮、汽油擦拭焊接工件,并在装配前进行机械清理待焊部位。把清理完的焊接工件装卡在焊接工艺装备上,并保证铝合金立筋隔板的凸出量。
第四步 对焊接工件进行焊接
焊接过程中采用自动脉冲钨脉氩弧焊纵、环缝焊机或者机器人系统,其中焊机需适用于铝合金焊接,能够控制焊接脉冲、电流、电弧电压、焊接速度和送丝速度。在焊机上进行焊接参数设定,采用脉冲电流钨脉氩弧焊填丝自动焊接。焊矩高为3mm,焊接速度为300 mm/min~350mm/min,焊丝直径为Φ1.6mm,送丝速度为1300mm/min~1400mm/min,保护气体采用纯度99.99%以上的氩气,保护时间为14 L/min,脉冲频率为2Hz,电流基值为90A~110A,电流峰值为140A~160A。
第五步 卸除焊接工艺装备和焊接工件
拆除焊接工艺装备和卸除焊接工件;对焊缝和工件进行检测。
至此,完成了薄壁铝合金三板对接一次熔焊。
通过本工艺方法的实施,把需要在狭小空间内部不能完成的角焊接作业变成外部作业的三板对接形式,改善了作业空间,方便了工艺装备的设计和工件的装卡,并且可以实现常规角焊缝和对接焊缝难于实现的薄壁铝合金箱体结构焊接,解决了铝合金薄板焊接易失稳而造成塌陷、烧穿或者立筋隔板焊不上等问题。该工艺方法适用于箱板与立筋隔板等壁厚结构,也适用于箱板与立筋隔板不等壁厚结构,为多联装薄壁铝合金箱体的焊接提供了一种切实可行的技术途径。
附图说明
图1 一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法所述焊接工件结构示意图。
1.箱板 2. 立筋隔板。
具体实施方式
一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法,其具体步骤为:
第一步 制备焊接工件
一种焊接工件,包括:箱板1、立筋隔板2;箱板1为铝合金薄板,采用压方窝加强形式,外形尺寸为380mm×3000mm×2mm;立筋隔板2外形尺寸为3000mm×404mm×1mm;立筋隔板2上下两端嵌入箱板并凸出,凸出量为2mm。
第二步 准备焊接工艺装备
准备焊接工艺装备,该焊接工艺装备为普通的机械结构,保证待焊接头区域受力均匀即可。对焊接工件进行可靠定位,制备可伸缩式的内撑和外压紧机构,保证在焊后整体卸架的方便、可靠。
第三步 焊接工件清理和装卡
焊前对焊接工件进行酸洗除油和氧化膜,用丙酮、汽油擦拭焊接工件,并在装配前进行机械清理待焊部位。把清理完的焊接工件装卡在焊接工艺装备上,并保证铝合金立筋隔板2的凸出量。
第四步 对焊接工件进行焊接
焊接过程中采用自动脉冲钨脉氩弧焊纵、环缝焊机,其中焊机需适用于铝合金焊接,能够控制焊接脉冲、电流、电弧电压、焊接速度和送丝速度。在焊机上进行焊接参数设定,采用脉冲电流钨脉氩弧焊填丝自动焊接。焊矩高为3mm,焊接速度为320m/min,焊丝直径为Φ1.6mm,送丝速度为1350mm/min,保护气体采用纯度99.99%以上的氩气,保护时间为14 L/min,脉冲频率为2Hz,电流基值为100A,电流峰值为150A。
第五步 卸除焊接工艺装备和焊接工件
拆除焊接工艺装备和卸除焊接工件;对焊缝和工件进行检测。
至此,完成了薄壁铝合金三板对接一次熔焊。
Claims (1)
1.一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法,其特征在于该工艺方法的具体步骤为:
第一步 制备焊接工件;
一种焊接工件,包括:箱板(1)、立筋隔板(2);箱板(1)为铝合金薄板,采用压方窝加强形式,外形尺寸为a×b×c, 其中1mm≤c≤3mm;立筋隔板(2)外形尺寸为b×d×e,其中0.8mm≤e≤2mm;立筋隔板(2)上下两端嵌入箱板(1)并凸出,凸出量为f,其中1mm≤f≤2mm;
第二步 准备焊接工艺装备;
准备焊接工艺装备,该焊接工艺装备为普通的机械结构,保证待焊接头区域受力均匀即可;对焊接工件进行可靠定位,制备可伸缩式的内撑和外压紧机构,保证在焊后整体卸架的方便、可靠;
第三步 焊接工件清理和装卡;
焊前对焊接工件进行酸洗除油和氧化膜,用丙酮、汽油擦拭焊接工件,并在装配前进行机械清理待焊部位;把清理完的焊接工件装卡在焊接工艺装备上,并保证铝合金立筋隔板(2)的凸出量;
第四步 对焊接工件进行焊接;
焊接过程中采用自动脉冲钨脉氩弧焊纵、环缝焊机或者机器人系统,其中焊机需适用于铝合金焊接,能够控制焊接脉冲、电流、电弧电压、焊接速度和送丝速度;在焊机上进行焊接参数设定,采用脉冲电流钨脉氩弧焊填丝自动焊接;焊矩高为3mm,焊接速度为300 mm/min~350mm/min,焊丝直径为Φ1.6mm,送丝速度为1300mm/min~1400mm/min,保护气体采用纯度99.99%以上的氩气,保护时间为14 L/min,脉冲频率为2Hz,电流基值为90A~110A,电流峰值为140A~160A;
第五步 卸除焊接工艺装备和焊接工件;
拆除焊接工艺装备和卸除焊接工件;对焊缝和工件进行检测;
至此,完成了薄壁铝合金三板对接一次熔焊。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110370137.2A CN102500881B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110370137.2A CN102500881B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102500881A CN102500881A (zh) | 2012-06-20 |
CN102500881B true CN102500881B (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=46213046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110370137.2A Expired - Fee Related CN102500881B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102500881B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102941400B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-11-05 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 一种汽车用铝合金保险杠总成焊接方法 |
CN103586568A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-19 | 国家电网公司 | 一种铝合金厚板材焊接工艺 |
CN103921011B (zh) * | 2014-03-31 | 2017-03-29 | 安徽维斯佳节能门窗有限公司 | 一种美式窗焊料及其无缝焊接方法 |
CN104259629A (zh) * | 2014-08-07 | 2015-01-07 | 托伦斯精密机械(上海)有限公司 | 铝合金腔体焊接方法 |
CN108526663B (zh) * | 2018-04-10 | 2021-04-23 | 青岛联诚宏达轨道交通设备有限公司 | 一种动车组铝合金横梁组成焊接制造工艺 |
CN108927588B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-09-01 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种定位臂筋板交汇处焊接法 |
CN108994466A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-14 | 江苏宏鹏电气科技有限公司 | 一种电器开关柜箱体的焊接工艺 |
CN109128433B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-06-01 | 安徽忠旺铝合金精深加工有限公司 | 一种铝合金轻量车身自动化焊接工艺 |
CN112045282B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-03-08 | 海宁红狮宝盛科技有限公司 | 一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺 |
-
2011
- 2011-11-21 CN CN201110370137.2A patent/CN102500881B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102500881A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102500881B (zh) | 一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法 | |
CN112719588B (zh) | 一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法 | |
CN103111731B (zh) | 薄壁铝合金非型材长管件纵向对接的焊接方法 | |
CN104339066B (zh) | 基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件及焊接方法 | |
CN104959725A (zh) | 一种大型变厚度构件电子束焊接变形控制方法 | |
CN101722351A (zh) | 一种无衬垫单面焊双面成型打底焊缝质量控制方法 | |
CN105127552B (zh) | 一种脉冲电流辅助焊接装置及焊接方法 | |
CN104625351B (zh) | 地铁车厢用铝合金侧墙焊接方法 | |
CN104526125A (zh) | 一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
CN105458469A (zh) | 一种焊接式铝合金箱体及焊接方法 | |
CN103624377B (zh) | 箱型支撑件面板焊接成型方法 | |
CN104325213A (zh) | 主泵电机屏蔽套纵向焊缝焊接工艺 | |
CN105728894A (zh) | 一种拱顶储罐的焊接工艺 | |
CN104028880B (zh) | 一种铝型材车钩板的焊接工艺方法 | |
CN105817737B (zh) | 双钨极氩弧焊堆焊工艺 | |
CN112475808B (zh) | 一种适用于铝合金/钢复合结构件工业生产的工艺及应用 | |
CN104439648A (zh) | 一种3-5mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
CN104384662A (zh) | 一种钢结构组合焊接工艺 | |
CN106425042A (zh) | 一种高强钢的厚管焊接工艺 | |
CN106001952A (zh) | 一种等离子弧-tig复合焊接铝合金的方法 | |
CN105328310B (zh) | 一种用于镁合金搭焊的自动氩弧开缝填丝焊接方法 | |
CN104475929A (zh) | 一种适用于4mm以下板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺 | |
CN104014946B (zh) | Z型铝合金型材对接焊缝的焊接坡口结构及其焊接方法 | |
CN102500934B (zh) | 激光自动断丝的工艺方法 | |
CN103600168B (zh) | 采用施加点状预加应力对大型薄壁金属工件焊接的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 Termination date: 20161121 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |