CN113266642B - 一种铝合金导轨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金导轨，包括一工字形的铝合金支撑体和焊接在工字形的支撑体上的加强板，所述工字形支撑体包括第一横板、第二横板和连接板，所述第一横板和第二横板通过连接板连接，所述第二横板与所述加强板焊接为一体；所述第二横板的两侧面向内侧倾斜形成第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述第二斜面的外侧；所述第一斜面、第二斜面和所述加强板之间形成容纳空间，所述容纳空间内填充有焊料。本发明提供的铝合金导轨减小了焊接过程中工字形铝合金支撑体受热变形的程度。
Description
技术领域
本发明属于导轨领域，具体涉及一种铝合金导轨。
背景技术
铝合金导轨是常用的导轨，现有的铝合金导轨包括一工字形的铝合金支撑体和焊接在工字形的支撑体上的加强板，在制作该铝合金导轨时，受该导轨的厚度和材料特性的限制，其承受高温能力较弱，从而使得在焊接的过程中工字形铝合金支撑体因受热变形而报废，如何减小焊接过程中工字形铝合金支撑体受热变形的程度，人们一直在研究。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铝合金导轨。
为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种铝合金导轨，包括一工字形的铝合金支撑体和焊接在工字形的支撑体上的加强板，所述工字形支撑体包括第一横板、第二横板和连接板，所述第一横板和第二横板通过连接板连接，所述第二横板与所述加强板焊接为一体；所述第二横板的两侧面向内侧倾斜形成第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述第二斜面的外侧；所述第一斜面、第二斜面和所述加强板之间形成容纳空间，所述容纳空间内填充有焊料。
优选的，所述加强板上设置有第一通孔，所述第一通孔位于所述第二斜面未与所述第一斜面连接的一端。
优选的，所述第二横板上设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一斜面与所述第二斜面连接的一端。
优选的，所述第一通孔和第二通孔为螺纹孔。
本发明提供的铝合金导轨，在制作时，将工字形的支撑体和加强板固定好，加强板位于工字形的支撑体下方，使用焊机焊接第二斜面位置，使得第二斜面对应的容纳空间内填充焊料将工字形的支撑体和加强板焊接在一起，然后将工说明书
字形的支撑体倒置，使得加强板位于工字形的支撑体的上方，使用焊机焊焊接第一斜面位置，使得第一斜面对应的容纳空间内填充焊料，最终使得焊料填充整个容纳空间。
上述铝合金导轨在制作时分两步骤焊接焊缝，每步骤焊接的时间相对于直接对焊缝一次焊接的时间减少，减少了高温焊料与工字形的支撑体的持续接触时间，从而减小了焊接过程中工字形铝合金支撑体受热变形的程度；此外，焊接第一斜面时第二横板朝下设置，横板在第一斜面对应的位置受热变形向下，焊接第一斜面时第二横板朝上设置，横板在第一斜面对应的位置受热变形向下（相对于第二横板朝下设置时受热变形朝上），这样两次变形相互完全或大部分抵消，进一步减小了焊接过程中工字形铝合金支撑体受热变形的程度。
附图说明
图1为本发明的实施例的铝合金导轨的结构示意图；
图2为本发明的实施例的铝合金导轨的制作过程状态图之一；
图3为本发明的实施例的铝合金导轨的制作过程状态图之二；
图4为本发明的实施例的铝合金导轨的制作过程状态图之三；
图5为本发明的实施例的铝合金导轨的制作过程状态图之四；
图中附图标记；工字形的铝合金支撑体1、第一横板1-1、第二横板1-2、第一斜面1-21、第二斜面1-22、第二通孔1-23、连接板1-3、加强板2、第一通孔2-1、焊料3、空心螺栓4、挡板5。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种铝合金导轨，参见图1，包括一工字形的铝合金支撑体1和焊接在工字形的支撑体上的加强板2，所述工字形支撑体包括第一横板1-1、第二横板1-2和连接板1-3，所述第一横板和第二横板通过连接板连接，所述第二横板与所述加强板焊接为一体；所述第二横板的两侧面向内侧倾斜形成第一斜面1-21和第二斜面1-22，所述第一斜面位于所述第二斜面的外侧；所述第一斜面、第二斜面和所述加强板之间形成容纳空间，所述容纳空间内填充有焊料3。
上述的铝合金导轨在制作时，将工字形的支撑体和加强板固定好，加强板位于工字形的支撑体下方，使用焊机焊接第二斜面位置，使得第二斜面对应的容纳空间内填充焊料将工字形的支撑体和加强板焊接在一起，然后将工字形的支撑体倒置，使得加强板位于工字形的支撑体的上方，使用焊机焊焊接第一斜面位置，使得第一斜面对应的容纳空间内填充焊料，最终使得焊料填充整个容纳空间，当然在焊接前要对焊缝处要打磨去污，焊接后要打磨平整等，这是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述，还可以使用现有的自动焊机焊接，以节省人力，统一操作。
该结构使得铝合金导轨在制作时分两步骤焊接焊缝，每步骤焊接的时间相对于直接对焊缝一次焊接的时间减少，减少了高温焊料与工字形的支撑体的持续接触时间，从而减小了焊接过程中工字形铝合金支撑体受热变形的程度；此外，焊接第一斜面时第二横板朝下设置，横板在第一斜面对应的位置受热变形向下，焊接第一斜面时第二横板朝上设置，横板在第一斜面对应的位置受热变形向下（相对于第二横板朝下设置时受热变形朝上），这样两次变形相互完全或大部分抵消，进一步减小了焊接过程中工字形铝合金支撑体受热变形的程度。
为了进一步减小焊接过程中工字形铝合金支撑体受热变形的程度，并且使得焊料填充更饱和，申请人还做了如下设计：所述加强板上设置有第一通孔2-1，制作时第一通孔可以设置一个或多个，所述第一通孔位于所述第二斜面未与所述第一斜面连接的一端；所述第二横板上设置有第二通孔1-23，制作时第二通孔可以设置一个或多个，所述第二通孔位于所述第一斜面与所述第二斜面连接的一端。这样在对第二斜面对应的容纳空间焊接时第二通孔能够将流动的焊料与最内侧的拐角处的气体导出，气体不容易积聚在最内侧的拐角处，高温焊料流动不受积聚的气体阻挡，向拐角深处流动的更快并且焊料更容易填充至拐角深处，节约了焊料的填充时间并且填充的更饱和，同理对第一斜面对应的容纳空间焊接时也节约了焊料的填充时间并且填充的更饱和，进一步减小焊接过程中工字形铝合金支撑体受热变形的程度。在实际使用的过程中还可以使用抽风装置等在相应的步骤对第一通孔和第二通孔吸风加快焊料的流动，并使得焊料能够流入第一通孔和第二通孔内的焊料更多，在焊料凝固后增加了抗横向上的作用力，使得工字形的支撑体和加强板连接的更牢固。
本实施例中，所述第一通孔和第二通孔优选为螺纹孔，这样，第一通孔和第二通孔内吸附了焊料后在还可以增加抗纵向上的作用力；此外还可以方便安装空心螺栓等器件，便于连接其它结构，以下为一种优选的使用方法：参见图2，使用空心螺栓4将挡板5固定在第二通孔上，挡板的外边缘伸出第二横板的外边缘，以使得焊接第一斜面位置时挡板形成对高温焊料的阻挡，防止焊料沿第二横板的侧面下流而不能形成对容纳空间的完全填充；然后将工字形的支撑体和加强板固定好，加强板位于工字形的支撑体下方，使用焊机焊接第二斜面位置，参见图3；然后将工字形的支撑体倒置，使得加强板位于工字形的支撑体的上方，参见图4，使用焊机焊焊接第一斜面位置，最后使得焊料填充整个容纳空间，然后拆掉挡板，参见图5。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种铝合金导轨，包括一工字形的铝合金支撑体（1）和焊接在工字形的支撑体上的加强板（2），所述工字形支撑体包括第一横板（1-1）、第二横板（1-2）和连接板（1-3），所述第一横板和第二横板通过连接板连接，所述第二横板与所述加强板焊接为一体；其特征在于，
所述第二横板的两侧面向内侧倾斜形成第一斜面（1-21）和第二斜面（1-22），所述第一斜面位于所述第二斜面的外侧；
所述第一斜面、第二斜面和所述加强板之间形成容纳空间，所述容纳空间内填充有焊料（3）；所述加强板上设置有第一通孔（2-1），所述第一通孔位于所述第二斜面未与所述第一斜面连接的一端；
所述第二横板上设置有第二通孔（1-23），所述第二通孔位于所述第一斜面与所述第二斜面连接的一端；
该铝合金导轨在制作时，将工字形的支撑体和加强板固定好，加强板位于工字形的支撑体下方，使用焊机焊接第二斜面位置，使得第二斜面对应的容纳空间内填充焊料将工字形的支撑体和加强板焊接在一起，然后将工字形的支撑体倒置，使得加强板位于工字形的支撑体的上方，使用焊机焊焊接第一斜面位置，使得第一斜面对应的容纳空间内填充焊料，最终使得焊料填充整个容纳空间。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金导轨，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔为螺纹孔。
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