CN203236116U - 一种小规格芯棒焊接系统 - Google Patents

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彭龙洲
段炜
李国伟
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Abstract

小规格芯棒焊接系统，包括：金属熔池(2)、冷却器(3)、电渣焊接电源及控制系统(4)、渣池(5)、顶压机构(7)，电渣焊接电源及控制系统(4)分别与被焊芯棒(1)和焊接芯棒(6)连接。被焊芯棒(1)和焊接芯棒各有一端伸入渣池(5)，焊接芯棒(6)和焊材熔化后以熔滴状进入渣池(5)，汇集于渣池底部形成金属熔池(2)。随着熔化不断进行，熔池(2)液面逐渐上升，下部金属熔液逐渐远离热源，在冷却器(3)冷却下，在被焊芯棒(1)和焊接芯棒(6)间凝固形成焊缝。该系统适用于芯棒的焊接，可提高焊缝金属纯净度，焊缝冷却均匀，无裂纹缺陷。

Description

一种小规格芯棒焊接系统
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及无缝钢管生产中小规格芯棒的焊接技术。
背景技术
芯棒是无缝钢管热轧车间主要的变形工具之一，也是主要的消耗工具之一。目前对芯棒的利旧使用主要采用堆焊的焊接方式，存在产生焊缝金属夹杂、焊缝冷却不均匀的缺点，焊接成材率较低，不适宜小规格芯棒的焊接。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种小规格芯棒焊接系统，采用电渣焊，焊接芯棒和焊材熔化后以熔滴状进入渣池，汇集于渣池底部形成金属熔池，金属熔液在冷却器冷却下，在被焊芯棒和焊接芯棒间形成焊缝。该系统提高了焊缝金属纯净度，焊缝冷却均匀，无裂纹缺陷。
为实现上述目的，采用以下技术方案：一种小规格芯棒焊接系统，主要包括：金属熔池、冷却器、电渣焊接电源及控制系统、渣池、顶压机构。顶压机构将被焊芯棒和焊接芯棒压紧，电渣焊接电源及控制系统分别与被焊芯棒和焊接芯棒连接。被焊芯棒和焊接芯棒各有一端伸入渣池，焊接芯棒和焊材熔化后以熔滴状进入渣池，汇集于渣池底部形成金属熔池。随着熔化不断进行，熔池液面逐渐上升，下部金属熔液逐渐远离热源，在冷却器冷却下，在被焊芯棒和焊接芯棒间凝固形成焊缝。焊缝外径比工件外径大0.4～10.0mm。该焊接系统适用于
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芯棒的焊接。可以提高焊缝金属纯净度，焊缝冷却均匀，无裂纹缺陷。
附图说明
附图1为本发明焊接系统的示意图。
其中：1、被焊芯棒；2、金属熔池；3、冷却器；4、电渣焊接电源及控制系统；5、渣池；6、焊接芯棒；7、顶压机构。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的内容、特点，配合附图，进行进一步说明。
如图1所示，小规格芯棒焊接系统，主要包括：金属熔池2、冷却器3、电渣焊接电源及控制系统4、渣池5、顶压机构7。顶压机构将被焊芯棒1和焊接芯棒6压紧，电渣焊接电源及控制系统4分别与被焊芯棒1和焊接芯棒6连接。被焊芯棒1和焊接芯棒各有一端伸入渣池5，焊接芯棒6和焊材熔化后以熔滴状进入渣池5，汇集于渣池底部形成金属熔池2。随着熔化不断进行，熔池2液面逐渐上升，下部金属熔液逐渐远离热源，在冷却器3冷却下，在被焊芯棒1和焊接芯棒6间凝固形成焊缝。焊缝外径比工件外径大0.4～10.0mm。
小规格芯棒焊接工艺为：1)焊接前芯棒清洗；2)焊接；3)焊后热处理；4)矫直、修磨及切削加工。在焊接的步骤中，利用电渣焊，焊接芯棒6和焊材熔化后以熔滴状进入渣池5，汇集于渣池5底部形成金属熔池2。随着熔化不断进行，熔池2液面逐渐上升，下部金属熔液逐渐远离热源，在冷却器3冷却下，在被焊芯棒1和焊接芯棒6间凝固形成焊缝。

Claims (2)

1.一种小规格芯棒焊接系统，其特征在于：包括金属熔池(2)、冷却器(3)、电渣焊接电源及控制系统(4)、渣池(5)、顶压机构(7)，电渣焊接电源及控制系统(4)分别与被焊芯棒(1)和焊接芯棒(6)连接。
2.根据权利要求1所述的小规格芯棒焊接系统，其特征在于：焊缝外径比工件外径大0.4～10.0mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103223555A (zh) * 2013-04-28 2013-07-31 北京科大中冶技术发展有限公司 一种小规格芯棒焊接工艺方法及系统
CN106001908A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 新疆众和股份有限公司 电解槽阴极方钢焊接方法及装置

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