CN105728894A - 一种拱顶储罐的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拱顶储罐的焊接工艺,包括如下步骤:3)罐顶焊接;4)罐顶的焊接,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝、径向焊缝,焊接宜采用隔缝对称施焊方法,由中轴点辐射向外分段退步焊接;5)顶板与包边角钢的焊接,焊工应对称均匀分布,并延同一方向分段退步焊接;6)壁板纵缝的焊接;7)壁板横缝焊接;7.1)横缝的坡口形式及焊接尺寸按设计要求及施工单位规范执行; 7.2)横缝的点焊在外侧进行,点焊长度50mm,间隔100mm;7.3)横缝焊接时,内外均采用多层焊,先焊外侧,后焊内侧;焊接时可用数名焊工,在圆周对称等分,接同一方向,以接近同速分段退步焊接;7.4)内侧焊接要清根后方可焊接;8)底板焊接。本发明工序合理,制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种拱顶储罐的焊接工艺。
背景技术
现有的拱顶储罐的焊接工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的拱顶储罐的焊接工艺。
为实现上述目的,本发明提供了
一种拱顶储罐的焊接工艺,包括如下步骤:
1)遇到以下情况,必须采取有效措施,否则不得施焊:
a、下雨、雨雪;
b、风速大于8m/秒;
c、空气温度大于90%;
2)焊接材料应具有出厂合格证;并按说明书要求进行烘烤,在使用中有保温防潮筒;一般低氢碱性焊条的烘干要求:烘干温度达到350——400℃,保持恒温1.5-2小时;焊接前要对焊道内外表面50mm范围内进行除锈;
3)罐顶焊接:
4)罐顶的焊接,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝、径向焊缝,焊接宜采用隔缝对称施焊方法,由中轴点辐射向外分段退步焊接;
5)顶板与包边角钢的焊接,焊工应对称均匀分布,并延同一方向分段退步焊接;
6)壁板纵缝的焊接:
6.1)所有纵缝可采用半自动焊与手工电弧焊相结合施焊;
6.2)所有焊口防变形措施所设置的卡具,设在罐壁外侧;
6.3)手工焊的坡口形式及角度,按设计要求;
6.4)外侧纵缝焊完后,内侧必须清根,然后进行打磨;
6.5)立缝焊接采用分段退步焊接法焊接;
7)壁板横缝焊接:
7.1)横缝的坡口形式及焊接尺寸按设计要求及施工单位规范执行;
7.2)横缝的点焊在外侧进行,点焊长度50mm,间隔100mm;
7.3)横缝焊接时,内外均采用多层焊,先焊外侧,后焊内侧;焊接时可用数名焊工,在圆周对称等分,接同一方向,以接近同速分段退步焊接;
7.4)内侧焊接要清根后方可焊接;
8)底板焊接:
8.1)按施工时编排的顺序进行焊接;
8.2)搭接焊缝装配好后,立即组织焊接,以免造成缝隙中有尘土、铁锈等物;
8.3)必须采用隔缝施焊的方法,以防止变形,同时留出伸缩缝;
8.4)边板的对接焊缝坡口、对口间隙,按施工图要求;焊接时采用对称分步法,防止出现椭圆;边板对接十,先焊外侧,在壁板下部300mm的焊缝,焊完后表面磨平以利壁板组装。
本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种拱顶储罐的焊接工艺,包括如下步骤:
1)遇到以下情况,必须采取有效措施,否则不得施焊:
a、下雨、雨雪;
b、风速大于8m/秒;
c、空气温度大于90%;
2)焊接材料应具有出厂合格证;并按说明书要求进行烘烤,在使用中有保温防潮筒;一般低氢碱性焊条的烘干要求:烘干温度达到350——400℃,保持恒温1.5-2小时;焊接前要对焊道内外表面50mm范围内进行除锈;
3)罐顶焊接:
4)罐顶的焊接,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝、径向焊缝,焊接宜采用隔缝对称施焊方法,由中轴点辐射向外分段退步焊接;
5)顶板与包边角钢的焊接,焊工应对称均匀分布,并延同一方向分段退步焊接;
6)壁板纵缝的焊接:
6.1)所有纵缝可采用半自动焊与手工电弧焊相结合施焊;
6.2)所有焊口防变形措施所设置的卡具,设在罐壁外侧;
6.3)手工焊的坡口形式及角度,按设计要求;
6.4)外侧纵缝焊完后,内侧必须清根,然后进行打磨;
6.5)立缝焊接采用分段退步焊接法焊接;
7)壁板横缝焊接:
7.1)横缝的坡口形式及焊接尺寸按设计要求及施工单位规范执行;
7.2)横缝的点焊在外侧进行,点焊长度50mm,间隔100mm;
7.3)横缝焊接时,内外均采用多层焊,先焊外侧,后焊内侧;焊接时可用数名焊工,在圆周对称等分,接同一方向,以接近同速分段退步焊接;
7.4)内侧焊接要清根后方可焊接;
8)底板焊接:
8.1)按施工时编排的顺序进行焊接;
8.2)搭接焊缝装配好后,立即组织焊接,以免造成缝隙中有尘土、铁锈等物;
8.3)必须采用隔缝施焊的方法,以防止变形,同时留出伸缩缝;
8.4)边板的对接焊缝坡口、对口间隙,按施工图要求;焊接时采用对称分步法,防止出现椭圆;边板对接十,先焊外侧,在壁板下部300mm的焊缝,焊完后表面磨平以利壁板组装。
Claims (1)
1.一种拱顶储罐的焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)遇到以下情况,必须采取有效措施,否则不得施焊:
a、下雨、雨雪;
b、风速大于8m/秒;
c、空气温度大于90%;
2)焊接材料应具有出厂合格证;并按说明书要求进行烘烤,在使用中有保温防潮筒;一般低氢碱性焊条的烘干要求:烘干温度达到350——400℃,保持恒温1.5-2小时;焊接前要对焊道内外表面50mm范围内进行除锈;
3)罐顶焊接:
4)罐顶的焊接,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝、径向焊缝,焊接宜采用隔缝对称施焊方法,由中轴点辐射向外分段退步焊接;
5)顶板与包边角钢的焊接,焊工应对称均匀分布,并延同一方向分段退步焊接;
6)壁板纵缝的焊接:
6.1)所有纵缝可采用半自动焊与手工电弧焊相结合施焊;
6.2)所有焊口防变形措施所设置的卡具,设在罐壁外侧;
6.3)手工焊的坡口形式及角度,按设计要求;
6.4)外侧纵缝焊完后,内侧必须清根,然后进行打磨;
6.5)立缝焊接采用分段退步焊接法焊接;
7)壁板横缝焊接:
7.1)横缝的坡口形式及焊接尺寸按设计要求及施工单位规范执行;
7.2)横缝的点焊在外侧进行,点焊长度50mm,间隔100mm;
7.3)横缝焊接时,内外均采用多层焊,先焊外侧,后焊内侧;焊接时可用数名焊工,在圆周对称等分,接同一方向,以接近同速分段退步焊接;
7.4)内侧焊接要清根后方可焊接;
8)底板焊接:
8.1)按施工时编排的顺序进行焊接;
8.2)搭接焊缝装配好后,立即组织焊接,以免造成缝隙中有尘土、铁锈等物;
8.3)必须采用隔缝施焊的方法,以防止变形,同时留出伸缩缝;
8.4)边板的对接焊缝坡口、对口间隙,按施工图要求;焊接时采用对称分步法,防止出现椭圆;边板对接十,先焊外侧,在壁板下部300mm的焊缝,焊完后表面磨平以利壁板组装。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107042366A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-08-15 | 柳州振业焊接机电设备制造有限公司 | 自动焊接的方法 |
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