CN104613304B - 一种铝合金导轨及其焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金导轨，包括工字梁和焊接固定在所述工字梁一端面的铝铜复合板，所述铝铜复合板由爆炸焊接方式焊合；所述工字梁为一体挤压铝合金型材，包括顶板、腹板和底板，所述底板呈倒锥形，其下底面设有平台，所述平台两侧、工字梁和铝铜复合板之间设有三角形焊接坡口，其高度为3‑7mm；所述工字梁和铝铜复合板长度为2.8‑3.3m，所述工字梁宽度为40‑50mm，高度为50‑60mm，所述铝铜复合板的厚度为5‑7mm，宽度为40‑50mm，所述铝铜复合板铝板和铜板的厚度差不超过1/5，本发明还公开了焊接该导轨的方法。本发明的铝合金导轨，焊缝质量高、焊接变形小。

Description

一种铝合金导轨及其焊接方法
技术领域
本发明属于铝合金领域，涉及一种铝合金导轨及其焊接方法。
背景技术
铝合金导轨用途十分广泛，常规铝合金导轨生产过程中均需要进行焊接，由于铝合金导轨属于薄壁件，常规焊接方法普遍存在焊接变形量大、焊缝缺陷严重、生产效率低、浪费能源等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金导轨及其焊接方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金导轨，包括工字梁和焊接固定在所述工字梁一端面的铝铜复合板，所述铝铜复合板由爆炸焊接方式焊合。
优选的，所述工字梁为一体挤压铝合金型材，包括顶板、腹板和底板，所述底板呈倒锥形，其下底面设有平台，所述平台两侧、工字梁和铝铜复合板之间设有三角形焊接坡口，第一焊接坡口高度为3-7mm。
优选的，所述工字梁和铝铜复合板长度为2.8-3.3m，所述工字梁宽度为40-50mm，高度为50-60mm，所述铝铜复合板的厚度为5-7mm，宽度为40-50mm，所述铝铜复合板铝板和铜板的厚度差不超过1/5。
优选的，所述工字梁和铝铜复合板通过MIG焊焊接。
焊接所述铝合金导轨的方法，包括以下步骤：
1)、原料准备：选取所述工字梁和铝铜复合板；
2)、预处理：打磨焊缝区域，去除焊接坡口附近脏污；
3)、正装组对：将铝铜复合板和工字梁正装装夹在焊接工装上，所述铝铜复合板位于工字梁的下部，且安装时在铝合金导轨侧面预制反变形4-6mm；
4)、正装焊接：利用龙门自动焊机焊合第二焊接坡口，焊接时电流：240～250A，电压：23～24V，焊速：13～14mm/s；
5)、反装焊接：翻转工件，使铝铜复合板位于工字梁的上部，然后利用龙门自动焊机焊合第一焊接坡口，焊接时电流：240～250A，电压：23～24V，焊速：13～14mm/s；
6)、焊后清理。
优选的，焊接时环境温度不得低于18℃，湿度不大于60％。
本发明的有益效果在于：
本发明重新设计导轨结构及焊接坡口位置及形状，并预制焊接变形，改进焊接工艺参数，可以大幅降低焊接变形，减少焊缝缺陷，提高生产效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为实施例1铝合金导轨结构图；
图2为实施例1工字梁结构图；
图3为实施例1铝铜复合板结构图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例的铝合金导轨，包括工字梁1和焊接固定在所述工字梁1一端面的铝铜复合板2，所述铝铜复合板由爆炸焊接方式焊合。
其中：
工字梁1为一体挤压铝合金型材，包括顶板1-1、腹板1-2和底板1-3，所述底板1-3呈倒锥形，其下底面设有平台1-4，所述平台1-4两侧、工字梁1和铝铜复合板2之间设有三角形第一焊接坡口3，第一焊接坡口3高度为3-7mm；
工字梁1和铝铜复合板2长度为2.8-3.3m，所述工字梁1宽度为40-50mm，高度为50-60mm，所述铝铜复合板2的厚度为5-7mm，宽度为40-50mm，所述铝铜复合板2铝板2-1和铜板2-2的厚度差不超过1/5。
工字梁1和铝铜复合板2通过MIG焊焊接。
本实施例的铝合金导轨可由以下步骤制得：
1)、原料准备：选取所述工字梁1和铝铜复合板2；
2)、预处理：打磨焊缝区域，去除焊接坡口附近脏污；
3)、正装组对：将铝铜复合板2和工字梁1正装装夹在焊接工装上，所述铝铜复合板2位于工字梁1的下部，且安装时在铝合金导轨侧面预制反变形4-6mm；
4)、正装焊接：利用龙门自动焊机焊合第二焊接坡口4，焊接时电流：240～250A，电压：23～24V，焊速：13～14mm/s；
5)、反装焊接：翻转工件，使铝铜复合板2位于工字梁1的上部，然后利用龙门自动焊机焊合第一焊接坡口3，焊接时电流：240～250A，电压：23～24V，焊速：13～14mm/s；
6)、焊后清理。
需要说明的是，本实施例焊接时环境温度不得低于18℃，湿度不大于60％，焊接母材为EN 573-3：2009 6101B-T6，填充材料为ISO 18273：2004SAL 5087(AlMg4.5MnZr)/Φ1.2mm，保护气体为ISO14175：2008-I-1 100％Ar保护，纯度≥99.99％，焊接设备为90m双机头龙门焊机。
本实施例的铝合金导轨，焊缝质量高、焊接变形小，本实施例的焊接方法，大幅提高了生产效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金导轨，其特征在于：包括工字梁(1)和焊接固定在所述工字梁(1)一端面的铝铜复合板(2)，所述铝铜复合板由爆炸焊接方式焊合；
所述工字梁(1)为一体挤压铝合金型材，包括顶板(1-1)、腹板(1-2)和底板(1-3)，
所述底板(1-3)呈倒锥形，其下底面设有平台(1-4)，所述平台(1-4)两侧、工字梁(1)和铝铜复合板(2)之间设有三角形第一焊接坡口(3)，所述第一焊接坡口(3)高度为3-7mm。
2.根据权利要求1所述铝合金导轨，其特征在于：所述工字梁(1)和铝铜复合板(2)长度为2.8-3.3m，所述工字梁(1)宽度为40-50mm，高度为50-60mm，所述铝铜复合板(2)的厚度为5-7mm，宽度为40-50mm，所述铝铜复合板(2)铝板(2-1)和铜板(2-2)的厚度差不超过1/5。
3.根据权利要求1所述铝合金导轨，其特征在于：所述工字梁(1)和铝铜复合板(2)通过MIG焊焊接。
4.焊接如权利要求1-3任意一项所述铝合金导轨的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、原料准备：选取所述工字梁(1)和铝铜复合板(2)；
2)、预处理：打磨焊缝区域，去除焊接坡口附近脏污；
3)、正装组对：将铝铜复合板(2)和工字梁(1)正装装夹在焊接工装上，所述铝铜复合板(2)位于工字梁(1)的下部，且安装时在铝合金导轨侧面预制反变形4-6mm；
4)、正装焊接：利用龙门自动焊机焊合第二焊接坡口(4)，焊接时电流：240～250A，电压：23～24V，焊速：13～14mm/s；
5)、反装焊接：翻转工件，使铝铜复合板(2)位于工字梁(1)的上部，然后利用龙门自动焊机焊合第一焊接坡口(3)，焊接时电流：240～250A，电压：23～24V，焊速：13～14mm/s；
6)、焊后清理。
5.根据权利要求4所述焊接铝合金导轨的方法，其特征在于：焊接时环境温度不得低于18℃，湿度不大于60％。
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